EL ARTE Y CIENCIA DE ELEGIR PANELES DE CLASIFICACIÓN

Conozca los factores más importantes que debe tener en cuenta al seleccionar su equipo de clasificación.

Cuando se trata de fabricar paneles de clasificación para su uso en áridos, carbón y minería, hacerlos bonitos es la parte fácil. La parte difícil es elegir la mejor solución para ofrecer la mejor funcionalidad a fin de satisfacer las necesidades del cliente. Hay un arte y una ciencia detrás del diseño de paneles de clasificación para una forma y función superiores. Eso es porque hay muchas variables en juego. La selección de paneles de clasificación más efectiva incluirá una combinación de aberturas y configuraciones de superficie adaptadas a las necesidades de cada aplicación de clasificación para mejorar la capacidad, reducir costos y minimizar el tiempo de inactividad.

Empezando a conocer los paneles de clasificación

El ejercicio más importante al seleccionar el equipo de clasificación es tomar cuenta de todo el circuito de clasificación. Esto ayudará a determinar los mejores materiales a utilizar, ya que esta evaluación afecta muchos factores. El poliuretano y el caucho son materiales de clasificación populares, pero tienen diferencias significativas. El poliuretano tiene una mayor resistencia a la abrasión, al corte y al desgarro y se utiliza principalmente en aplicaciones húmedas. Se puede fabricar con un índice de dureza mayor y tiene una mejor capacidad de carga que el caucho. El caucho se prefiere en aplicaciones secas y ofrece excelentes características anti-taponamiento con un durómetro más bajo (más suave). Tanto el poliuretano como el caucho son mucho menos ruidosos para operar que los paneles de clasificación de acero y los paneles de clasificación modulares ofrecen el mayor control para cumplir con las especificaciones del producto debido a su capacidad para personalizar la superficie de la plataforma en incrementos de 1 pie.

Los cálculos importan

El área abierta de los paneles de clasificación es una medida común de la eficiencia del harnero, pero debe calcularse correctamente para evitar cuellos de botella en el circuito del harnero. Por ejemplo, en las instalaciones de malla metálica, las aberturas pueden ser bloqueadas por las barras de sujeción, la goma de las coronas, los rieles de sujeción laterales y los sujetadores centrales, por lo que, al no tener en cuenta estos factores, se pueden errar los cálculos hasta en un 40%. Es importante calcular el número total de aberturas "utilizables" en el panel, al observar el porcentaje de orificios abiertos en comparación con el área de toda la superficie del panel. Además, los puentes más finos permiten una mayor área abierta que puede eliminar más incidencias de cuellos de botella y dar como resultado un proceso más eficiente. Sin embargo, la desventaja de los puentes más delgados es que pueden disminuir la vida útil del panel. Recuerde que los datos precisos producen una selección de panel de clasificación inteligente para la máxima productividad.

Otros factores por considerar

El sistema de soporte del panel de clasificación también puede afectar al área abierta del harnero. Uno que cuente con rieles de sujeción de ½” de ancho permite un área abierta máxima. Fíjese en la estructura de soporte del panel del bastidor del harnero para evaluar cómo podría afectar negativamente el área abierta de la superficie de éste. Otra consideración importante: factores climáticos y ambientales como la alta humedad, que pueden provocar problemas de taponamiento. Mitigue estos factores con paneles de clasificación anti-taponamiento, que requieren menos atención, lo que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad para su mantenimiento.

Preguntas que hacerse antes de elegir sus paneles de clasificación

Establecer una solución de clasificación eficiente requiere que uno sea proactivo en lugar de reactivo. Algunas preguntas que considerar antes de elegir su medio de clasificación incluyen:

  • ¿El material es húmedo o seco?
  • ¿El taponamiento o la fijación son problema?
  • ¿El ruido es una preocupación?
  • ¿Qué tan abrasivo es el material?
  • ¿Cómo podría el clima o el tiempo ser un problema?

Los proveedores de paneles de clasificación con una gran cantidad de opciones de panel de clasificación, configuraciones de fijación y características de superficie están mejor posicionados para responder a estas preguntas con el fin de proporcionarle la solución de clasificación más efectiva.

Como proveedor líder de soluciones de paneles de clasificación, los paneles de clasificación de Polydeck se crean mediante un proceso de moldeo por inyección para garantizar aberturas precisas y una construcción consistente, panel tras panel.

Tip #1: Get Started by Looking at the Big Picture

The most important exercise when selecting screening equipment is taking stock of the entire screening circuit. This will help determine the best materials to be used, as this evaluation impacts many factors. Polyurethane and rubber are popular screening materials, but have significant differences. Polyurethane has higher abrasion, cut, and tear resistance and is used mostly in wet applications. It can be made in a higher hardness rating, and it has better load-bearing capacity than rubber. Rubber is favored in dry applications and offers excellent anti-blinding characteristics at a lower (softer) durometer. Both polyurethane and rubber are significantly less noisy to operate than steel screen media and modular screen panels offer the greatest control in meeting product specifications because of their ability to customize the deck surface in 1-foot increments.

Tip #2: Calculate Correctly

Open area of the screen media is a common measure of screening efficiency but must be properly calculated in order to avoid bottlenecks in the screening circuit. For example, on wire cloth installations, apertures can be blocked by bucker bars, crown rubber, side clamp rails, and center hold-downs, so failing to consider these factors can throw off calculations by as much as 40%. It’s important to calculate the total number of “usable” openings on the screen by looking at the percentage of open holes versus the area of the entire screen panel surface. Also, thinner bridges allow greater open area that can remove further incidences of bottlenecking, and result in a more efficient process. However, the downside of thinner bridges can be decreased wear life of the screen panel. Remember that precise data yields smart screen panel selection for maximum productivity.

Tip #3: Consider Other Factors

The screen panel support system can also impact the open area of the screen. One that features ½” wide attachment rails like Polydeck's PipeTop allows for maximum open area. Look at the panel support structure of the deck frame to evaluate how it might adversely affect the open area of the deck surface. Another important consideration -- weather and environmental factors like high humidity, which can lead to blinding problems. Mitigate these factors with anti-blinding screen panels, which require less attention which helps to minimize downtime for maintenance.

Tip #4 : Ask Questions

Establishing an efficient screening solution requires one to be proactive rather than reactive. Some questions to consider before choosing your screen media include:

  • Is the material wet or dry?
  • Is blinding or pegging an issue?
  • Is noise a concern?
  • How abrasive is the material?
  • How might weather or climate be an issue?

Screen media suppliers with a great number of screen panel options, fastening configurations, and surface features are best positioned to answer these questions in order to provide the most effective screening solution for you.

As a leading provider of screen media solutions, Polydeck’s screen panels are created using an injection molding process to ensure accurate openings and consistent construction -- panel after panel. Don't hesitate to contact us if you have any questions!