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Parte 2: Estratégias Top para Atingir o Desempenho Optimizado de Rastreio

Published: 07,29,2022

A Parte 2 cobre o prolongamento da vida útil do seu equipamento e operações de manutenção, sendo pró-activa com manutenção e controlo de qualidade.

Na Parte 1 desta série em duas partes, revimos algumas das muitas decisões que devem ser tomadas antes de seleccionar a solução de rastreio certa para a sua operação. Fazer as perguntas certas à partida pode realmente compensar a vida do seu equipamento, uma vez que tenha feito o investimento.

A parte 2 abaixo analisa como prolongar a vida útil do seu equipamento e manter operações suaves ao longo do longo curso, estabelecendo um sistema de manutenção pró-activa e controlo de qualidade. Com tal sistema em vigor, consegue-se maior visibilidade sobre o seu desempenho operacional e é possível identificar questões emergentes antes que estas se transformem em grandes problemas.

Manutenção pró-activa

Um calendário de manutenção regular é a melhor forma de assegurar que o seu sistema de rastreio funciona de forma fiável, com uma vida útil mais longa, precisão de especificação consistente, tempo de paragem mínimo, e máxima eficiência de custos.

Quer utilize tela metálica ou uma opção sintética, são necessárias inspecções visuais periódicas do seu sistema para detectar qualquer desgaste extremo ou invulgar.

  • Verificar os decks de tela sintética para padrões de desgaste possivelmente causados por uma mudança na taxa de alimentação, distribuição desigual de material, ou spray de água a alta pressão. Substituir imediatamente as telas gastas para evitar material fora de especificação ou danos no sistema de fixação ou na estrutura de suporte de aço.
  • Certifique-se de que os ecrãs de meios de comunicação social com tensão lateral são correctamente tensionados aquando da instalação, e certifique-se de que suporta os ecrãs sintéticos com tensão lateral com borracha de barra de balde de alta qualidade. Verifique-os regularmente, procurando barras de grampo soltas ou aberturas bloqueadas que estejam tapadas com material ou cegas, e volte a tensionar os ecrãs quando necessário.
  • Examinar os revestimentos de desgaste lateral, uma vez que normalmente duram mais do que a superfície real da tela, procurando desgaste e por parafusos soltos ou ferragens de aperto. Se todos os revestimentos não forem apertados com segurança, os painéis de tela podem mover-se, e potencialmente danificar os revestimentos de desgaste lateral, os painéis de tela, ou a própria estrutura modular de suporte. Os forros de desgaste lateral soltos podem também permitir o desengate de painéis de tela, fazendo com que o material saia das especificações.

Ao substituir os suportes sintéticos modulares, assegurar uma fixação segura à armação através da limpeza de areia ou finos das superfícies da armação e das cavidades de fixação.

Avalie regularmente o seu equipamento de ecrã para variações invulgares nos parâmetros de funcionamento, tais como aceleração, deslocamento, desvios e frequência crítica, tudo isto pode dificultar o desempenho do ecrã e até danificar seriamente a estrutura de suporte.

É também importante trabalhar em estreita colaboração com o fabricante do seu ecrã para realizar uma análise do ecrã na própria máquina, a fim de isolar a possível causa do mau desempenho do ecrã. Não se esqueça que o Polydeck oferece avaliações de desempenho do ecrã e estamos prontos a ajudar.

Controlo de Qualidade

A amostragem frequente de controlo de qualidade para detectar alterações de espectros - súbitas ou graduais - é um método eficaz para monitorizar a vida útil e o estado de desgaste dos seus suportes de ecrã.

Com painéis sintéticos modulares, a equipa de manutenção deve estar sempre à procura de qualquer desgaste antes de se tornar um problema de contaminação. Contudo, se a equipa de controlo de qualidade detectar alterações de gradação, pode também alertar a tripulação para começar a medir os ecrãs e verificar quaisquer problemas de desgaste invisíveis.

Substituir os meios sintéticos modulares afectados quando uma gradação de produto começa a ter tendência para o extremo alto ou baixo da gama espectral. São necessários apenas alguns minutos para mudar qualquer painel de ecrã gasto e retomar a operação.

Independentemente dos suportes de ecrã que utilizar, acabará por sucumbir ao desgaste do uso diário, para não falar dos riscos operacionais comuns da indústria.

A selecção dos suportes de ecrã adequados para o trabalho, e depois a realização de tarefas proactivas de manutenção e controlo de qualidade, são as melhores estratégias para manter um desempenho óptimo. Ao reparar ou substituir componentes desgastados antes de falharem, as operações podem assegurar a fiabilidade diária de equipamento de processamento valioso, cumprindo ou excedendo ao mesmo tempo os objectivos de produção.

Para o ajudar a tirar o máximo partido dos seus meios sintéticos, criámos uma lista de verificação descarregável para si. Clique no link abaixo para obter a sua cópia.

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