Les exploitations minières et d'agrégats qui utilisent les médias synthétiques Polydeck bénéficient de nombreux avantages, notamment une réduction des temps d'arrêt grâce à un système modulaire, une durée de vie accrue des médias et la possibilité d'ajouter des caractéristiques de surface. Les caractéristiques de surface Polydeck peuvent être intégrées dans la conception du panneau ou ajoutées au système modulaire en tant que caractéristique auxiliaire. Cet article passe en revue caractéristiques de la surface moulée, qui comprennent les barrages, les barres à débit limité, les barres de dérapage et les déflecteurs. Chacun d'entre eux peut jouer un rôle clé dans l'amélioration de l'efficacité lorsqu'il est utilisé correctement.

Barrages peut être moulé sur les deux POLYDEX et RUBBERDEX et remplissent trois fonctions principales : ils ralentissent le flux de matériaux, contribuent à la profondeur du lit et aident à la stratification des matériaux. Les barrages moulés par injection sont disponibles en 1", 2" et 3". Les barrages sont courants dans de nombreuses opérations et peuvent être utiles pour ralentir le matériau sur des plateaux inclinés ou alimentés par de la boue, pour retenir le matériau sous les barres de pulvérisation afin de maximiser l'élimination des fines et le passage des matériaux de taille proche, ou pour augmenter la profondeur du lit dans les applications faiblement chargées. Ils stratifient également le matériau en agitant et en redistribuant les fines au fond du lit de matériau. 

Conseil de pro :  Pour les panneaux Flexi RUBBERDEX® dotés de barrages, Polydeck recommande d'installer des barrages orientés vers l'extrémité de l'alimentation pour améliorer la durée de vie.

Barres à débit limitéLes barrages à flux restreint sont constitués d'une multitude de barrages à profil bas le long de la surface du panneau. à travers Le flux de matériaux est disponible avec de nombreuses POLYDEX les conceptions de panneaux. Comme les barrages traditionnels, ils peuvent aider à ralentir le matériau sur un pont, mais ils sont particulièrement efficaces pour stratifier le matériau. 

Barres de dérapage ont une forme structurelle similaire à celle des barres à débit limité, mais leur orientation est différente. avec le flux de matériau. L'objectif principal de l'utilisation des barres de dérapage est d'augmenter la durée de vie dans les applications fortement chargées ou très abrasives. Elles peuvent également être ajoutées pour augmenter la rigidité du panneau et sont disponibles sur les deux modèles suivants POLYDEX et RUBBERDEX des médias.

Conseil de pro :  Utiliser les barres de dérapage comme aides à la stratification. Les ouvertures susceptibles d'être obstruées par des matériaux surdimensionnés peuvent être dégagées en élevant les roches à l'aide de barres de débardage, ce qui permet aux matériaux plus petits de passer à travers le panneau.

Déflecteurs sont de petites protubérances destinées à empêcher le matériau de s'écouler le long des bords du panneau. Comme leur nom l'indique, elles dévient le matériau des marges pour le réacheminer sur la surface du panneau ajouré. Elles sont très efficaces sur les panneaux Polydeck Standard, Extended Open Area (EOP) et Polyrail, qui présentent des marges latérales plus larges pour protéger les longerons de canaux et de tubes. 

Conseil de pro :  Pour de nombreuses applications Standard et EOP, une alternative à l'utilisation de déflecteurs consiste à convertir le support de pont en Polydeck PIPETOP STRINGERSCe changement réduit considérablement la marge et augmente la surface ouverte avec les supports Polydeck MAXI et DMAX.

En conclusion, les caractéristiques de la surface moulée sont des ajouts simples qui peuvent avoir un impact notable sur l'efficacité de nombreuses opérations de criblage. Les caractéristiques de surface moulée s'intègrent en douceur dans la plupart des configurations de médias modulaires Polydeck et sont un moyen facile d'atténuer les défis de criblage courants avec le changement d'un panneau.

Contactez Polydeck pour plus d'informations ou une recommandation personnalisée sur les caractéristiques de la surface moulée et d'autres améliorations du processus.

Écrit par Jamie MoulinsIngénieur d'application en développement de produits pour Polydeck.

Apprenez-en davantage sur Polydeck PROTEX grâce à notre expert et directeur régional du Nord-Ouest pour les agrégats, Kendall Herring. Kendall aide les clients d'agrégats de sa région à s'assurer que leurs opérations sont optimisées pour l'efficacité et le débit afin d'atteindre leurs objectifs de production. Dans ce blogue, Kendall explique les avantages de l'utilisation des revêtements d'usure personnalisés et en stock de Polydeck pour préserver la durabilité et réduire le temps d'entretien des opérations d'agrégats.

Les avantages les plus connus du système modulaire Polydeck produits de tamisage sont la durée de vie, la facilité d'entretien et la réduction des temps d'arrêt. Pourquoi limiter ces avantages aux supports de tamisage ? Les revêtements sont l'un des produits les plus utilisés que Polydeck fabrique. Que vous cherchiez à garnir une goulotte, une boîte d'alimentation, une lèvre de décharge, des revêtements de courroie de convoyeur, une trémie ou tout autre point d'usure, PROTEX est la solution qu'il vous faut.

Utilisez-vous encore des métaux d'usure comme les plaques AR ou d'autres aciers trempés ? Vos employés passent-ils des heures à couper et à souder à l'intérieur de goulottes étroites ? Si c'est le cas, il est temps pour vous de passer à la nouvelle génération de protection contre l'usure : les revêtements synthétiques. À poids égal, les produits en acier ne peuvent tout simplement pas rivaliser avec la longévité des matériaux synthétiques tels que le polyuréthane, le caoutchouc, l'UHMW et la céramique. La soudure dans des zones fermées comme les goulottes prend du temps, est peu pratique et constitue un problème de santé pour les employés exposés aux fumées. D'autres méthodes de fixation telles que le boulonnage, que ce soit avec des goujons ou des boulons traversants dans des trous fraisés, rendent les revêtements synthétiques rapides et faciles à remplacer et garantissent que la fixation durera toute la vie du panneau en protégeant le boulon de l'usure. Pour une fixation encore plus rapide, le nouveau produit Polydeck PROTEX ML (revêtements magnétiques) constituent une excellente option. Il suffit de retirer l'ancien revêtement magnétique, de placer le nouveau et de remettre l'installation en marche.

Pour des tailles pratiques, une disponibilité rapide et une protection robuste, Polydeck propose des stocks de 1 et 2 pouces d'épaisseur. PROTEX RL (revêtements en caoutchouc) en tailles 12" x 12" et 12" x 24". Cette gamme de tailles vous permet de créer facilement un motif en carreaux sur vos points d'usure qui peuvent être remplacés rapidement et facilement par un seul employé. Si vous oubliez de commander des remplacements, ces revêtements peuvent être expédiés sur demande sur votre site. Pour les coudes et les angles bizarres de vos goulottes, les revêtements en stock peuvent être coupés sur place pour s'adapter. Polydeck peut également créer n'importe quelle forme personnalisée et placer les trous de boulons à n'importe quel endroit. Ces gaines personnalisées seront prêtes à être installées et utilisées immédiatement dans votre usine.

Vous avez besoin de dimensions suffisantes pour votre application à usage intensif ? Allons-y en GRAND ! Polydeck est capable de fabriquer n'importe quelle taille et forme de panneau en caoutchouc jusqu'à 4" d'épaisseur et 4'x8' de dimensions globales. L'une des applications les plus courantes de ces revêtements sur mesure est de s'adapter à la boîte d'alimentation ou à la lèvre de décharge de tout arrangement de tamisage afin de protéger ces zones d'impact communes. Vous avez encore besoin de plus de protection ? Pour les applications les plus extrêmes, Polydeck recommande d'installer les nouvelles doublures sur mesure. PROTEX CL (revêtements céramiques). Selon vos besoins en matière de résistance à l'impact ou à l'abrasion, Polydeck fournit des céramiques pour maximiser votre durée de vie et éviter des temps d'arrêt coûteux.

Lorsque vous choisissez d'améliorer vos composants de revêtement d'usure en optant pour la technologie Polydeck PROTEX vous recevrez des conseils d'experts sur les meilleurs revêtements pour votre application, et des produits conçus pour durer. Avec plus de 40 ans d'expérience dans le raffinement de nos composés pour fournir les meilleurs revêtements synthétiques de l'industrie, vous pouvez être sûr que les produits Polydeck dureront. PROTEX réduira les besoins de maintenance de votre exploitation, améliorera votre efficacité opérationnelle et vous fera économiser de l'argent. Allez au-delà de l'écran et découvrez la durabilité de PROTEX.

La deuxième partie traite de la prolongation de la durée de vie de votre équipement et du maintien des opérations en étant proactif en matière d'entretien et de contrôle de la qualité.

En Première partie de cette série en deux parties, nous avons passé en revue quelques-unes des nombreuses décisions qui doivent être prises avant de choisir la bonne solution de criblage pour votre exploitation. Poser les bonnes questions dès le départ peut s'avérer payant pendant toute la durée de vie de votre équipement, une fois que vous avez fait l'investissement.

La deuxième partie ci-dessous examine comment prolonger la durée de vie de votre équipement et maintenir des opérations fluides sur le long terme en mettant en place un système de maintenance proactive et de contrôle de la qualité. La mise en place d'un tel système vous permet d'avoir une meilleure visibilité sur vos performances opérationnelles et d'identifier les problèmes émergents avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs.

Maintenance proactive

Un programme d'entretien régulier est le meilleur moyen de garantir que votre système de criblage fonctionne de manière fiable, avec une durée de vie plus longue, une précision constante des spécifications, des temps d'arrêt minimaux et une rentabilité maximale.

Que vous utilisiez du tissu métallique ou une option synthétique, les inspections visuelles périodiques de votre système sont nécessaires pour détecter toute usure extrême ou inhabituelle.

• Contrôler les grilles synthétiques pour déceler des traces d'usure pouvant être causées par une modification de la vitesse d'alimentation, une distribution inégale du matériau ou une pulvérisation d'eau à haute pression. Remplacer immédiatement les tamis usés afin d'éviter que le matériau ne soit pas conforme aux spécifications ou que le système de fixation ou la structure de support en acier ne soient endommagés.
• S'assurer que les écrans de support à tension latérale sont correctement tendus lors de l'installation, et veillez à soutenir les grilles synthétiques tendues latéralement à l'aide d'une barre de caoutchouc de haute qualité. Vérifiez-les régulièrement, à la recherche de barres de serrage desserrées ou d'ouvertures obstruées par des matériaux ou aveugles, et retendez les grilles si nécessaire.
• Examiner les revêtements d'usure latéraux car elles durent généralement plus longtemps que la surface de l'écran, en recherchant l'usure et les boulons ou pièces de fixation desserrés. Si tous les revêtements ne sont pas correctement serrés, les panneaux de criblage peuvent bouger et potentiellement endommager les revêtements d'usure latéraux, les panneaux de criblage ou la structure de support modulaire elle-même. Des revêtements d'usure latéraux desserrés peuvent également permettre aux panneaux de criblage de se désengager, entraînant un déversement de matériau hors spécifications.

Lors du remplacement des supports synthétiques modulaires, assurer une fixation sûre sur le cadre en nettoyant les surfaces du cadre et les cavités de fixation avec du sable ou des particules fines.

Évaluez régulièrement votre équipement d'écran des variations inhabituelles des paramètres de fonctionnement, tels que l'accélération, le déplacement, les déflexions et la fréquence critique, qui peuvent tous entraver les performances du crible et même endommager gravement la structure de support.

Il est également important de travailler en étroite collaboration avec votre fabricant de supports d'écran pour effectuer une analyse d'écran sur la machine elle-même, afin d'isoler la cause possible d'une mauvaise performance de criblage. N'oubliez pas que Polydeck propose des évaluations de la performance des cribles et que nous sommes prêts à vous aider.

Contrôle de la qualité

Échantillonnage fréquent pour le contrôle de la qualité pour détecter les changements de spécifications - qu'ils soient soudains ou progressifs - est une méthode efficace pour contrôler la durée de vie et l'état de vos supports d'écran.

Avec les panneaux synthétiques modulaires, l'équipe de maintenance doit toujours être à l'affût de toute usure avant qu'elle ne devienne un problème de contamination. Si l'équipe de contrôle de la qualité détecte des changements de gradation, elle peut également alerter l'équipe pour qu'elle commence à jauger les écrans et à vérifier les problèmes d'usure invisibles.

Remplacer les milieux synthétiques modulaires affectés lorsque la gradation d'un produit commence à s'orienter vers le haut ou le bas de la gamme des spécifications. Il suffit de quelques minutes pour remplacer les panneaux de tamisage usés et reprendre le fonctionnement.

Quel que soit le support d'écran que vous utilisez, il finira par succomber à l'usure de l'utilisation quotidienne, sans parler des risques opérationnels courants de l'industrie.

La meilleure stratégie pour maintenir des performances optimales consiste à sélectionner le bon support de tamisage pour le travail à effectuer, puis à effectuer une maintenance proactive et des tâches de contrôle de la qualité. En réparant ou en remplaçant les composants usés avant qu'ils ne tombent en panne, les entreprises peuvent garantir la fiabilité quotidienne d'un équipement de traitement précieux tout en atteignant ou en dépassant les objectifs de production.

Pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos médias synthétiques, nous avons créé une liste de contrôle téléchargeable. Cliquez sur le lien ci-dessous pour l'obtenir.