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Parte 2: Principales estrategias para lograr un rendimiento de detección óptimo

Published: 03,29,2021

La Parte 2 cubre la extensión de la vida útil de su equipo y el mantenimiento de las operaciones al ser proactivo con el mantenimiento y el control de calidad.

En la Parte 1 de esta serie de dos partes, revisamos algunas de las muchas decisiones que deben tomarse antes de seleccionar la solución de cribado adecuada para su operación. Hacer las preguntas correctas por adelantado realmente puede dar sus frutos durante la vida útil de su equipo, una vez que haya realizado la inversión.

La Parte 2 a continuación analiza cómo prolongar la vida útil de su equipo y mantener un funcionamiento fluido a largo plazo mediante el establecimiento de un sistema de mantenimiento proactivo y control de calidad. Con un sistema de este tipo, logra una mayor visibilidad sobre su rendimiento operativo y puede identificar problemas emergentes antes de que se conviertan en problemas mayores.

Mantenimiento Proactivo

Un programa de mantenimiento regular es la mejor manera de garantizar que su sistema de cribado funcione de manera confiable, con una vida útil más larga, una precisión de especificación constante, un tiempo de inactividad mínimo y una rentabilidad máxima.

Ya sea que use tela metálica o una opción sintética, es necesario realizar inspecciones visuales periódicas de su sistema para detectar cualquier desgaste extremo o inusual.

  • Revise las plataformas de criba sintéticas en busca de patrones de desgaste causados posiblemente por un cambio en la velocidad de alimentación, distribución desigual del material o rociado de agua a alta presión. Reemplace las pantallas desgastadas de inmediato para evitar material fuera de especificación o daño al sistema de sujeción o estructura de soporte de acero.
  • Asegúrese de que las mallas filtrantes con tensión lateral estén correctamente tensionadas al momento de la instalación, y asegúrese de apoyar las plataformas de malla sintética con tensión lateral con una barra de goma de alta calidad. Revíselos regularmente, buscando barras de sujeción sueltas o aberturas bloqueadas que estén obstruidas con material o tapadas, y vuelva a tensar las mallas donde sea necesario.
  • Examine los revestimientos de desgaste laterales , ya que suelen durar más que la superficie real de la pantalla, en busca de desgaste y pernos sueltos o herrajes de sujeción. Si todos los revestimientos no están bien apretados, los paneles de la pantalla pueden moverse y dañar potencialmente los revestimientos laterales de desgaste, los paneles de la pantalla o la estructura de soporte modular misma. Los revestimientos de desgaste laterales sueltos también pueden permitir que los paneles de la pantalla se desprendan, lo que hace que el material se salga de las especificaciones.

Cuando reemplace los medios sintéticos modulares, asegure una unión segura al marco limpiando la arena o los finos de las superficies del marco y las cavidades de sujeción.

Evalúe periódicamente su equipo de cribado en busca de variaciones inusuales en los parámetros de funcionamiento, como aceleración, desplazamiento, desviaciones y frecuencia crítica, todo lo cual puede dificultar el rendimiento de la criba e incluso dañar seriamente la estructura de soporte.

También es importante trabajar en estrecha colaboración con el fabricante de medios de pantalla para realizar un análisis de pantalla en la máquina misma, a fin de aislar la posible causa del bajo rendimiento de la pantalla. No olvide que Polydeck ofrece evaluaciones del rendimiento de la pantalla y estamos listos para ayudarlo.

Control de calidad

El muestreo de control de calidad frecuente para detectar cambios en las especificaciones, ya sean repentinos o graduales, es un método efectivo para monitorear la vida útil y la condición de los medios de su pantalla.

Con los paneles sintéticos modulares, el personal de mantenimiento siempre debe buscar cualquier desgaste antes de que se convierta en un problema de contaminación. Sin embargo, si el equipo de control de calidad detecta cambios en la gradación, también puede alertar a la cuadrilla para que comience a medir las pantallas y verifique si hay problemas de desgaste ocultos.

Reemplace los medios sintéticos modulares afectados cuando la gradación de un producto comience a tender hacia el extremo superior o inferior del rango de especificaciones. Solo se necesitan unos minutos para cambiar los paneles de pantalla desgastados y reanudar la operación.

No importa qué medio de pantalla implemente, eventualmente sucumbirá al desgaste del uso diario, sin mencionar los peligros operativos comunes de la industria.

Seleccionar los medios de cribado correctos para el trabajo y luego realizar tareas proactivas de mantenimiento y control de calidad son las mejores estrategias para mantener un rendimiento óptimo. Al reparar o reemplazar los componentes desgastados antes de que fallen, las operaciones pueden garantizar la confiabilidad diaria de los valiosos equipos de procesamiento y, al mismo tiempo, cumplir o superar los objetivos de producción.

Para ayudarlo a aprovechar al máximo sus medios sintéticos, hemos creado una lista de verificación descargable para usted. Haga clic en el enlace de abajo para obtener su copia.

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