coal
coal
coal

Nuestra nueva línea de revestimientos y paneles de cerámica es el ejemplo más reciente de la manera en que Polydeck ofrece soluciones innovadoras a la superficie.

When you partner with Polydeck, you gain access to industry-leading products and services, backed up by unmatched support and a half-century of expertise. Our new line of ceramic liners is the latest example of how Polydeck brings groundbreaking solutions to the surface.

Nuestra reputación no la hemos forjado limitándonos únicamente a cumplir con las normas de la industria, sino creando otras nuevas. La INNOVACIÓN es lo que caracteriza a Polydeck y se demuestra en el nivel de atención que damos a nuestros revestimientos y paneles de cerámica.

Puede que la cerámica haya existido desde hace mucho tiempo, pero hemos combinado nuestros conocimientos sobre materiales y la construcción de paneles para crear soluciones de cerámica nuevas y más valiosas que resuelven sus problemas costosos. Los revestimientos de cerámica de Polydeck son una solución versátil, atornillada y diseñada para obtener el máximo rendimiento en entornos de desgaste intenso.

Nuestros revestimientos de cerámica ligeros y modulares están especialmente diseñados para ofrecer una mayor resistencia a la abrasión y una vida útil más larga, así como para reducir los niveles de ruido y menos cambios, todo esto puede reducir significativamente sus costos de mantenimiento y mejorar los niveles de seguridad.

Hemos sintetizado nuestros compuestos de caucho Armadex patentados para que funcionen con la cerámica a fin de proporcionar la flexibilidad y las tolerancias de alto desgaste que abordan cualquier necesidad. Nuestros revestimientos de cerámica también cuentan con diseños de paneles únicos que ayudan a eliminar el taponamiento, lo que significa que usted obtiene más producto para vender.

Nuestros expertos pueden incluso moldear a la medida los revestimientos de cerámica Armadex con diferentes durómetros para adaptarlos a su aplicación específica, además trabajan con usted para elegir la combinación correcta de materiales y aplicar la solución perfecta.

Ofrecemos plazos de entrega extraordinarios y un increíble soporte técnico para nuestros revestimientos y paneles de cerámica. Ya sea que necesite amortiguar un problema de carga, disminuir el desgaste en un punto de transferencia o eliminar el taponamiento y el alto desgaste en sus canaletas, nuestro equipo de soporte de campo, altamente capacitado y experimentado, puede mejorar su situación actual con una mejor solución de cerámica.

Además de nuestro inigualable soporte externo, los ingenieros internos de Polydeck están disponibles por teléfono para hablar sobre sus necesidades y ayudarle a coordinarse con nuestro equipo externo. Nuestros ingenieros de aplicaciones revisan cada pedido que recibimos y hablan sobre los detalles con nuestros representantes de campo para garantizar que usted reciba el mejor servicio y las mejores soluciones posibles.

Nuestros servicios de apoyo abarcan también a la cadena de suministro. Polydeck puede mantenerlo totalmente abastecido al poner los revestimientos o paneles de cerámica que necesita en el inventario regular de uno de nuestros centros regionales de distribución que están estratégicamente ubicados en todo el país. Sin embargo, si alguna vez se ve en apuros y necesita ayuda de inmediato, no hay nadie en la industria que pueda responder tan rápidamente como el equipo de fabricación de Polydeck.

Al hacer su pedido, nos comprometemos a cumplir con el plazo de entrega que usted necesita. Para la mayoría de los proveedores, el tiempo de entrega estándar normalmente es de 3 a 4 semanas para un pedido urgente. Polydeck ha entregado pedidos urgentes de un día para otro, listos para enviarse al día siguiente. Incluso si por descuido se le acaban las existencias en el sitio o alguien se olvida de hacer un pedido, la capacidad de fabricación de Polydeck está ahí para respaldarlo.

Por último, al igual que todos nuestros productos, nuestros revestimientos y paneles de cerámica están respaldados por la garantía de rendimiento líder en la industria de Polydeck: Si no está satisfecho con los resultados, haremos todo lo posible para arreglarlo, que incluye reemplazar los paneles insatisfactorios de forma prorrateada.

Es sencillo: trabajamos duro para satisfacer todas sus necesidades, porque el suministro de valor a través de la innovación y el servicio total es lo que usted espera de Polydeck.

Escrito por Frank Harris, Ventas Estratégicas y Desarrollo de Productos Nuevos de Polydeck.

Las boquillas de aspersión de Polydeck son superiores a las de la competencia porque están diseñadas para ello. Equipe sus plataformas de medios de cribado con boquillas de aspersión de Polydeck para sus necesidades de lavado y obtenga mejores resultados además de reducir los problemas de mantenimiento.

Las boquillas de aspersión se han convertido en un componente deseado y a menudo crítico de las operaciones con mayor contenido de partículas finas. Sin embargo, no todas las boquillas de aspersión son iguales. Las boquillas de aspersión de Polydeck tienen las siguientes características:

1. Capacidad de autolimpieza

2. Son fáciles de reemplazar

3. funcionan en condiciones de uso intensivo

4. Producen un área de aspersión consistente al operar

Estas características clave que tienen las boquillas de aspersión de Polydeck producen los mejores resultados para las operaciones de lavado.

Las boquillas de aspersión de Polydeck están diseñadas para que prácticamente no necesiten mantenimiento y para que se adapten en caso de que se necesite cambiar la dirección o la velocidad del agua. Las boquillas de aspersión de Polydeck se diseñaron específicamente para suministrar agua a la plataforma de la criba para lavar el material. Muchas operaciones ni siquiera piensan en sus opciones de boquillas de aspersión hasta que es demasiado tarde, cuando las boquillas de la barra de aspersión han fallado o necesitan un mantenimiento significativo. Sin embargo, las boquillas de aspersión de Polydeck cuentan con una aspersión óptima en forma de abanico que impide que el material evite la aspersión y produce un movimiento de ralentización para garantizar que el material se lave y se separe a medida que avanza por la plataforma. Utilice las boquillas de aspersión para crear diques de agua y mejorar las tasas de eficacia de la criba de un 10 % a un 50 %. Muchas operaciones han descubierto que las boquillas de aspersión son un componente necesario para el lavado adecuado de las plataformas con mayor contenido de partículas finas.

Las boquillas de aspersión de poliuretano de limpieza automáticas patentadas de Polydeck duran más que las de la competencia porque no tienen piezas metálicas que se oxiden o corroan. El poliuretano es conocido por su durabilidad y su capacidad para soportar aplicaciones de uso pesado, por lo que es ideal para las boquillas de barras de aspersión. Además, el diseño de la boquilla está moldeado por inyección, lo que produce una cantidad y tamaño de aspersión de agua más consistente y elimina la posibilidad de dañar las plataformas de los medios de cribado debido a una producción de aspersión de agua errante o descontrolada.

Las boquillas de aspersión de Polydeck están disponibles en una variedad de formas y configuraciones para satisfacer las necesidades de su operación, hoy y mañana. Cuando sus necesidades de volumen de agua cambien, el núcleo central puede cambiarse. Cada componente de la boquilla de aspersión se puede reemplazar fácilmente y está disponible de manera individual cuando se necesite. Además, el patrón ancho de la distribución de aspersión de las boquillas de aspersión de Polydeck permite un lavado más eficaz con menos cabezales de aspersión por ancho de criba.

Cuando elije las boquillas de aspersión de Polydeck para sus necesidades de lavado de medios de cribado, obtendrá un producto diseñado para durar más tiempo que se adapta a las necesidades cambiantes de su operación y produce los resultados que requiere.

Hemos elaborado una lista de verificación de seguridad imprescindibles para usted y sus empleados en lo que se refiere a sus sistemas de medios de cribado, obtenga más información hoy mismo.

La seguridad de los empleados es lo más importante para muchos gerentes de planta y ejecutivos, y con mucha razón. En nuestra industria existe la posibilidad de que se produzcan muchas lesiones en el lugar de trabajo con maquinaria pesada y muchas piezas móviles. Teniendo esto en cuenta, hemos elaborado una lista de verificación de seguridad imprescindible para usted y sus empleados cuando se trata de sus sistemas de medios de cribado. Continúe leyendo para obtener más información sobre la seguridad en el lugar de trabajo y cómo maximizar el uso de sus sistemas de medios de cribado (¡Claro, de manera segura!).

1) Bloquear, etiquetar y PROBAR

Si está efectuando algún trabajo en sus cribas, bloquéelas, junto con sus alimentadores y transportadores de descarga. La clave es probar el botón de arranque después del bloqueo para asegurarse de que se incluyeron las unidades correctas. Si no está seguro de dónde debe hacer el bloqueo, usualmente hay un diagrama de la planta en la sala eléctrica o le puede ayudar alguien que esté encantado de mostrarte lo bien que conoce la planta.

2) Mantenga el silencio

Olvídese de las placas de alambre o perforadas en sus cribas, ¡este material funciona a unos 105 dB! Cambiar a un material sintético reducirá esta cantidad a unos 95 dB. Puede pensar que es una reducción de solo 10 dB, pero los decibelios son una escala logarítmica, lo que significa que cada aumento de +1 dB se debe multiplicar x 10. En resumen, la diferencia entre 105 dB y 95 dB es aproximadamente la mitad de lo que percibe el oído humano. Esto contribuirá a la seguridad de los medios de cribado con un menor riesgo de perder el oído y una percepción/alerta mucho mejor de lo que sucede dentro de la planta.

3) Aliviánese

Cambiar la placa perforada o la malla de alambre puede ser una tarea bastante pesada. Es grande, pesada y difícil de manejar. Si no lo ha hecho antes, piense en mover una sección de 4' x 8' (1.2 m x 2.4 m) de un metal afilado, pesado y flojo a unas pulgadas del borde de una máquina mientras se equilibra sobre rieles de ½" de ancho con aberturas abajo (¡qué difícil!). A no ser que sea una bailarina experta en levantamiento de pesas, realmente no es divertido. Por ejemplo, piense por un momento en los medios modulares que vienen en secciones de 1 x 1' (30 x 30 cm) y 1 x 2' (30 x 61 cm). Una persona puede cambiar un área aislada, lejos de riesgos de caída, sin crear espacios grandes abiertos a los que puede caer abajo.

4) Haga que dure

No es ningún secreto que cambiar las cribas es una tarea laboriosa, así que ¿por qué hacerlo con más frecuencia de la necesaria? Uno de los motivos es por la seguridad de los medios de cribado. Asegúrese de utilizar medios de cribado que tengan la mayor vida útil posible que le permita su producción. Coloque los medios de alta resistencia en sus zonas de impacto y los formatos más ligeros en la trayectoria del flujo. Esto emparejará las opciones más duraderas junto con la superficie del medio de su criba y reducirá en gran medida su carga de trabajo, así como la exposición a cualquier riesgo de mantenimiento. Independientemente de los medios de cribado que utilice, existen opciones para formatos de uso pesado o ligero a fin de equilibrar el desgaste con el área abierta/la producción. Ahora bien, los medios sintéticos duran 12 a 20 veces más que el alambre.

5) Mantenga la calma

Los riesgos de incendio son muy reales alrededor de las cribas. Los revestimientos de caucho natural de los canales y los revestimientos/medios colados en el lugar (como las secciones de barras de rociado y la mayoría de los revestimientos magnéticos) son muy susceptibles de provocar un incendio. Aunque todos los materiales sintéticos arderán cuando se exponen continuamente a las llamas, existen muchas opciones que reducen el riesgo de un incendio y garantizan la seguridad de los medios de cribado. Los medios moldeados por inyección suelen permitir que un trozo de acero caliente simplemente caiga a través de ellos, mientras que los medios colados en el lugar o los revestimientos de caucho natural tienden a propagar un incendio rápidamente. Algunos productores de agregados han prohibido por completo los materiales sintéticos colados en el lugar y los revestimientos de caucho natural. Si está realizando trabajos en caliente alrededor de materiales sintéticos, asegúrese de que la vigilancia contra incendios incluya a alguien que pueda ver por debajo del trabajo y no solo a los trabajadores de arriba que probablemente estarán concentrados en su trabajo inmediato.

6) Desempólvelos

Mantener bajos los niveles de polvo es importante para la seguridad del personal del sitio y de las personas de alrededor. El polvo puede tapar fácilmente sus cribas. Hay una multitud de opciones de alambre y materiales sintéticos para manejar el material húmedo y pegajoso en las cribas. El uso de los medios de cribado correctos para hacer frente a los taponamientos debido a la supresión de polvo le garantiza que no enviará al personal a realizar trabajos de limpieza desagradables para intentar mejorar la seguridad de los medios de cribado.

7) Simplifique

Utilice cribas que sean sencillas y fáciles de manejar. Esto garantizará que cuando llegue el momento de darles mantenimiento, es probable que se haga más rápido y con mayor precisión. Simplificar sus cribas con medios modulares también le permite concentrarse en tareas de mayor prioridad como la automatización de la planta, la optimización y una mejor planificación de la mina. Deje de cambiar las cribas complicadas y cambie a mucho más divertido.

¡Adelante! Ponga en práctica estos consejos de seguridad para los medios de cribado. Mientras tanto, si quiere obtener más información sobre las cribas de Polydeck o cualquiera de nuestros productos, comuníquese con nosotros hoy mismo.

Escrito por Alex Caruana, Gerente del Territorio de Agregados de Polydeck.

Estos son 5 consejos rápidos para asegurarse de que sus cribas funcionen con la máxima eficacia.

Los medios de cribado pueden ser una pequeña parte de la operación de su mina o cantera, pero pueden tener un gran impacto en la producción general si funcionan mal. Puede hacer que todo el circuito se detenga y podría perder miles de dólares debido al tiempo de inactividad. Por eso, tanto si utiliza una malla de alambre como una opción de material sintético, es necesario llevar a cabo una inspección visual periódica para asegurarse de que no haya ningún desgaste extremo o inusual. Estos son cinco consejos para mantener los medios de cribado funcionando la máxima eficacia:

1. Asegúrese de que las cribas estén correctamente tensadas

Si utiliza medios con tensión lateral, durante sus inspecciones debe asegurarse siempre de que las cribas estén correctamente tensadas. Busque barras de sujeción que se hayan soltado y aberturas bloqueadas en el medio, aberturas obstruidas con material o tapadas. Aunque los medios de cribado sintéticos, ya sean de poliuretano o de caucho, pueden durar hasta 15 veces más que las mallas de alambre, esto solo disminuye la frecuencia de las inspecciones visuales, pero no las elimina. Aún así debe inspeccionar con regularidad las cribas para evaluar el estado de los medios.

2. Resista la tentación de usar soluciones temporales

Resista la tentación de utilizar soluciones temporales para seguir utilizando mallas de alambre dañadas. Por ejemplo, cuando instala un parche en secciones desgastadas o utiliza un uretano líquido para rellenar agujeros acaba sacrificando la eficacia de la criba. Eso probablemente solo creará un mayor problema más adelante.

3. Limpie, limpie, limpie

Cuando sustituya los medios de material sintético modulares, asegúrese de limpiar la arena o las partículas finas de las superficies del marco y de las cavidades de sujeción a fin de garantizar una sujeción firme al marco. Asegúrese de que las placas de desgaste laterales estén apretadas contra los paneles de cribado para evitar que los paneles se desprendan. No suponga que solo porque los medios de cribado de material sintético tienen una vida útil significativamente más larga y requieren menos mantenimiento, puede posponer por completo la revisión de las cribas. Podría terminar con marcos dañados, productos fuera de especificación y un aumento en los costos cuando deba apresurarse a hacer pedidos para reemplazar los medios.

4. Evalúe el rendimiento de la criba o póngase en contacto con nosotros.

Asegúrese de evaluar el rendimiento de la criba para detectar variaciones inusuales en la aceleración, el desplazamiento, las deflexiones y la frecuencia crítica. Cualquiera de estos problemas, o una combinación de ellos, puede afectar negativamente al rendimiento de la criba e incluso provocar daños estructurales en la estructura de los soportes. Un desempeño deficiente de las cribas a menudo puede deberse a que la misma caja de cribado está fuera de las especificaciones. Si no está equipado para llevar a cabo un análisis de la criba usted mismo, póngase en contacto con nosotros y estaremos encantados de ayudarle.

5. Tome medidas preventivas

Es necesario utilizar un enfoque preventivo para garantizar la máxima rentabilidad, una mayor vida útil, una exactitud constante de las especificaciones y la seguridad de un sistema de cribado confiable y en buenas condiciones. Asegúrese de supervisar siempre los procedimientos de control de calidad, verifique los revestimientos laterales de desgaste y asegúrese de que haya un soporte y una tensión adecuados. Cuando lleve a cabo sus inspecciones periódicas, lleve registros de mantenimiento y siga los métodos de reemplazo e instalación recomendados.

Como una compañía familiar y privada cuyo único objetivo es su operación de cribado, Polydeck cuenta con los sistemas, la experiencia y los conocimientos necesarios para garantizar que, con revisiones regulares de mantenimiento, su operación de cribado producirá los resultados que necesita durante muchos años. Nuestras soluciones son conocidas por su construcción de alta calidad, su elevada área abierta, su larga vida útil y sus mínimos requisitos de mantenimiento.

Ningún otro fabricante de medios de cribado puede ofrecerle el conocimiento, la experiencia específica en aplicaciones y la garantía de rendimiento líder en la industria que ofrece Polydeck. Comuníquese con nosotros para obtener ayuda con sus necesidades de cribado o eche un vistazo a nuestras opciones de medios de cribado.

Es hora de solidarizarnos contra el racismo y construir un futuro mejor para nosotros y las generaciones futuras y eso empieza con nosotros. ¡Juntos, somos más fuertes!

No es un secreto para nadie que nuestro país está sumido en una crisis provocada por el descubrimiento por parte de muchos, y demasiado tarde, del racismo sistémico que ha asolado a muchos ciudadanos estadounidenses por demasiado tiempo. Para Polydeck, el racismo en cualquiera de sus formas nunca ha sido ni será aceptado. De hecho, va absolutamente en contra de nuestra cultura empresarial y no será tolerado.

Nuestra declaración de visión es: Servir a nuestros clientes y grupos de interés con excelencia para lograr un crecimiento rentable que nos permita cuidar de los demás de una manera que honre a Dios. Cuando se piensa en ello, "cuidar de los demás de una manera que honre a Dios" no es algo complicado y puede ser tan sencillo como defender lo que es correcto. Sin embargo, en la sociedad actual, a menudo no es tan sencillo. Por eso, como compañía, estamos tomando medidas para garantizar que nuestros empleados, clientes y todas las personas con las que nos encontramos conozcan nuestra cultura y nuestra posición.

Además de nuestra capacitación anual sobre muchos temas relacionados con el cumplimiento, incluidas la discriminación y el acoso en el lugar de trabajo, Polydeck está revisando nuestros procedimientos actuales de contratación, capacitación, inducción y atención a los empleados y clientes para asegurar que hemos creado y mantendremos continuamente una cultura en la que todos son valorados y apoyados. Creemos firmemente que nuestros esfuerzos de capacitación crearán la cultura que todos deseamos, pero sabemos que nuestro trabajo no ha terminado, ni lo hará nunca. Como parte de nuestro compromiso de mejora continua, fomentamos el diálogo interno y buscamos asesoramiento externo cuando es necesario. Sabemos que no podemos mejorar solos, ni debemos hacerlo.

El Dr. Martin Luther King, Jr. dijo: "La injusticia en cualquier parte es una amenaza para la justicia en todas partes".

Esta situación no es imposible de resolver, pero será necesario que cada uno de nosotros trabaje en conjunto para ver un cambio duradero. Una de las formas de generar cambios en la política gubernamental es ejerciendo nuestro derecho al voto a nivel local, estatal y nacional. Podemos crear un cambio si nos tomamos el tiempo de ir a votar. Debemos esforzarnos en nuestro lugar de trabajo, en nuestros hogares y en todos los aspectos de nuestra vida para demostrar que creemos que cuidar a los demás de una manera que honre a Dios es lo más importante. Si cada uno de nosotros se compromete a vivir los valores fundamentales de Polydeck, no hay lugar para el racismo, el odio y la intolerancia en nuestra compañía ni en el mundo. Es hora de solidarizarnos contra el racismo y construir un futuro mejor para nosotros y las generaciones futuras y eso empieza con nosotros. ¡Juntos, somos más fuertes!

Lea acerca de por qué Polydeck utiliza el moldeo por inyección para fabricar nuestros medios de cribado.

Screen media plays a crucial role in efficiently segregating or separating minerals. Without a high-performance, durable screen material, frequent screen changes and unplanned downtime are inevitable. High-quality screen media maximizes run time, operating efficiency and profits while minimizing downtime and maintenance costs.

Los inicios del moldeo por inyección en la fabricación de medios de cribado

Las explotaciones mineras sacrifican miles de dólares en pérdidas de ingresos debido a problemas de mantenimiento de los medios de cribado y a un cribado ineficaz. Una forma de garantizar la calidad de los medios de cribado es evaluar el proceso mediante el cual se fabrican. Aunque se ha utilizado en entornos de fabricación durante años, no fue hasta finales de la década de 1960 que el moldeo por inyección se incorporó por primera vez a la producción de medios de cribado. Fue entonces cuando Manfred Freissle, el padre de Polydeck, diseñó un concepto de medios de cribado sintéticos modulares y eligió el moldeo por inyección como el proceso de fabricación.

Ventajas del moldeo por inyección

Los medios de cribado modulares deben ser consistentes en su construcción en todo el panel para soportar las duras fuerzas generadas en las operaciones mineras. En Polydeck, se eligió el moldeo por inyección como la opción de mayor calidad. Otros procesos, como la fundición a presión, producen resultados inconsistentes y dependen en gran medida de que un operador supervise el proceso. No existe ninguna manera de inspeccionar eficazmente el material para su correcto curado una vez que se inicia el proceso de fundición a presión. Por ejemplo, en los paneles de cribado de caucho, la subvulcanización en el centro o la sobrevulcanización del contorno exterior reduce el rendimiento de los paneles moldeados por compresión y, por tanto, afecta la eficacia de la criba. Estas irregularidades llevaron al Sr. Freissle a elegir el moldeo por inyección debido a su consistencia, durabilidad y calidad general en comparación con los procesos de la competencia.

Desde la creación del primer prototipo, Polydeck se ha comprometido continuamente con la investigación y el desarrollo de productos y métodos que reduzcan el costo global por tonelada procesada para sus clientes. Este enfoque inflexible ha dado lugar a paneles de cribado que producen siempre resultados consistentes de alta calidad.

La consistencia es la clave (y la prueba está en el producto)

El proceso de moldeo por inyección de Polydeck consiste en calentar la materia prima de mezclas de poliuretano o caucho patentadas hasta un estado líquido para luego inyectarla bajo una presión extrema en una cavidad que contiene una amplia variedad de geometrías de molde necesarias para fabricar cada producto específico. Estos componentes y geometrías permiten un sinfín de combinaciones relacionadas con el tamaño y la figura de la abertura, el tipo de sujeción y las características de la superficie, a la vez que producen paneles que eliminan cualquier aire atrapado y/o espacios vacíos dentro del panel que ponen en riesgo la integridad. Todos los paneles fabricados mediante moldeo por inyección se ejecutan a la misma temperatura exacta durante el mismo tiempo, lo que significa que todos los paneles son idénticos en cuanto a su apariencia y rendimiento. Todo el proceso está cuidadosamente calibrado y controlado por computadora para monitorear los indicadores clave del proceso de un panel a otro, lo que minimiza los errores del operador y garantiza la consistencia.

Como compañía privada centrada exclusivamente en soluciones eficaces de medios de cribado, Polydeck tiene la flexibilidad y una gama de más de 1,000 opciones de diseño de paneles de cribado para satisfacer prácticamente cualquier necesidad de cribado. El proceso de moldeo por inyección puede producir paneles en minutos, no en horas, lo que permite a la compañía ofrecer el tiempo de entrega más corto de la industria en paneles de cribado no disponibles en el inventario. Al usar materiales superiores durante la fabricación, Polydeck es capaz de garantizar la consistencia en la construcción y la repetibilidad de un panel a otro. Esto significa que se pueden cribar más producto, lo que permite obtener mayores pagos y en general un proceso de cribado más eficaz.

Ultimately, when choosing screen media, producers should consider more than the initial price of the media, and base their decision on the overall costs saved over the life of the screen panel. Compared to media options sold at a lower cost, Polydeck screen media offers a range of time and cost-saving benefits that no one else can offer.

Para obtener más información sobre los procesos de moldeo por inyección de Polydeck y cómo puede ahorrar dinero y cribar materiales de manera más eficaz, comuníquese con un experto en medios de cribado de Polydeck hoy mismo.

Back To Top
cross-circle linkedin facebook pinterest youtube rss twitter instagram facebook-blank rss-blank linkedin-blank pinterest youtube twitter instagram