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Parte 1: Las mejores estrategias para lograr el máximo rendimiento del cribado

Published: 03,29,2021

La parte 1 explica cómo tomar las decisiones correctas ANTES de invertir en una solución de cribado para su operación.

Maximizar el rendimiento y la eficacia de los medios de cribado sintéticos es una combinación de arte y ciencia. La máxima eficacia de cribado es el resultado de una combinación cuidadosamente seleccionada de aberturas y configuraciones de superficie, adaptada a las necesidades únicas de cada aplicación.

Esto requiere una cuidadosa selección de los medios de cribado por adelantado, asegurándose de utilizar la forma y la función correctas para el trabajo y luego llevar a cabo un mantenimiento y un control de calidad periódicos durante las operaciones.

Con la selección de cribas y las estrategias de mantenimiento adecuadas, los productores pueden aumentar su capacidad, maximizar el tiempo de actividad, incrementar la calidad del producto y reducir los costos por tonelada.

Vamos a hablar a detalle sobre algunas de estas estrategias en esta serie de dos partes. En la parte 1, a continuación, se explica cómo tomar las decisiones correctas ANTES de invertir en una solución de cribado para su operación.

Forma y función

A la hora de seleccionar los medios de cribado para obtener la máxima eficacia, según los datos específicos de la aplicación, hay una serie de factores que debe considerar:

En primer lugar, hay que hacer una evaluación de todo el circuito de cribado para ayudar a determinar los mejores medios para el trabajo y tener en cuenta que los datos precisos permiten seleccionar el mejor panel de cribado para obtener la máxima productividad.

• ¿El material es húmedo o seco?

• ¿Existen problemas de taponamiento o incrustaciones?

• ¿Cómo afecta el tiempo o el clima el procesamiento?

• ¿Cuán abrasivo es el material?

A continuación, hay que tener en cuenta que las mejores aplicaciones para los medios de cribado de poliuretano y de caucho son significativamente diferentes. El poliuretano tiene una mayor resistencia a la abrasión y el deslizamiento y, se utiliza más a menudo en aplicaciones húmedas. Normalmente se prefiere utilizar el caucho en las aplicaciones en seco y los compuestos especiales y las opciones de diseño ofrecen excelentes características contra taponamientos e incrustaciones.

Tanto el poliuretano como el caucho son eficaces para reducir el ruido y, puesto que la superficie de la plataforma de los paneles de cribado modulares está hecha a la medida en incrementos de un pie (30 cm), proporciona un mayor control para cumplir con las especificaciones del producto.

Para facilitar el proceso de selección, trabaje con un proveedor de medios de cribado que ofrezca una variedad de opciones de paneles de cribado, características de la superficie y configuraciones de fijación. Confíe en la experiencia de la compañía para especificar los tipos de paneles y los tamaños de abertura óptimos a fin de satisfacer las granulometrías correspondientes.

Una vez que se determinan los medios de cribado adecuados, estos deben ajustarse correctamente a los parámetros de la criba vibratoria para garantizar que el circuito siga el ritmo de la parte de trituración. Revise todas las posibles combinaciones de productos para identificar posibles inconsistencias con la granulometría y los cuellos de botella en la planta y, haga los ajustes necesarios por adelantado.

Si el costoso tiempo de inactividad por mantenimiento y la pérdida de producto que puede venderse debido a la acumulación de arena y partículas finas es una inquietud, los paneles anti-taponamiento son muy eficaces para mitigar la amenaza. Cuando una operación funciona toda la semana sin taponamientos, independientemente de la lluvia o el contenido de humedad, no se tarda mucho tiempo en recuperar la inversión en una nueva superficie de plataforma.

Del mismo modo, para evitar cuellos de botella en el circuito de cribado, debe calcular correctamente el área abierta, es decir, el número total de aberturas "utilizables" en la criba como un porcentaje de agujeros abiertos sobre el área de toda la superficie del panel de cribado. Los puentes más delgados crean una mayor área abierta y un proceso más eficaz, aunque pueden disminuir potencialmente la vida útil del panel de cribado. El área abierta de la plataforma de la criba también puede verse afectada por la estructura de soporte del panel.

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En la parte 2 (publicada a finales de agosto), veremos cómo un sistema de tareas periódicas de mantenimiento y de control de calidad puede prolongar la vida útil de su equipo y ofrecer el mayor retorno sobre su inversión. También le proporcionaremos una lista de verificación descargable para ayudarle en su auditoría.

Comuníquese con nosotros para obtener su Evaluación de rendimiento de cribas hoy mismo.

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