Las boquillas de aspersión de Polydeck son superiores a las de la competencia porque están diseñadas para ello. Equipe sus plataformas de medios de cribado con boquillas de aspersión de Polydeck para sus necesidades de lavado y obtenga mejores resultados además de reducir los problemas de mantenimiento.
Las boquillas de aspersión se han convertido en un componente deseado y a menudo crítico de las operaciones con mayor contenido de partículas finas. Sin embargo, no todas las boquillas de aspersión son iguales. Las boquillas de aspersión de Polydeck tienen las siguientes características:
1. Capacidad de autolimpieza
2. Son fáciles de reemplazar
3. funcionan en condiciones de uso intensivo
4. Producen un área de aspersión consistente al operar
Estas características clave que tienen las boquillas de aspersión de Polydeck producen los mejores resultados para las operaciones de lavado.
Las boquillas de aspersión de Polydeck están diseñadas para que prácticamente no necesiten mantenimiento y para que se adapten en caso de que se necesite cambiar la dirección o la velocidad del agua. Las boquillas de aspersión de Polydeck se diseñaron específicamente para suministrar agua a la plataforma de la criba para lavar el material. Muchas operaciones ni siquiera piensan en sus opciones de boquillas de aspersión hasta que es demasiado tarde, cuando las boquillas de la barra de aspersión han fallado o necesitan un mantenimiento significativo. Sin embargo, las boquillas de aspersión de Polydeck cuentan con una aspersión óptima en forma de abanico que impide que el material evite la aspersión y produce un movimiento de ralentización para garantizar que el material se lave y se separe a medida que avanza por la plataforma. Utilice las boquillas de aspersión para crear diques de agua y mejorar las tasas de eficacia de la criba de un 10 % a un 50 %. Muchas operaciones han descubierto que las boquillas de aspersión son un componente necesario para el lavado adecuado de las plataformas con mayor contenido de partículas finas.
Las boquillas de aspersión de poliuretano de limpieza automáticas patentadas de Polydeck duran más que las de la competencia porque no tienen piezas metálicas que se oxiden o corroan. El poliuretano es conocido por su durabilidad y su capacidad para soportar aplicaciones de uso pesado, por lo que es ideal para las boquillas de barras de aspersión. Además, el diseño de la boquilla está moldeado por inyección, lo que produce una cantidad y tamaño de aspersión de agua más consistente y elimina la posibilidad de dañar las plataformas de los medios de cribado debido a una producción de aspersión de agua errante o descontrolada.
Las boquillas de aspersión de Polydeck están disponibles en una variedad de formas y configuraciones para satisfacer las necesidades de su operación, hoy y mañana. Cuando sus necesidades de volumen de agua cambien, el núcleo central puede cambiarse. Cada componente de la boquilla de aspersión se puede reemplazar fácilmente y está disponible de manera individual cuando se necesite. Además, el patrón ancho de la distribución de aspersión de las boquillas de aspersión de Polydeck permite un lavado más eficaz con menos cabezales de aspersión por ancho de criba.
Cuando elije las boquillas de aspersión de Polydeck para sus necesidades de lavado de medios de cribado, obtendrá un producto diseñado para durar más tiempo que se adapta a las necesidades cambiantes de su operación y produce los resultados que requiere.
Estos son 5 consejos rápidos para asegurarse de que sus cribas funcionen con la máxima eficacia.
Los medios de cribado pueden ser una pequeña parte de la operación de su mina o cantera, pero pueden tener un gran impacto en la producción general si funcionan mal. Puede hacer que todo el circuito se detenga y podría perder miles de dólares debido al tiempo de inactividad. Por eso, tanto si utiliza una malla de alambre como una opción de material sintético, es necesario llevar a cabo una inspección visual periódica para asegurarse de que no haya ningún desgaste extremo o inusual. Estos son cinco consejos para mantener los medios de cribado funcionando la máxima eficacia:
1. Asegúrese de que las cribas estén correctamente tensadas
Si utiliza medios con tensión lateral, durante sus inspecciones debe asegurarse siempre de que las cribas estén correctamente tensadas. Busque barras de sujeción que se hayan soltado y aberturas bloqueadas en el medio, aberturas obstruidas con material o tapadas. Aunque los medios de cribado sintéticos, ya sean de poliuretano o de caucho, pueden durar hasta 15 veces más que las mallas de alambre, esto solo disminuye la frecuencia de las inspecciones visuales, pero no las elimina. Aún así debe inspeccionar con regularidad las cribas para evaluar el estado de los medios.
2. Resista la tentación de usar soluciones temporales
Resista la tentación de utilizar soluciones temporales para seguir utilizando mallas de alambre dañadas. Por ejemplo, cuando instala un parche en secciones desgastadas o utiliza un uretano líquido para rellenar agujeros acaba sacrificando la eficacia de la criba. Eso probablemente solo creará un mayor problema más adelante.
3. Limpie, limpie, limpie
Cuando sustituya los medios de material sintético modulares, asegúrese de limpiar la arena o las partículas finas de las superficies del marco y de las cavidades de sujeción a fin de garantizar una sujeción firme al marco. Asegúrese de que las placas de desgaste laterales estén apretadas contra los paneles de cribado para evitar que los paneles se desprendan. No suponga que solo porque los medios de cribado de material sintético tienen una vida útil significativamente más larga y requieren menos mantenimiento, puede posponer por completo la revisión de las cribas. Podría terminar con marcos dañados, productos fuera de especificación y un aumento en los costos cuando deba apresurarse a hacer pedidos para reemplazar los medios.
4. Evalúe el rendimiento de la criba o póngase en contacto con nosotros.
Asegúrese de evaluar el rendimiento de la criba para detectar variaciones inusuales en la aceleración, el desplazamiento, las deflexiones y la frecuencia crítica. Cualquiera de estos problemas, o una combinación de ellos, puede afectar negativamente al rendimiento de la criba e incluso provocar daños estructurales en la estructura de los soportes. Un desempeño deficiente de las cribas a menudo puede deberse a que la misma caja de cribado está fuera de las especificaciones. Si no está equipado para llevar a cabo un análisis de la criba usted mismo, póngase en contacto con nosotros y estaremos encantados de ayudarle.
5. Tome medidas preventivas
Es necesario utilizar un enfoque preventivo para garantizar la máxima rentabilidad, una mayor vida útil, una exactitud constante de las especificaciones y la seguridad de un sistema de cribado confiable y en buenas condiciones. Asegúrese de supervisar siempre los procedimientos de control de calidad, verifique los revestimientos laterales de desgaste y asegúrese de que haya un soporte y una tensión adecuados. Cuando lleve a cabo sus inspecciones periódicas, lleve registros de mantenimiento y siga los métodos de reemplazo e instalación recomendados.
Como una compañía familiar y privada cuyo único objetivo es su operación de cribado, Polydeck cuenta con los sistemas, la experiencia y los conocimientos necesarios para garantizar que, con revisiones regulares de mantenimiento, su operación de cribado producirá los resultados que necesita durante muchos años. Nuestras soluciones son conocidas por su construcción de alta calidad, su elevada área abierta, su larga vida útil y sus mínimos requisitos de mantenimiento.
Ningún otro fabricante de medios de cribado puede ofrecerle el conocimiento, la experiencia específica en aplicaciones y la garantía de rendimiento líder en la industria que ofrece Polydeck. Comuníquese con nosotros para obtener ayuda con sus necesidades de cribado o eche un vistazo a nuestras opciones de medios de cribado.
Hemos elaborado una lista de verificación de seguridad imprescindibles para usted y sus empleados en lo que se refiere a sus sistemas de medios de cribado, obtenga más información hoy mismo.
La seguridad de los empleados es lo más importante para muchos gerentes de planta y ejecutivos, y con mucha razón. En nuestra industria existe la posibilidad de que se produzcan muchas lesiones en el lugar de trabajo con maquinaria pesada y muchas piezas móviles. Teniendo esto en cuenta, hemos elaborado una lista de verificación de seguridad imprescindible para usted y sus empleados cuando se trata de sus sistemas de medios de cribado. Continúe leyendo para obtener más información sobre la seguridad en el lugar de trabajo y cómo maximizar el uso de sus sistemas de medios de cribado (¡Claro, de manera segura!).
1) Bloquear, etiquetar y PROBAR
Si está efectuando algún trabajo en sus cribas, bloquéelas, junto con sus alimentadores y transportadores de descarga. La clave es probar el botón de arranque después del bloqueo para asegurarse de que se incluyeron las unidades correctas. Si no está seguro de dónde debe hacer el bloqueo, usualmente hay un diagrama de la planta en la sala eléctrica o le puede ayudar alguien que esté encantado de mostrarte lo bien que conoce la planta.
2) Mantenga el silencio
Olvídese de las placas de alambre o perforadas en sus cribas, ¡este material funciona a unos 105 dB! Cambiar a un material sintético reducirá esta cantidad a unos 95 dB. Puede pensar que es una reducción de solo 10 dB, pero los decibelios son una escala logarítmica, lo que significa que cada aumento de +1 dB se debe multiplicar x 10. En resumen, la diferencia entre 105 dB y 95 dB es aproximadamente la mitad de lo que percibe el oído humano. Esto contribuirá a la seguridad de los medios de cribado con un menor riesgo de perder el oído y una percepción/alerta mucho mejor de lo que sucede dentro de la planta.
3) Aliviánese
Cambiar la placa perforada o la malla de alambre puede ser una tarea bastante pesada. Es grande, pesada y difícil de manejar. Si no lo ha hecho antes, piense en mover una sección de 4' x 8' (1.2 m x 2.4 m) de un metal afilado, pesado y flojo a unas pulgadas del borde de una máquina mientras se equilibra sobre rieles de ½" de ancho con aberturas abajo (¡qué difícil!). A no ser que sea una bailarina experta en levantamiento de pesas, realmente no es divertido. Por ejemplo, piense por un momento en los medios modulares que vienen en secciones de 1 x 1' (30 x 30 cm) y 1 x 2' (30 x 61 cm). Una persona puede cambiar un área aislada, lejos de riesgos de caída, sin crear espacios grandes abiertos a los que puede caer abajo.
4) Haga que dure
No es ningún secreto que cambiar las cribas es una tarea laboriosa, así que ¿por qué hacerlo con más frecuencia de la necesaria? Uno de los motivos es por la seguridad de los medios de cribado. Asegúrese de utilizar medios de cribado que tengan la mayor vida útil posible que le permita su producción. Coloque los medios de alta resistencia en sus zonas de impacto y los formatos más ligeros en la trayectoria del flujo. Esto emparejará las opciones más duraderas junto con la superficie del medio de su criba y reducirá en gran medida su carga de trabajo, así como la exposición a cualquier riesgo de mantenimiento. Independientemente de los medios de cribado que utilice, existen opciones para formatos de uso pesado o ligero a fin de equilibrar el desgaste con el área abierta/la producción. Ahora bien, los medios sintéticos duran 12 a 20 veces más que el alambre.
5) Mantenga la calma
Los riesgos de incendio son muy reales alrededor de las cribas. Los revestimientos de caucho natural de los canales y los revestimientos/medios colados en el lugar (como las secciones de barras de rociado y la mayoría de los revestimientos magnéticos) son muy susceptibles de provocar un incendio. Aunque todos los materiales sintéticos arderán cuando se exponen continuamente a las llamas, existen muchas opciones que reducen el riesgo de un incendio y garantizan la seguridad de los medios de cribado. Los medios moldeados por inyección suelen permitir que un trozo de acero caliente simplemente caiga a través de ellos, mientras que los medios colados en el lugar o los revestimientos de caucho natural tienden a propagar un incendio rápidamente. Algunos productores de agregados han prohibido por completo los materiales sintéticos colados en el lugar y los revestimientos de caucho natural. Si está realizando trabajos en caliente alrededor de materiales sintéticos, asegúrese de que la vigilancia contra incendios incluya a alguien que pueda ver por debajo del trabajo y no solo a los trabajadores de arriba que probablemente estarán concentrados en su trabajo inmediato.
6) Desempólvelos
Mantener bajos los niveles de polvo es importante para la seguridad del personal del sitio y de las personas de alrededor. El polvo puede tapar fácilmente sus cribas. Hay una multitud de opciones de alambre y materiales sintéticos para manejar el material húmedo y pegajoso en las cribas. El uso de los medios de cribado correctos para hacer frente a los taponamientos debido a la supresión de polvo le garantiza que no enviará al personal a realizar trabajos de limpieza desagradables para intentar mejorar la seguridad de los medios de cribado.
7) Simplifique
Utilice cribas que sean sencillas y fáciles de manejar. Esto garantizará que cuando llegue el momento de darles mantenimiento, es probable que se haga más rápido y con mayor precisión. Simplificar sus cribas con medios modulares también le permite concentrarse en tareas de mayor prioridad como la automatización de la planta, la optimización y una mejor planificación de la mina. Deje de cambiar las cribas complicadas y cambie a mucho más divertido.
¡Adelante! Ponga en práctica estos consejos de seguridad para los medios de cribado. Mientras tanto, si quiere obtener más información sobre las cribas de Polydeck o cualquiera de nuestros productos, comuníquese con nosotros hoy mismo.
Escrito por Alex Caruana, Gerente del Territorio de Agregados de Polydeck.
El equipo de cribado no suele encabezar la lista de riesgos que los trabajadores deben conocer en una operación de agregados. Sin embargo, hay algunos peligros muy reales asociados a los equipos de cribado que no deben descuidarse.
"Siempre que se hace un análisis de riesgos, el objetivo principal es eliminar el riesgo desde el origen o en algún punto del recorrido o abordarlo con EPP (equipos de protección personal)", afirma Alex Caruana, Gerente del Territorio de Agregados de Polydeck. Aun así, los EPP pueden fallar si se utilizan mal y los trabajadores, incluso los más experimentados, deben mantenerse alerta para evitar caer en la complacencia ante las señales de peligro que puedan ser evidentes a lo largo de un recorrido.
#1 Considere el peso de la criba
"Si observa a la mayoría de las máquinas, en parte está cribando por gravedad", dice Caruana. "Las máquinas están en lo alto. Dependiendo del tipo de medio, los cambios pueden convertirse en tareas desafiantes. ¿Ha intentado alguna vez manipular una placa de madera contrachapada con alguien?" dice Caruana. "Considere la posibilidad de hacerlo a 80 pies en el aire mientras está de pie en los travesaños con algo afilado y en movimiento". Él añade que este ejercicio puede provocar lesiones por estrés, como esguinces o, según el tipo de medio, cortes debido a los bordes afilados. "Cuanto más grandes y pesados sean los medios, mayor será la probabilidad de que ocurra algo así", dice Caruana. Elegir los medios adecuados y comprender los riesgos que conllevan es posiblemente la mejor manera de resolver este problema, teniendo en cuenta que los medios de cribado modular de Polydeck son menos incómodos que las cribas de alambre y requieren menos personal durante los cambios.
#2 Prepárese para espacios pequeños y situaciones incómodas
Los riesgos de seguridad no sólo están presentes en la plataforma superior, subraya Caruana. Otras plataformas de cribado presentan sus propios riesgos. "A veces, estás en una plataforma central en la que te encuentras en una área muy estrecha y confinada", dice Caruana. "Eso te pone en posiciones incómodas que pueden provocar esguinces, torceduras y la posibilidad de lesiones más graves". Los paneles de Polydeck permiten cambiar solo el área específica desgastada de la plataforma, lo que elimina la necesidad de cambiarla por completo. Este enfoque modular ayuda desde el punto de vista de la eficacia ya que cambiar un panel a la vez es mucho menos peligroso que cambiar toda una plataforma.
#3 Comprobar los niveles de ruido
El ruido procedente de las cribas es también un factor de seguridad y salud. Solo hay que tener en cuenta las cajas de la criba de acero y los medios de cribado, así como el ruido que producen. "Está generando una gran cantidad de ruido desde uno de los puntos más altos de su instalación", dice Caruana. "Es audible en toda el área y requiere protección auditiva, así como medidas secundarias para proteger a los trabajadores". Al igual que con nuestras cribas de caucho, el uso creativo de revestimientos de desgaste sintéticos puede resultar en una reducción significativa del ruido, añade. "Este es un caso interesante en el que trabajé hace unos años", dice Caruana. "Tenía un operador que estaba buscando algún material sintético para usarlo como revestimiento de desgaste. Un compañero que estaba en una sala de control cerrada cercana llevaba protección auditiva. El volumen de su radio bidireccional estaba al máximo porque su sala de control estaba justo al lado de dos puntos de transferencia que generaban un ruido tremendo. El operador de la sala de control comentó que después de instalar los revestimientos sintéticos de desgaste, podía bajar el volumen del radio y escuchar realmente otras fallas. Por ejemplo, si había un rodamiento que chirriaba, ahora podía oírlo como una persona normal. No estás en esta "zona de guerra" de la producción".
#4 Prevenir posibles incendios
Otro riesgo potencial de seguridad que aborda Caruana son los incendios: "Los incendios son una preocupación común en mi territorio", dice. "La verdad es que si se instala el tipo de medio sintético equivocado se puede crear una situación combustible. Digamos que alguien está cortando o soldando por encima de la criba y la cabeza de un perno cae en la plataforma de abajo. La cabeza del perno está al muy caliente y llena de energía", añade Caruana. "Eso puede provocar un incendio. Todos los materiales sintéticos, a menos que tengan retardador de incendios, van a encenderse. Pero algunos se encenderán y extinguirán rápidamente, mientras que otros tipos seguirán ardiendo. Cubrir los medios sintéticos con madera contrachapada o secciones de banda transportadora usada debajo de un área en la que se están llevando a cabo trabajos en caliente, puede reducir en gran medida o eliminar la posibilidad de que los medios se incendien. La selección de los medios sintéticos adecuados también puede reducir este riesgo", afirma Caruana.
Cuando se analizan los riesgos, la eliminación o reducción de la exposición a ellos es muy eficaz para ofrecer un lugar de trabajo seguro al personal del sitio. Nadie quiere estar continuamente expuesto a situaciones potencialmente peligrosas junto con resultados que son menos deseables. Por ello, le animamos a que tenga en cuenta que las características de desgaste de los medios de Polydeck hacen que los cambios de criba se reduzcan drásticamente junto con la exposición a los riesgos relacionados. Usar Polydeck es ciertamente más seguro en muchas circunstancias.
¡Feliz Mes Nacional de la Seguridad y esperamos que se mantenga a salvo!
Adaptado del artículo original escrito por Kevin Yanik
Control de la calidad de los agregados que se producen usando medios sintéticos modulares.
La mayoría de los operadores ya saben que los medios sintéticos presentan enormes ventajas en cuanto a la vida útil y el costo del ciclo, así como una mejor eficacia en el mantenimiento debido a la facilidad y la velocidad con las que se cambian los paneles modulares desgastados. Probablemente también sepan que los paneles son más fáciles y seguros para las cuadrillas que trabajan en ellos en una plataforma.
Sin embargo, lo que a menudo no se menciona acerca de los medios sintéticos modulares es el grado de control que el operador puede tener sobre la calidad del agregado que se produce y lo que esa calidad confiable significa no solo para el productor del agregado, sino también para los usuarios finales.
¡Aquí reina la consistencia!
Hable con cualquier usuario final de agregados, como una planta de concreto o asfalto, y es prácticamente seguro que un factor clave de su éxito no son simplemente las especificaciones del producto, sino también la consistencia del producto.
Por supuesto, los usuarios finales pueden adaptarse a las diferentes granulometrías de los agregados al ajustar sus mezclas, pero esto también cambia su producto. Si la granulometría de los agregados es consistente, también lo será el producto que se fabrica con ellos. Esto, a su vez, proporciona materiales de rendimiento confiable y predecible para cualquiera que sea la aplicación.Entonces, ¿por qué los paneles modulares sintéticos al final producen un pavimento, un puente o unos cimientos más predecibles?
¿Una vuelta en una montaña rusa o en un tren?
Por ejemplo, la malla de alambre. Su tamaño de corte puede cambiar rápidamente durante la producción, ya que cuando la malla de alambre se desgasta, tiende a romper secciones y contaminar el producto con agregados de tamaño grande. En el camino hacia el fracaso, el perfil poco profundo de la malla de alambre también significa que es bastante común que las piezas de tamaño grande se filtren hacia la pila a través de las aberturas desgastadas y eso crea problemas de inconsistencia.
Debido a que la malla de alambre crea cambios de tendencia tan rápidos en el control de la calidad, sigue habiendo un alto potencial de fallas por exceso de tamaño, a menos que los productores de agregados estén extremadamente atentos y cambien secciones grandes de la plataforma de la criba antes de que esta falle.
Las tendencias de calidad producidas por los paneles modulares son más suaves y confiables, sin los mismos cambios bruscos hacia arriba y hacia abajo. Esto se debe a la gran mejora de las tasas de desgaste de los módulos de paneles sintéticos y a su tendencia a hacer lentamente más ásperos los agregados en lugar de crear agujeros y contaminar el producto como lo puede hacer la malla de alambre.
Esta confiabilidad consistente permite a los usuarios de paneles modulares monitorear eficazmente el estado de sus medios de cribado a través de informes sobre el control de la calidad, en lugar de depender únicamente de la inspección visual o de mantenimiento.
Mezclas personalizadas
Una configuración de paneles modulares también permite al operador fabricar productos a la medida con un control mucho mayor.
Por ejemplo:
Una planta de agregados despliega una criba de lavado de alambre de 8 por 20 ft (2.4 m x 6 m), compuesta por cinco secciones de 4 pies de largo. Si acude a ellos un cliente que necesita un producto modificado, entonces esa planta solo puede hacer cambios en corridas con incrementos de 4 ft (1.2 m) o solo el 20 % del área de la criba a la vez. ¡Vaya!
A menudo, esto puede tener un efecto excesivo o insuficiente. Los paneles modulares permiten hacer estos cambios al grado exacto necesario en la parte correspondiente de la criba y en incrementos de 0.625 por ciento.
En resumen, con los paneles modulares sintéticos un operador puede dejar de preocuparse por el control de la calidad y empezar a utilizarlos en su beneficio, para así convertir las quejas de los clientes y las partículas finas en el sitio de trabajo en satisfacción del cliente.
Escrito por Alex Caruana, Gerente del Territorio de Agregados de Polydeck.
¿Qué es un área abierta?
Cuando hablamos de "área abierta" en una plataforma de cribado, nos referimos al porcentaje de espacio de abertura en comparación con los paneles de plataforma sólida y el sistema de barandillas, es decir, el área de la plataforma que está abierta al flujo de material.
¿Cómo calculamos el área abierta?
Es una fórmula bastante sencilla:
Área abierta = Área total de abertura (¿pulgadas?) / Tamaño total del panel (¿pulgadas?).
Pero es un cálculo que puede afectar enormemente su negocio. (Lea aquí nuestro estudio de caso sobre el área abierta entre los medios de alambre y sintéticos).
¿Por qué es tan importante el área abierta?
El porcentaje de área abierta es el factor más importante para determinar la eficacia que tiene su plataforma de dejar pasar material de tamaños específicos a través de los paneles de cribado. Este porcentaje está directamente ligado a la capacidad de su operación para poner material que produzca ingresos en las reservas, por lo que se desea que ese número sea lo más alto posible.
¿Por qué los productos de Polydeck son la mejor opción para aumentar el área abierta?
Polydeck es un líder de la industria en soluciones de cribado que maximizan el área abierta, desde nuestro sistema de largueros PipeTop y los innovadores diseños de paneles hasta nuestro equipo de expertos en eficacia de procesos que pueden diseñar una solución de cribado para usted que ofrezca los resultados que necesita. (Lea sobre nuestro panel de alta área abierta aquí).
Aquí hay CUATRO motivos por los que Polydeck es su mejor aliado en cuanto a las áreas abiertas:
UNO: Utilizamos el moldeo por inyección para producir nuestros paneles, lo que significa que cada panel es consistente en tamaño y calidad. También significa que podemos producir una amplia variedad de tamaños y formas de abertura según sus necesidades de cribado.
DOS: Nuestra capacidad interna de herramental significa que cada troquel que utilizamos se fabrica aquí mismo, en nuestras instalaciones de Spartanburg, Carolina del Sur. Tenemos la capacidad de personalizar su panel y resolver cualquier problema que pueda ser exclusivo de su planta.
TRES: El equipo de expertos de Polydeck lo ha visto todo. Combinan muchos años de experiencia colectiva en resolución de problemas en el campo con una pasión comprometida para ayudar a los demás. Este nivel de experiencia y servicio nos permite conocer a fondo los retos de producción que usted enfrenta.
CUATRO: Ofrecemos servicios como evaluaciones del rendimiento de las cribas y estudios de la planta, todos ellos orientados a ayudarle a lograr la máxima eficacia. Ninguna otra compañía de medios de cribado le ofrece eso.
¿Cómo aumenta mi operación el área abierta?
Tanto si utiliza alambre como material sintético, Polydeck tiene una solución de área abierta para usted.
* Si actualmente utiliza alambre, pero está interesado en las ventajas que ofrecen los medios sintéticos, le recomendamos nuestra solución Kwikdeck como una oportunidad sin riesgo para probar los medios sintéticos.
* Si está listo para hacer una conversión a medios sintéticos, nuestros expertos están aquí para explicar el proceso de conversión y el impacto que tendrá en su negocio.
* Si ya está utilizando medios sintéticos, pero no está obteniendo el área abierta que necesita, deje que Polydeck ponga en práctica nuestros amplios conocimientos y experiencia para guiarlo hacia una solución personalizada que satisfaga sus necesidades exactas.Por ejemplo: La mina de oro Bell Creek, cerca de Timmins, Ontario, tenía un problema de taponamiento debido al material fibroso que se encuentra en su ubicación. El equipo de expertos de Polydeck se reunió con los operadores de las instalaciones y luego trabajó con nuestros ingenieros para desarrollar una solución. Como resultado, creamos un nuevo diseño de panel a la medida que utiliza una combinación única de material, diseño de abertura y flexibilidad de panel para aumentar drásticamente la producción total de Bell Creek.
Descargar el estudio de caso de Bell Creek
¿Necesita más espacio abierto? ¿Quiere mejorar la eficacia? ¿Busca formas de aumentar la producción total?
Comuníquese con su representante de Polydeck o visite polydeck.com/contact y escríbanos un mensaje. ¡Vamos a hablar!
Escrito por Luke Langner, Gerente de Desarrollo Comercial de Polydeck.