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Parte 2: Las mejores estrategias para lograr el máximo rendimiento del cribado

Published: 03,29,2021

La parte 2 trata de la prolongación de la vida útil de los equipos y el mantenimiento de las operaciones siendo proactivo con el mantenimiento y el control de la calidad.

En Parte 1 de esta serie de dos partes, repasamos algunas de las muchas decisiones que deben tomarse antes de seleccionar la solución de cribado adecuada para su operación. Después de hacer la inversión, realmente vale la pena hacer las preguntas correctas directamente a lo largo de la vida de su equipo.

En la Parte 2, a continuación, se examina cómo prolongar la vida útil de los equipos y mantener un funcionamiento sin contratiempos a largo plazo al establecer un sistema proactivo de mantenimiento y de control de calidad. Con un sistema de este tipo implementado, se obtiene una mayor visibilidad del rendimiento operativo y se pueden identificar los problemas emergentes antes de que se conviertan en problemas importantes.

Mantenimiento proactivo

Un programa de mantenimiento periódico es la mejor manera de garantizar que su sistema de cribado funcione de forma confiable, con una vida útil más larga, una precisión constante de las especificaciones, un tiempo de inactividad mínimo y una máxima rentabilidad.

Ya sea que utilice malla de alambre o una opción sintética, es necesario realizar inspecciones visuales periódicas de su sistema para detectar cualquier desgaste extremo o inusual.

  • Compruebe las plataformas de las cribas sintéticas para verificar si hay patrones de desgaste posiblemente causados por un cambio en la velocidad de alimentación, una distribución desigual del material o un rociador de agua de alta presión. Reemplace inmediatamente las cribas desgastadas para evitar que el material se salga de las especificaciones o que se dañe el sistema de sujeción o la estructura de soporte de acero.
  • Asegúrese de que las cribas con medios de tensado lateral estén correctamente tensadas al momento de la instalación y asegúrese de apoyar las plataformas de cribas sintéticas de tensado lateral con caucho de barra de anclaje de alta calidad. Revíselas con regularidad para buscar barras de sujeción sueltas o aberturas obstruidas con material o atascadas y vuelva a tensar las cribas cuando sea necesario.
  • Examine los revestimientos de desgaste laterales, pues suelen durar más que la misma superficie de la criba, para detectar desgaste y pernos o herrajes de sujeción sueltos. Si todos los revestimientos no están bien apretados, los paneles de cribado pueden moverse y potencialmente dañar los revestimientos de desgaste laterales, los paneles de cribado o la propia estructura del soporte modular. Los revestimientos de desgaste laterales sueltos también pueden permitir que los paneles de cribado se desprendan y esto ocasiona que el material no cumpla con las especificaciones.

Cuando reemplace los medios sintéticos modulares, asegure una fijación firme al marco limpiando la arena o las partículas finas de las superficies del marco y de las cavidades de sujeción.

Evalúe periódicamente su equipo de cribado para detectar variaciones inusuales en los parámetros de funcionamiento, como la aceleración, el desplazamiento, las deflexiones y la frecuencia crítica, que pueden dificultar el rendimiento de la criba e incluso dañar gravemente la estructura de soporte.

También es importante colaborar estrechamente con el fabricante de los medios de cribado para efectuar un análisis de la criba en la propia máquina, con el fin de aislar la posible causa del mal rendimiento del cribado. No olvide que Polydeck ofrece evaluaciones del rendimiento de las cribas y estamos listos para ayudarle.

Control de la calidad

El muestreo frecuente para el control de la calidad a fin de detectar cambios en las especificaciones, ya sean repentinos o graduales, es un método eficaz para monitorear la vida útil y el estado de sus medios de cribado.

Con los paneles sintéticos modulares, el personal de mantenimiento siempre debe buscar cualquier desgaste antes de que se convierta en un problema de contaminación. Sin embargo, si el equipo de control de la calidad detecta cambios en la granulometría, también puede alertar a la cuadrilla para que empiece a calibrar las cribas y verificar si hay problemas de desgaste que no se han visto.

Reemplace los medios sintéticos modulares afectados cuando la granulometría del producto comience a avanzar hacia el extremo superior o inferior del rango de especificaciones. Solo se necesitan unos minutos para cambiar los paneles de cribado desgastados y reanudar la operación.

Sea cual sean los medios de cribado que utilice, este eventualmente acabará cediendo al desgaste debido al uso diario, sin hablar de los riesgos operativos habituales de la industria.

La selección de los medios de cribado adecuados para el trabajo y llevar a cabo tareas de mantenimiento proactivo y de control de la calidad son las mejores estrategias para mantener un máximo rendimiento. Al reparar o reemplazar los componentes desgastados antes de que fallen, las operaciones pueden garantizar la confiabilidad diaria de los equipos de procesamiento valiosos y, al mismo tiempo, cumplir o superar los objetivos de producción.

Para ayudarle a aprovechar al máximo sus medios sintéticos, hemos creado una lista de verificación que puede descargar. Haga clic en el siguiente enlace para obtener su copia.

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