Las operaciones de minería y áridos que utilizan medios sintéticos Polydeck experimentan muchos beneficios, incluyendo una disminución del tiempo de inactividad con un sistema modular, una mayor vida útil de los medios y la posibilidad de añadir características de superficie. Las características superficiales de Polydeck pueden integrarse en el diseño del panel o añadirse al sistema modular como característica auxiliar. En este artículo se analizan características de la superficie moldeada, que incluyen presas, barras de flujo restringido, barras de deslizamiento y deflectores. Cada uno de ellos puede desempeñar un papel clave para aumentar la eficiencia cuando se utiliza correctamente.

Presas puede moldearse en ambos POLYDEX y RUBBERDEX y desempeñan tres funciones principales: ralentizan el flujo de material, ayudan a aumentar la profundidad del lecho y contribuyen a la estratificación del material. Los diques moldeados por inyección están disponibles en 1", 2" y 3". Los diques son habituales en muchas operaciones y pueden ser útiles para ralentizar el material en plataformas inclinadas o alimentadas con lodos, retener el material bajo las barras de pulverización para maximizar la eliminación de finos y el paso de material de tamaño cercano, o aumentar la profundidad del lecho en aplicaciones con poca carga. También estratifican el material agitando y redistribuyendo los finos al fondo del lecho de material. 

Consejo profesional:  Para los paneles Flexi RUBBERDEX® con presas, Polydeck recomienda instalar presas orientadas hacia el extremo de alimentación para mejorar la vida útil.

Barras de caudal restringido, o presas de flujo restringido, consisten en una multitud de presas de bajo perfil a lo largo de la superficie del panel; éstas se orientan a través de el flujo de material y están disponibles con muchas POLYDEX diseños de paneles. Al igual que las presas tradicionales, pueden ayudar a frenar el material a través de una cubierta, pero son especialmente eficaces para estratificar el material. 

Barras antideslizantes tienen una forma estructural similar a las barras de flujo restringido, pero la orientación es con el flujo de material. El objetivo principal del uso de barras de deslizamiento es aumentar la vida útil en aplicaciones muy cargadas o muy abrasivas. También se pueden añadir para aumentar la rigidez del panel, y están disponibles tanto en POLYDEX y RUBBERDEX medios de comunicación.

Consejo profesional:  Utilice barras deslizantes como ayuda para la estratificación. Las aberturas propensas a la obstrucción por material de gran tamaño pueden despejarse elevando las rocas mediante barras deslizantes; esto permite que el material más pequeño pase a través del panel.

Deflectores son pequeños salientes destinados a evitar que el material se canalice por los márgenes del panel. Como su nombre indica, desvían el material de los márgenes para redirigirlo por la superficie del panel abierto. Son muy eficaces en los paneles Polydeck Standard, Extended Open Area (EOP) y Polyrail, que tienen márgenes laterales más anchos para proteger los largueros de canales y tubos. 

Consejo profesional:  Para muchas aplicaciones estándar y EOP, una alternativa al uso de deflectores es convertir el soporte de la cubierta en Polydeck TUBOS DE PIPETA; este cambio reduce significativamente el margen y aumenta el área abierta con los soportes Polydeck MAXI y DMAX.

En conclusión, las características de superficie moldeada son adiciones sencillas que pueden tener un impacto notable en la eficacia de muchas operaciones de cribado. Las características de superficie moldeada se integran sin problemas en la mayoría de los diseños de medios modulares Polydeck y son un medio sencillo para mitigar los desafíos comunes de cribado con el cambio de un panel.

Póngase en contacto con Polydeck para obtener más información o una recomendación personalizada sobre las características de la superficie moldeada y otras mejoras del proceso.

Escrito por Jamie MolinosIngeniero de aplicación de desarrollo de productos para Polydeck.

Conozca Polydeck PROTEX de la mano de nuestro experto y Director Regional de Áridos del Noroeste, Kendall Herring. Kendall ayuda a los clientes de áridos de su región a garantizar la optimización de la eficiencia y el rendimiento de sus operaciones para alcanzar sus objetivos de producción. En este blog, Kendall detalla los beneficios de utilizar los revestimientos de desgaste personalizados y en stock de Polydeck para preservar la durabilidad y reducir el tiempo de mantenimiento en las operaciones de agregados.

Las ventajas más conocidas de Polydeck modular productos de cribado son la vida útil, la facilidad de mantenimiento y la reducción del tiempo de inactividad. ¿Por qué limitar estas ventajas a los medios de cribado? Los revestimientos son uno de los productos más utilizados que fabrica Polydeck. Tanto si desea revestir un conducto, una caja de alimentación, un labio de descarga, revestimientos de cinta transportadora, una tolva o cualquier otro punto de desgaste, PROTEX es la solución para usted.

¿Sigue utilizando metal de desgaste como la chapa AR u otro acero endurecido? ¿Sus empleados pasan horas cortando y soldando dentro de tolvas estrechas? Si es así, ha llegado el momento de pasar a la siguiente generación de protección contra el desgaste: los revestimientos sintéticos. Libra por libra, los productos de acero simplemente no pueden competir con la longevidad de los materiales sintéticos como el poliuretano, el caucho, el UHMW y la cerámica. La soldadura en áreas cerradas como las tolvas requiere mucho tiempo, es incómoda y supone un problema para la salud de los empleados expuestos a los humos. Los métodos alternativos de fijación, como el atornillado, ya sea con pernos prisioneros o pasantes en orificios avellanados, hacen que los revestimientos sintéticos sean rápidos y fáciles de sustituir y garantizan que la fijación durará toda la vida útil del panel al proteger el perno del desgaste. Para una fijación aún más rápida, el nuevo Polydeck PROTEX ML (revestimientos magnéticos) ofrecen una gran opción. Basta con retirar el revestimiento magnético viejo, colocar el nuevo y volver a encender la planta.

Para tamaños convenientes, rápida disponibilidad y protección robusta Polydeck almacena 1" y 2" de espesor PROTEX RL (revestimientos de goma) en tamaños de 12" x 12" y 12" x 24". Esta gama de tamaños le permite crear fácilmente un patrón de baldosas en sus puntos de desgaste que un solo empleado puede sustituir rápida y fácilmente. Si se olvida de pedir repuestos, estos revestimientos se pueden enviar bajo pedido a su obra. Para esas curvas y ángulos extraños en sus tolvas, los revestimientos en stock pueden cortarse para ajustarse en el campo. Alternativamente, Polydeck puede crear cualquier forma personalizada y colocar orificios para pernos en cualquier posición. Estos revestimientos personalizados llegarán listos para su instalación y uso inmediato en su planta.

¿Necesita tamaños suficientes para su aplicación de alta resistencia? ¡Vamos a lo GRANDE! Polydeck es capaz de fabricar cualquier tamaño y forma de panel de caucho de hasta 4" de espesor y dimensiones totales de 4'x8'. Una de las aplicaciones más comunes de estos revestimientos personalizados es para ajustarse a la caja de alimentación o al borde de descarga de cualquier criba para proteger estas áreas de impacto comunes. ¿Aún necesita más protección? Para las aplicaciones más extremas, Polydeck recomienda instalar el nuevo PROTEX CL (revestimientos cerámicos). Dependiendo de su necesidad de resistencia al impacto o a la abrasión, Polydeck proporciona cerámicas para maximizar su vida útil y evitar costosos tiempos de inactividad.

Si opta por actualizar sus componentes de revestimiento antidesgaste con Polydeck PROTEX recibirá asesoramiento experto sobre los mejores revestimientos para su aplicación y productos diseñados para durar. Con más de 40 años de experiencia perfeccionando nuestros compuestos para ofrecer los mejores revestimientos sintéticos del sector, puede estar seguro de que los productos Polydeck durarán. PROTEX reducirá las necesidades de mantenimiento de su explotación, mejorará su eficacia operativa y le ahorrará dinero. Vaya más allá de la pantalla y experimente la durabilidad de PROTEX.

La segunda parte trata de la prolongación de la vida útil de los equipos y el mantenimiento de las operaciones mediante la adopción de medidas proactivas de mantenimiento y control de calidad.

En Parte 1 de esta serie de dos partes, repasamos algunas de las muchas decisiones que deben tomarse antes de seleccionar el producto adecuado. solución de cribado para su explotación. Formular las preguntas correctas por adelantado puede resultar muy rentable a lo largo de la vida útil de su equipo, una vez que haya realizado la inversión.

En la segunda parte se explica cómo prolongar la vida útil de los equipos y mantener el buen funcionamiento a largo plazo estableciendo un sistema de mantenimiento proactivo y control de calidad. Con un sistema de este tipo, conseguirá una mayor visibilidad de su rendimiento operativo y podrá identificar problemas emergentes antes de que se conviertan en problemas graves.

Mantenimiento proactivo

Un programa de mantenimiento periódico es la mejor manera de garantizar que su sistema de cribado funcione de forma fiable, con una vida útil más larga, una precisión de especificación constante, un tiempo de inactividad mínimo y la máxima rentabilidad.

Tanto si utiliza tela metálica como una opción sintética, inspecciones visuales periódicas de su sistema son necesarios para detectar cualquier desgaste extremo o inusual.

• Comprobar las cubiertas de criba sintética para detectar patrones de desgaste posiblemente causados por un cambio en la velocidad de alimentación, una distribución desigual del material o la pulverización de agua a alta presión. Sustituya inmediatamente las rejillas desgastadas para evitar que el material no cumpla las especificaciones o que se dañe el sistema de fijación o la estructura de soporte de acero.
• Asegúrese de que las pantallas de medios tensadas lateralmente estén tensadas correctamente en el momento de la instalación, y asegúrese de sujetar las cubiertas de malla sintética tensadas lateralmente con goma de barra de refuerzo de alta calidad. Compruébelas periódicamente en busca de barras de sujeción sueltas o aberturas obstruidas que estén taponadas con material o cegadas, y vuelva a tensar las pantallas cuando sea necesario.
• Examinar los revestimientos laterales de desgaste ya que suelen durar más que la propia superficie de la criba, buscando desgaste y tornillos o herrajes de sujeción sueltos. Si todos los revestimientos no están bien apretados, los paneles de la criba pueden moverse y dañar los revestimientos de desgaste laterales, los paneles de la criba o la propia estructura de soporte modular. Los revestimientos de desgaste laterales sueltos también pueden permitir que los paneles de la criba se desenganchen, haciendo que el material se salga de las especificaciones.

Al sustituir los medios sintéticos modulares, garantizar una fijación segura al marco limpiando la arena o los finos de las superficies del marco y de las cavidades de fijación.

Evalúe periódicamente su equipo de cribado para variaciones inusuales en los parámetros de funcionamiento, como la aceleración, el desplazamiento, las deflexiones y la frecuencia crítica, que pueden dificultar el rendimiento de la pantalla e incluso dañar gravemente la estructura de soporte.

También es importante colaborar estrechamente con el fabricante de los soportes de pantalla para realizar un análisis de pantalla en la propia máquina, con el fin de aislar la posible causa de un rendimiento de cribado deficiente. No olvide que Polydeck ofrece evaluaciones del rendimiento de las cribas y estamos dispuestos a ayudarle.

Control de calidad

Muestreo de control de calidad frecuente para detectar cambios en las especificaciones, ya sean repentinos o graduales, es un método eficaz para controlar la vida útil y el estado de los soportes de pantalla.

Con los paneles sintéticos modulares, el personal de mantenimiento debe estar siempre atento a cualquier desgaste antes de que se convierta en un problema de contaminación. Sin embargo, si el equipo de control de calidad detecta cambios de gradación, también puede alertar al personal para que empiece a calibrar las pantallas y compruebe si hay algún problema de desgaste que no se haya visto.

Sustituir los medios sintéticos modulares afectados cuando la gradación de un producto empieza a tender hacia el extremo superior o inferior de la gama de especificaciones. Solo se tarda unos minutos en cambiar los paneles de pantalla desgastados y reanudar el funcionamiento.

Sea cual sea el soporte de pantalla que utilice, acabará sucumbiendo al desgaste del uso diario, por no mencionar los riesgos operativos habituales del sector.

Seleccionar los medios de cribado adecuados para cada trabajo y, a continuación, realizar tareas proactivas de mantenimiento y control de calidad son las mejores estrategias para mantener un rendimiento óptimo. Al reparar o sustituir los componentes desgastados antes de que fallen, las operaciones pueden garantizar la fiabilidad diaria de los valiosos equipos de procesamiento y, al mismo tiempo, cumplir o superar los objetivos de producción.

Para ayudarte a sacar el máximo partido de tus medios sintéticos, hemos creado una lista de control descargable. Haga clic en el siguiente enlace para obtener su copia.