As operações de mineração e agregados que utilizam meios sintéticos Polydeck apresentam muitos benefícios, incluindo uma diminuição do tempo de inatividade com um sistema modular, aumento da vida útil dos meios e a capacidade de adicionar características de superfície. As características da superfície Polydeck podem ser integradas no projeto do painel ou adicionadas ao sistema modular como uma característica auxiliar. Este artigo irá revisar características da superfície moldada, que incluem barragens, barras de fluxo restrito, barras deslizantes e defletores. Cada uma delas pode desempenhar um papel fundamental para aumentar a eficiência quando usada corretamente.

Barragens pode ser moldado em ambos POLYDEX®. e RUBBBERDEX®. e servem três papéis principais: retardam o fluxo de material, ajudam a construir a profundidade do leito e ajudam na estratificação do material. As barragens moldadas por injeção vêm em opções de 1", 2", e 3". Barragens são comuns em muitas operações e podem ser úteis para retardar o material em decks alimentados com lama ou inclinados, reter material sob barras de pulverização para maximizar a remoção de finos e passagem de material de tamanho próximo, ou construir profundidade de leito em aplicações com pouca carga. Elas também estratificam o material agitando e redistribuindo os finos para o fundo do leito de material. 

Dica Pro:  Para os painéis Flexi RUBBERDEX® com barragens, a Polydeck recomenda a instalação de barragens orientadas para a extremidade de alimentação para melhorar a vida útil.

Barras de Fluxo Restritoou Barragens de fluxo restrito, consistem em uma infinidade de barragens de baixo perfil ao longo da superfície do painel; estas são orientadas em o fluxo de material e estão disponíveis com muitos POLYDEX®. projetos de painéis. Similar às barragens tradicionais, estas podem ajudar a retardar o material através de um convés, mas são especialmente eficazes na estratificação do material. 

Barras de Skid têm forma estrutural semelhante às Barras de Fluxo Restrito, mas a orientação é com o fluxo de material. A principal finalidade para o uso de barras de skid é aumentar a vida útil em aplicações muito carregadas ou altamente abrasivas. Estas também podem ser adicionadas para aumentar a rigidez do painel, e estão disponíveis em ambos POLYDEX®. e RUBBBERDEX®. mídia.

Dica Pro:  Use barras de skid como auxiliar de estratificação. Aberturas propensas a bloqueio por material sobredimensionado podem ser limpas elevando as rochas através de barras de skid; isto permite a passagem de material menor através do painel.

Defletores são pequenas saliências destinadas a evitar que o material seja canalizado para baixo nas margens do painel. Como o nome indica, estas desviam o material das margens para redirecionar o material sobre a superfície da abertura do painel. Estes são altamente eficazes nos painéis Polydeck Standard, Extended Open Area (EOP) e Polyrail, que transportam margens laterais mais largas para proteger os canais e cordões dos tubos. 

Dica Pro:  Para muitas aplicações Standard e EOP, uma alternativa ao uso do defletor é a conversão do suporte do deck para Polydeck CORDAS PARA TUBOSEsta mudança reduz significativamente a margem e aumenta a área aberta com a mídia Polydeck MAXI e DMAX.

Em conclusão, as características da superfície moldada são adições simples que podem causar impactos notáveis na eficiência de muitas operações de peneiramento. As características da superfície moldada se integram facilmente na maioria dos layouts de mídia modular Polydeck e são um meio fácil de mitigar os desafios comuns de peneiramento com a mudança de um painel.

Entre em contato com a Polydeck para obter mais informações ou uma recomendação personalizada sobre características de superfície moldada e outras melhorias de processo.

Escrito por Jamie Moinhos, Engenheiro de Desenvolvimento de Produto de Aplicação para Polydeck.

Conheça o Polydeck PROTEX com nosso especialista e Gerente Regional da Northwest Aggregates, Arenque Kendall. Kendall auxilia os clientes agregados em sua região para assegurar que suas operações sejam otimizadas para eficiência e rendimento a fim de atingir suas metas de produção. Neste blog, Kendall detalha os benefícios de utilizar os revestimentos de desgaste personalizados e em estoque da Polydeck para preservar a durabilidade e reduzir o tempo de manutenção em operações agregadas.

Os benefícios mais conhecidos do Polydeck modular produtos de mídia de tela são vida útil, facilidade de manutenção e tempo de parada reduzido. Por que limitar estes benefícios à mídia de tela? Os revestimentos são um dos produtos mais utilizados que a Polydeck fabrica. Quer você esteja procurando forrar uma calha, caixa de alimentação, lábio de descarga, revestimento de correia transportadora, funil ou qualquer outro ponto de desgaste, PROTEX é a solução para você.

Você ainda está usando metal de desgaste, como placa de AR ou outro aço temperado? Seus funcionários passam horas cortando e soldando dentro de calhas estreitas? Se sim, é hora de você passar para a próxima geração de proteção contra o desgaste: revestimentos sintéticos. Libra por libra, produtos de aço simplesmente não podem competir com a longevidade de materiais sintéticos como poliuretano, borracha, UHMW, e cerâmica. A soldagem em áreas fechadas como calhas é demorada, incômoda e é uma preocupação com a saúde dos funcionários expostos aos vapores. Métodos alternativos de fixação, tais como parafusos, seja com pinos roscados ou através de parafusos em furos de contraporca, tornam os revestimentos sintéticos rápidos e fáceis de substituir e garantem que a fixação dure a vida útil do painel, protegendo o parafuso do desgaste. Para uma fixação ainda mais rápida, o Polydeck's recém-lançado PROTEX ML (forros magnéticos) oferecem uma ótima opção. Basta retirar o revestimento magnético antigo, colocar o novo e ligar a fábrica novamente.

Para tamanhos convenientes, disponibilidade rápida e proteção robusta Estoques Polydeck de 1" e 2" de espessura PROTEX RL (revestimentos de borracha) nos tamanhos 12" x 12" e 12" x 24". Esta gama de tamanhos permite criar facilmente um padrão em mosaico em seus pontos de desgaste que pode ser rápida e facilmente substituído por um único funcionário. Se você se esquecer de pedir substituições, estes forros podem ser enviados sob demanda para seu local. Para aquelas curvas e ângulos ímpares em suas calhas, os revestimentos de estoque podem ser cortados para caber no campo. Alternativamente, a Polydeck pode criar qualquer forma personalizada e colocar furos de parafusos em qualquer posição. Estes liners personalizados chegarão prontos para instalação e uso imediato em sua fábrica.

Você precisa de tamanhos suficientes para sua aplicação em serviço pesado? Vamos GRANDE! Polydeck é capaz de fazer qualquer tamanho e formato de painel de borracha de até 4" de espessura e 4'x8' de dimensões totais. Uma das aplicações mais comuns para estes revestimentos personalizados é encaixar a caixa de alimentação ou o lábio de descarga de qualquer arranjo de tela para proteger estas áreas comuns de impacto. Ainda precisa de mais proteção? Para as aplicações mais extremas, a Polydeck recomenda a instalação do novo PROTEX CL (revestimentos cerâmicos). Dependendo de sua necessidade de resistência ao impacto ou abrasão, Polydeck fornece cerâmica para maximizar sua vida útil e evitar dispendiosas paradas.

Quando você optou por atualizar seus componentes de revestimento de desgaste para o Polydeck's PROTEX Se você tiver alguma opção, receberá aconselhamento especializado sobre os melhores forros para sua aplicação, e produtos projetados para durar. Com mais de 40 anos de experiência no refino de nossos compostos para fornecer os melhores liners sintéticos da indústria, você pode ter certeza de que os produtos Polydeck durarão. PROTEX reduzirá as exigências de manutenção de sua operação, melhorará sua eficiência operacional e economizará seu dinheiro. Vá além da tela e experimente a durabilidade do PROTEX.

A Parte 2 cobre o prolongamento da vida útil de seu equipamento e operações de manutenção, sendo pró-ativo com manutenção e controle de qualidade.

Em Parte 1 desta série em duas partes, revisamos algumas das muitas decisões que devem ser tomadas antes de selecionar o direito solução de triagem para sua operação. Fazer as perguntas certas antecipadamente pode realmente compensar a vida útil do seu equipamento, uma vez que você tenha feito o investimento.

A Parte 2 abaixo analisa como prolongar a vida útil de seu equipamento e manter operações suaves ao longo do longo curso, estabelecendo um sistema de manutenção pró-ativa e controle de qualidade. Com tal sistema instalado, você obtém maior visibilidade sobre seu desempenho operacional e pode identificar questões emergentes antes que se transformem em grandes problemas.

Manutenção pró-ativa

Um cronograma de manutenção regular é a melhor maneira de garantir que seu sistema de triagem opere de forma confiável, com uma vida útil mais longa, precisão de especificação consistente, tempo mínimo de parada e máxima eficiência de custo.

Se você usa tela metálica ou uma opção sintética, inspeções visuais periódicas de seu sistema são necessários para detectar qualquer desgaste extremo ou incomum.

• Verificar os decks de tela sintética para padrões de desgaste possivelmente causados por uma mudança na taxa de alimentação, distribuição desigual de material ou spray de água a alta pressão. Substituir imediatamente as telas desgastadas para evitar material fora de especificação ou danos ao sistema de fixação ou à estrutura de suporte de aço.
• Certifique-se de que as telas de mídia com tensão lateral sejam tensionadas corretamente na instalação, e certifique-se de suportar decks de tela sintética de tensão lateral com borracha de alta qualidade na barra do balde. Verifique regularmente, procurando por barras de fixação soltas ou aberturas obstruídas que estejam entupidas com material ou cegas, e re-tensione as telas onde for necessário.
• Examine os revestimentos de desgaste lateral pois normalmente duram mais do que a superfície real da tela, procurando por desgaste e por parafusos soltos ou ferragens de aperto. Se todos os revestimentos não forem apertados com segurança, os painéis de tela podem se mover e potencialmente danificar os revestimentos de desgaste lateral, os painéis de tela, ou a própria estrutura modular de suporte. Revestimentos de desgaste laterais soltos também podem permitir o desengate dos painéis de tela, fazendo com que o material saia das especificações.

Ao substituir os meios sintéticos modulares, assegurar uma fixação segura à armação, limpando areia ou finos das superfícies da armação e das cavidades de fixação.

Avaliar regularmente seu equipamento de tela para variações incomuns nos parâmetros operacionais, tais como aceleração, deslocamento, desvios e freqüência crítica, tudo isso pode prejudicar o desempenho da tela e até mesmo danificar seriamente a estrutura de suporte.

Também é importante trabalhar em estreita colaboração com seu fabricante de mídia de tela para realizar uma análise de tela na própria máquina, a fim de isolar a possível causa do mau desempenho da triagem. Não esqueça que a Polydeck oferece avaliações de desempenho de peneiramento e estamos prontos para ajudar.

Controle de qualidade

Amostragem freqüente de controle de qualidade para detectar mudanças de especificações - sejam súbitas ou graduais - é um método eficaz para monitorar a vida útil e a condição de desgaste de sua tela.

Com painéis sintéticos modulares, a equipe de manutenção deve estar sempre procurando por qualquer desgaste antes que se torne um problema de contaminação. Se a equipe de controle de qualidade detectar alterações de gradação, no entanto, eles também podem alertar a equipe para começar a medir as telas e verificar se há algum problema de desgaste não visto.

Substituir os meios sintéticos modulares afetados quando a gradação de um produto começa a tender para o extremo alto ou baixo da gama de especificações. Leva apenas alguns minutos para trocar qualquer painel de tela desgastado e retomar a operação.

Não importa que mídia de tela você utilize, ela acabará sucumbindo ao desgaste do uso diário, sem mencionar os riscos operacionais comuns da indústria.

Selecionar a mídia de tela certa para o trabalho e, em seguida, realizar tarefas proativas de manutenção e controle de qualidade, são as melhores estratégias para manter um ótimo desempenho. Ao reparar ou substituir componentes desgastados antes que eles falhem, as operações podem garantir a confiabilidade diária de equipamentos de processamento valiosos, ao mesmo tempo em que atendem ou excedem as metas de produção.

Para ajudá-lo a obter o máximo de sua mídia sintética, criamos uma lista de verificação para download para você. Clique no link abaixo para obter sua cópia.