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Mirando Hacia el Futuro

Published: 04,26,2022
Ryan Johnson, director de I+D, y Trey Rollins, director de marketing, hablan sobre las soluciones que Polydeck está creando para monitorear el estado del panel dentro del harnero.

“Nuestra investigación nos ha llevado a centrarnos en tres preocupaciones principales que tienen los operadores en relación con la confiabilidad y disponibilidad de sus medios de clasificación”, explica Johnson. “La primera preocupación gira en torno a la fiabilidad de las fijaciones de los paneles de clasificación. Los operadores deben estar seguros de que todos los paneles de clasificación están bien sujetos durante la instalación y permanecen sujetos durante la operación. Los paneles de clasificación desplazados pueden bloquear el flujo de material, enviar material fuera de lugar a través del proceso y dañar potencialmente el equipo. Nuestra tecnología garantiza que un operador pueda detectar problemas de sujeción antes de que un panel se desplace y alerta a un operador para que pueda tomar medidas rápidamente para evitar problemas de producto del harnero.

“La segunda preocupación se centra en la disponibilidad del panel en relación con su rendimiento y vida útil. La tecnología de monitoreo de paneles diseñada por Polydeck ayudará a los operadores a comprender con mayor precisión la vida útil de un panel de clasificación y poder planificar las actividades de mantenimiento en función de la vida útil prevista de los paneles en servicio. La capacidad de medir el nivel de desgaste del panel en tiempo real crea una oportunidad para optimizar la selección de medios de clasificación por ubicación en cada deck y desarrollar planes de mantenimiento de harneros que equilibren el costo y el rendimiento. La capacidad de detectar la ubicación específica del panel le brinda al operador y a Polydeck una idea de los patrones de desgaste específicos y las oportunidades para impulsar la eficiencia a lo largo de su proceso.

“En tercer lugar, nuestras preocupaciones se centran en la instalación de medios de clasificación en la ubicación adecuada en una plataforma de pantalla. Debido a que las plataformas a menudo tienen dos o tres paneles de diferentes tamaños de apertura. La correcta ubicación de los paneles asegura que un harnero esté configurado para lograr su objetivo de clasificación a la vez que maximiza la eficiencia”. 
Hoy en día, el desgaste del panel se gestiona a través de procesos de seguimiento manual e inspecciones visuales. Las gradaciones del producto tomadas después de que el material se clasifica también brindan una medida indirecta de la condición del panel, pero sirven como un indicador rezagado del desgaste que ha experimentado un panel. En realidad, los paneles suelen ser de difícil acceso y la visibilidad de los paneles es mínima, especialmente en las plataformas inferiores. Además, una inspección minuciosa del desgaste de un panel requiere que la máquina se apague y que una persona dedicada realice las inspecciones y tome las medidas, lo que hace que las inspecciones visuales sean costosas y consuman mucho tiempo. Por lo general, la mejor información que un operador tiene a su disposición es un registro histórico de los intervalos de servicio y los cambios realizados en un harnero. La llegada de los "paneles inteligentes", es decir, aquellos integrados con sensores para ayudar a los operadores a monitorear, administrar y medir el rendimiento y la vida útil de sus paneles en tiempo real a través de IIOT, podría resultar una alternativa útil.

Hay dos tipos diferentes de información crítica que los paneles inteligentes podrían proporcionar. En primer lugar, información sobre el seguimiento del uso a largo plazo y los patrones de rendimiento de los medios de clasificación. Los datos utilizados para esto incluyen la edad del panel, el nivel de desgaste y la ubicación física. El objetivo es utilizar estos datos para generar predicciones de vida útil y, a su vez, predecir cuándo es posible que sea necesario realizar el mantenimiento o pedir piezas de repuesto. Esta información se puede utilizar para optimizar la planificación del mantenimiento, evitar desabastecimientos y garantizar el uso más eficiente de los medios de clasificación. 

En segundo lugar, la detección de eventos críticos que puedan requerir una respuesta urgente. Por ejemplo, la caída de un panel o un impacto que rompa o perfore los mismos. Hoy en día, si un panel se suelta o falla catastróficamente, los operadores a menudo no lo saben hasta que es demasiado tarde. El uso de sensores integrados para conectar a los operadores con los paneles dentro del harnero podría ayudar a los usuarios a evitar costosos tiempos de inactividad y reparaciones y reducir la posibilidad de que el material se extravíe dentro de un circuito. Rollins dijo: "Creemos que la integración de la tecnología digital en los paneles de medios será una parte clave de las prácticas de gestión de paneles en el futuro y ayudará a aumentar aún más la eficiencia en todo el proceso de procesamiento de materiales".

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