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Os bicos de pulverização Polydeck são superiores à concorrência porque foram concebidos para o serem. Equipem os vossos decks de suportes de ecrã com bicos de pulverização Polydeck para as vossas necessidades de lavagem e experimentem resultados melhorados e problemas de manutenção reduzidos.

Os bicos de pulverização tornaram-se um componente desejado e muitas vezes crítico das operações que lidam com conteúdos de multas mais elevados. No entanto, nem todos os bicos de pulverização são criados de forma igual. Os bicos Polydeck Spray Nozzles apresentam:

1. Capacidade de auto-limpeza

2. São facilmente substituíveis

3. actuar em condições de serviço pesado

4. Produzir uma área de pulverização consistente quando em funcionamento

Estas características-chave encontradas nos bicos de pulverização Polydeck produzem os melhores resultados para as operações de lavagem.

Os bicos de pulverização Polydeck foram concebidos para serem praticamente isentos de manutenção e também adaptáveis caso a direcção da água ou a velocidade da água mudem. Os bicos de pulverização Polydeck foram concebidos especificamente para fornecer água ao convés da tela para lavar o material. Muitas operações não pensam sequer nas suas escolhas de bicos de pulverização até ser demasiado tarde, quando os bicos de barra de pulverização falharam ou necessitam de manutenção significativa. No entanto, os bicos de pulverização Polydeck apresentam a melhor pulverização em forma de leque que impede o material de evitar a pulverização e produz um movimento lento para assegurar que o material é lavado e separado à medida que viaja pelo convés. Utilizar bicos pulverizadores para criar barragens de água para melhorar as taxas de eficiência do ecrã de 10% a 50%. Muitas operações descobriram que os bicos pulverizadores são um componente necessário para uma lavagem adequada nos conveses com maior teor de finos.

Os bicos de pulverização de poliuretano autolimpantes patenteados da Polydeck duram mais do que a concorrência porque não há peças metálicas para enferrujar ou corroer. O poliuretano é conhecido pela sua durabilidade e capacidade de aplicações pesadas, tornando-o ideal para bicos de barra de pulverização. Além disso, o desenho do bico é moldado por injecção, produzindo a quantidade e o tamanho de pulverização de água mais consistente, eliminando o potencial de danos nos decks dos suportes de ecrã devido à produção errante ou descontrolada de pulverização de água.

Os bicos de pulverização Polydeck estão disponíveis numa variedade de formas e configurações para satisfazer as necessidades da sua operação, hoje e amanhã. Quando o seu volume de água precisa de mudar, o núcleo central pode ser comutado para fora. Cada componente do bico de pulverização é facilmente substituível e disponível individualmente quando necessário. Além disso, o amplo padrão de distribuição de pulverização dos bicos de pulverização Polydeck significa uma lavagem mais eficiente com menos cabeças de pulverização por largura de tela.

Quando escolhe os bicos de pulverização Polydeck para as suas necessidades de lavagem de suportes de ecrã, obterá um produto concebido para durar mais tempo, adaptar-se às necessidades variáveis da sua operação, e produzir os resultados de que necessita.

Se sempre quis experimentar meios modulares sem absolutamente nenhum risco, aqui está a sua oportunidade. Ganhe os benefícios de economia de tempo e de custos dos ecrãs modulares de borracha Polydeck ao experimentar hoje o KWIKDECK.

1. Não há necessidade de modificações na máquina

O KWIKDECK é a forma mais simples de experimentar painéis de rastreio modulares sem ter de modificar a sua máquina. A instalação de uma secção de 4 pés no seu convés superior demora cerca de 45 minutos, utiliza barras de balde existentes, calhas de tensão lateral, e a sua estrutura de convés existente.

2. Fácil instalação

É a primeira vez que experimenta os meios modulares da Polydeck? Polydeck preocupa-se (isso está até na nossa Declaração de Missão). Enviaremos um perito para o ajudar na sua primeira instalação do KWIKDECK. Nesta visita com um perito do KWIKDECK, terá todas as suas perguntas respondidas, e ajudá-lo-emos a instalar e manter com sucesso o seu sistema de conversão KWIKDECK.

3. Uma variedade de painéis de rastreio modulares disponíveis

A Polydeck é o líder da indústria de meios modulares. Não só os nossos painéis são feitos com materiais da mais alta qualidade, como também asseguramos que os nossos painéis são os adequados às suas especificações e aplicações de gradação. Aplicações altamente abrasivas? Desgastar o pano da zona de alimentação? Apanhámo-lo! Os painéis de triagem modular KWIKDECK são extremamente versáteis, e podemos personalizá-los para satisfazer as suas necessidades.

4. Vantagens dos meios modulares

Desfrute das vantagens dos meios modulares com o KWIKDECK. Já não precisará de encerrar a sua fábrica para substituir grandes secções no seu convés, o que lhe poupará muito tempo, e poupará dinheiro ao substituir apenas secções que estejam desgastadas. A lista prossegue, incluindo a redução dos níveis de ruído e benefícios adicionais de segurança decorrentes da utilização de meios sintéticos.

5. A perícia da Polydeck

Os engenheiros de aplicação da Polydeck dimensionam os seus painéis independentemente das suas condições actuais. Consideramos o seu teor de humidade, o peso da sua carga, as gradações, o tipo de máquina e muitos outros factores. Adoramos trabalhar com os nossos clientes para determinar a melhor solução para as suas necessidades.

Aprenda sobre o Polydeck PROTEX com o nosso perito e Gestor Regional do Noroeste da Aggregates, Kendall Herring. Kendall assiste os clientes agregados na sua região para assegurar que as suas operações sejam optimizadas em termos de eficiência e rendimento, a fim de cumprir os seus objectivos de produção. Neste blog, Kendall detalha as vantagens de utilizar os revestimentos de desgaste personalizados e em stock da Polydeck para preservar a durabilidade e reduzir o tempo de manutenção em operações agregadas.

Os benefícios mais conhecidos dos produtos de écrans modulares Polydeck são a vida útil, a facilidade de manutenção e a redução do tempo de paragem. Porquê limitar estes benefícios aos meios de filmagem? Os liners são um dos produtos mais utilizados que a Polydeck fabrica. Quer pretenda forrar uma calha, caixa de alimentação, lábio de descarga, forros de correia transportadora, tremonha ou qualquer outro ponto de desgaste, PROTEX é a solução para si.

Ainda está a usar metal de desgaste como a placa AR ou outro aço endurecido? Os seus empregados passam horas a cortar e soldar dentro de condutas estreitas? Se assim for, está na altura de passar à próxima geração de protecção contra o desgaste: forros sintéticos. Libra por libra, produtos de aço simplesmente não podem competir com a longevidade de materiais sintéticos tais como poliuretano, borracha, UHMW, e cerâmica. A soldadura em áreas fechadas como condutas é demorada, constrangedora, e é uma preocupação de saúde para os empregados expostos aos fumos. Métodos alternativos de fixação, tais como parafusos de fixação, quer com cavilhas ou através de cavilhas em furos de contraporca, tornam os revestimentos sintéticos rápidos e fáceis de substituir e garantem que a fixação durará a vida útil do painel, protegendo a cavilha do desgaste. Para uma fixação ainda mais rápida, os novos PROTEX ML (forros magnéticos) da Polydeck oferecem uma óptima opção. Basta arrancar o velho forro magnético, deixar cair o novo e voltar a disparar a planta.

Para tamanhos convenientes, disponibilidade rápida e protecção robusta, a Polydeck armazena PROTEX RL (revestimentos de borracha) de 1" e 2" de espessura em tamanhos de 12" x 12" e 12" x 24". Esta gama de tamanhos permite-lhe criar facilmente um padrão em mosaico nos seus pontos de desgaste que pode ser rápida e facilmente substituído por um único empregado. Se se esquecer de encomendar substituições, estes liners podem ser enviados a pedido para o seu site. Para aquelas curvas e ângulos ímpares nos seus rampas, os forros de stock podem ser cortados para caber no campo. Em alternativa, Polydeck pode criar qualquer forma personalizada e colocar furos de parafusos em qualquer posição. Estes forros personalizados chegarão prontos para instalação e utilização imediata na sua fábrica.

Precisa de tamanhos suficientes para a sua aplicação pesada? Vamos GRANDE! O Polydeck é capaz de fazer qualquer tamanho e forma de painel de borracha até 4" de espessura e 4'x8' de dimensões totais. Uma das aplicações mais comuns para estes forros personalizados é encaixar a caixa de alimentação ou o lábio de descarga de qualquer arranjo de ecrã para proteger estas áreas de impacto comuns. Ainda precisa de mais protecção? Para as aplicações mais extremas, a Polydeck recomenda a instalação do novo PROTEX CL (revestimentos cerâmicos). Dependendo da sua necessidade de resistência ao impacto ou à abrasão, Polydeck fornece cerâmica para maximizar a sua vida útil e evitar dispendiosas paragens.

Quando optar por actualizar os seus componentes de revestimento de desgaste para as opções PROTEX da Polydeck, receberá aconselhamento especializado sobre os melhores revestimentos para a sua aplicação, e produtos concebidos para durar. Com mais de 40 anos de experiência a refinar os nossos compostos para fornecer os revestimentos sintéticos de primeira linha da indústria, pode estar certo de que os produtos Polydeck durarão. A PROTEX reduzirá as necessidades de manutenção da sua operação, melhorará a sua eficiência operacional, e poupar-lhe-á dinheiro. Vá para além do ecrã e experimente a durabilidade do PROTEX.

As operações mineiras e agregadas que utilizam meios sintéticos Polydeck apresentam muitos benefícios, incluindo uma diminuição do tempo de inactividade com um sistema modular, aumento da vida útil dos meios, e a capacidade de adicionar características de superfície. As características da superfície Polydeck podem ser integradas no desenho do painel ou adicionadas ao sistema modular como uma característica auxiliar. Este artigo irá rever as características da superfície moldada, que incluem barragens, barras de fluxo restrito, barras deslizantes, e deflectores. Cada um pode desempenhar um papel fundamental para aumentar a eficiência quando usado correctamente.

As barragens podem ser moldadas em ambos os meios POLYDEX® e RUBBERDEX® e servem três funções principais: retardam o fluxo de material, ajudam a construir a profundidade do leito, e ajudam na estratificação do material. As barragens moldadas por injecção vêm em opções de 1", 2", e 3". As barragens são comuns em muitas operações e podem ser úteis para retardar o material em plataformas de alimentação de chorume ou inclinadas, reter material sob barras de pulverização para maximizar a remoção de finos e a passagem de material de tamanho próximo, ou construir profundidade de leito em aplicações com pouca carga. Também estratificam o material, agitando e redistribuindo as multas pelo fundo da cama de material.

Dica profissional: Para os painéis Flexi RUBBERDEX® com barragens, Polydeck recomenda a instalação de barragens orientadas para a extremidade de alimentação para melhorar a vida útil.

As Barras de Fluxo Restrito, ou Barragens de Fluxo Restrito, consistem numa multidão de barragens de baixo perfil ao longo da superfície do painel; estas são orientadas através do fluxo de material e estão disponíveis com muitos desenhos de painéis POLYDEX®. À semelhança das barragens tradicionais, estas podem ajudar a retardar o material através de um convés, mas são especialmente eficazes na estratificação do material.

As barras de skid têm uma forma estrutural semelhante às barras de fluxo restrito, mas a orientação é com o fluxo de material. O principal objectivo para a utilização de barras de skid é aumentar a vida útil em aplicações muito carregadas ou altamente abrasivas. Estes podem também ser adicionados para aumentar a rigidez do painel, e estão disponíveis em ambos os suportes POLYDEX® e RUBBBERDEX®.

Dica profissional: Usar Barras de Deslizamento como ajudas de estratificação. As aberturas propensas ao bloqueio por material sobredimensionado podem ser limpas elevando as rochas através de barras de skid; isto permite a passagem de material mais pequeno através do painel.

Os deflectores são pequenas saliências destinadas a impedir que o material seja canalizado para baixo nas margens do painel. Como o nome indica, estes desviam o material das margens para redireccionar o material sobre a superfície do painel aberto. Estes são altamente eficazes nos painéis Polydeck Standard, Extended Open Area (EOP), e Polyrail, que transportam margens laterais mais largas para proteger os cordões dos canais e tubos.

Dica profissional: Para muitas aplicações Standard e EOP, uma alternativa ao uso de deflectores é a conversão do suporte de convés para Polydeck PIPETOP STRINGERS; esta mudança reduz significativamente a margem e aumenta a área aberta com os meios Polydeck MAXI e DMAX.

Em conclusão, as características da superfície moldada são simples adições que podem ter um impacto notável na eficiência de muitas operações de rastreio. As características da superfície moldada integram-se suavemente na maioria dos layouts de meios modulares Polydeck e são um meio fácil de mitigar os desafios comuns de rastreio com a mudança de um painel.

Contacte a Polydeck para mais informações ou uma recomendação personalizada sobre características de superfície moldada e outras melhorias do processo.

Escrito por Jamie Mills, Product Development Application Engineer for Polydeck.

Sam Durnavich é Polydeck's Global Mining Key Account and Product Manager, com sede em Denver, Colorado. As responsabilidades de Sam com Polydeck levaram-no dos apartamentos do Kazak para as montanhas cobertas de gelo de Irian Jaya. Viajou pelo mundo a instalações de trituração e crivagem, trabalhando para ajudar as operações a encontrar os melhores meios de crivagem e soluções de protecção para as ajudar a reduzir custos e alcançar os seus objectivos comerciais. A experiência de Durnavich ajudando a comissionar, actualizar e operar múltiplas instalações deixou-o com o que ele considera uma abordagem simples e holística para ajudar as operações mineiras a combater o desgaste e a erosão, e por sua vez criar mais eficiência.

De acordo com Sam, os produtos de protecção são críticos para a eficiência. Quando usado eficazmente, escolhido correctamente para a sua operação, e devidamente empregado, Polydeck PROTEX - a nossa nova linha de produtos de protecção - são um componente crítico para aumentar a eficiência das operações mineiras.

Como utilizar eficazmente os produtos de protecção

Os produtos de protecção podem ser de mudança de jogo para uma operação mineira, mas devem ser escolhidos e utilizados eficazmente para as necessidades específicas da sua operação. Considerar a padronização do tamanho, forma e espessura para o conseguir. Já não me surpreende quando me deparo com uma operação com uma instalação muito complicada. Vezes sem conta tenho visto plantas novas em folha com detalhes de engenharia espantosos com os pacotes de revestimento de desgaste mais complicados. Alguns dos desenhos para estas calhas e pontos de transferência requerem um doutoramento em engenharia mecânica para serem lidos. Incluem frequentemente vários números de peças diferentes que não coincidem com os outros rampas e pontos de transferência na fábrica. Isto leva a um pesadelo de armazenamento para os projectistas mas também a muitas dores de cabeça para o pessoal de manutenção.

A melhor maneira de proteger os seus rampas

Como mineiros, tendemos a pensar "maior é melhor", mas não é o caso do revestimento de calhas. Descobri que as operações mais bem sucedidas normalizaram os seus forros de calhas para incluir apenas alguns tamanhos, tais como 1' x 1', 1' x 2' & 2' x 2'. Isto reduz a quantidade de peças armazenadas no armazém, mas também simplifica o planeamento da manutenção. Para superfícies de largura e comprimento ímpares a alinhar, os blocos de enchimento podem ser utilizados ao longo das bordas que normalmente não se desgastam quase tão rapidamente como os 'pontos quentes' de desgaste médio e elevado. Por vezes estas 'lacunas' podem até ser deixadas sem forro e o material pode simplesmente preencher-se criando um 'leito morto'. Também é possível desenhar rampas que possam acomodar tamanhos básicos sem lacunas. Quando usado de forma padronizada, a vida útil do equipamento aumenta e as complicações de manutenção e mudança diminuem. Tudo isto contribui para uma maior eficiência para a operação mineira. Proteger as suas calhas com calhas estandardizadas mais simples também leva a outra vitória para a sua operação: maior segurança.

Os produtos Polydeck PROTEX aumentam a segurança e a eficácia

A segurança nas nossas instalações é sempre a nossa prioridade número um. Com algumas práticas padrão simples, podemos facilmente engendrar e eliminar o trabalho a quente (corte e soldadura) e o manuseamento de peças superiores a 50 libras, ao mesmo tempo que reduzimos o ruído. Muitas grandes corporações requerem agora gruas para o manuseamento de peças de peso superior a 50 libras. Embora este mandato melhore a segurança, reduz consideravelmente a produtividade e acrescenta muitos passos a uma prática de manutenção anteriormente simples. Além disso, o trabalho a quente cria uma quantidade significativa de trabalho extra e exposição a riscos para todos os envolvidos. Vejo muitas vezes face dura em muitas partes da fábrica que é enfadonha e expõe os empregados a gases de soldadura perigosos desnecessariamente. Ter forros mais pequenos e modulares que simplesmente aparafusam por completo elimina estes dois perigos. Manutenção reduzida, mudanças mais simples, e ruído reduzido significam maior segurança no seu sítio.

Melhores materiais de desgaste significam maior eficiência

Podemos ver os materiais de desgaste vendo-os como bons, melhores e melhores opções para proteger o nosso equipamento. Se esteve no alto país do Colorado a fazer qualquer exploração, viu certamente restos mineiros antigos incluindo pontos de carga e de transferência para carregar minério em vagões ferroviários. O que é óbvio é que não só os mineiros eram bons carpinteiros, como também utilizavam madeira como superfície de desgaste e protecção. Continuo a encontrar clientes que insistem em utilizar cunhas de carvalho para manter as placas de desgaste do lado da tela no lugar. Estes clientes dizem-me que o carvalho é uma escolha muito melhor para a protecção contra o desgaste do que o pinheiro. Na minha opinião, a UHMW vem em segundo lugar, em seguida, a madeira, depois o poliuretano, o aço e as ligas de aço, a borracha, e finalmente a borracha embebida em cerâmica. O meu material de desgaste de eleição? Quase sempre estou do lado da borracha. Descobri que a borracha é o melhor produto para alinhar as calhas. A utilização de revestimentos de borracha não só reduz significativamente o ruído (muitas vezes até 10 decibéis), como também têm excelentes características de desgaste e estão facilmente disponíveis em muitos tamanhos, espessuras e opções de fixação.

Independentemente dos desafios que a sua exploração mineira enfrenta, pode aumentar a sua eficiência equipando a sua maquinaria de processamento com Polydeck PROTEX. Polydeck PROTEX são facilmente personalizáveis, protegem a vida útil do seu equipamento, aumentam a segurança e, mais importante ainda, aumentam a eficiência da sua operação mineira.

Contacte-nos hoje para falar com um Perito Polydeck como a Sam que avaliará a sua operação e fará uma recomendação individualizada para os produtos de protecção PROTEX que são adequados para si.

A Parte 2 cobre o prolongamento da vida útil do seu equipamento e operações de manutenção, sendo pró-activa com manutenção e controlo de qualidade.

Na Parte 1 desta série em duas partes, revimos algumas das muitas decisões que devem ser tomadas antes de seleccionar a solução de rastreio certa para a sua operação. Fazer as perguntas certas à partida pode realmente compensar a vida do seu equipamento, uma vez que tenha feito o investimento.

A parte 2 abaixo analisa como prolongar a vida útil do seu equipamento e manter operações suaves ao longo do longo curso, estabelecendo um sistema de manutenção pró-activa e controlo de qualidade. Com tal sistema em vigor, consegue-se maior visibilidade sobre o seu desempenho operacional e é possível identificar questões emergentes antes que estas se transformem em grandes problemas.

Manutenção pró-activa

Um calendário de manutenção regular é a melhor forma de assegurar que o seu sistema de rastreio funciona de forma fiável, com uma vida útil mais longa, precisão de especificação consistente, tempo de paragem mínimo, e máxima eficiência de custos.

Quer utilize tela metálica ou uma opção sintética, são necessárias inspecções visuais periódicas do seu sistema para detectar qualquer desgaste extremo ou invulgar.

Ao substituir os suportes sintéticos modulares, assegurar uma fixação segura à armação através da limpeza de areia ou finos das superfícies da armação e das cavidades de fixação.

Avalie regularmente o seu equipamento de ecrã para variações invulgares nos parâmetros de funcionamento, tais como aceleração, deslocamento, desvios e frequência crítica, tudo isto pode dificultar o desempenho do ecrã e até danificar seriamente a estrutura de suporte.

É também importante trabalhar em estreita colaboração com o fabricante do seu ecrã para realizar uma análise do ecrã na própria máquina, a fim de isolar a possível causa do mau desempenho do ecrã. Não se esqueça que o Polydeck oferece avaliações de desempenho do ecrã e estamos prontos a ajudar.

Controlo de Qualidade

A amostragem frequente de controlo de qualidade para detectar alterações de espectros - súbitas ou graduais - é um método eficaz para monitorizar a vida útil e o estado de desgaste dos seus suportes de ecrã.

Com painéis sintéticos modulares, a equipa de manutenção deve estar sempre à procura de qualquer desgaste antes de se tornar um problema de contaminação. Contudo, se a equipa de controlo de qualidade detectar alterações de gradação, pode também alertar a tripulação para começar a medir os ecrãs e verificar quaisquer problemas de desgaste invisíveis.

Substituir os meios sintéticos modulares afectados quando uma gradação de produto começa a ter tendência para o extremo alto ou baixo da gama espectral. São necessários apenas alguns minutos para mudar qualquer painel de ecrã gasto e retomar a operação.

Independentemente dos suportes de ecrã que utilizar, acabará por sucumbir ao desgaste do uso diário, para não falar dos riscos operacionais comuns da indústria.

A selecção dos suportes de ecrã adequados para o trabalho, e depois a realização de tarefas proactivas de manutenção e controlo de qualidade, são as melhores estratégias para manter um desempenho óptimo. Ao reparar ou substituir componentes desgastados antes de falharem, as operações podem assegurar a fiabilidade diária de equipamento de processamento valioso, cumprindo ou excedendo ao mesmo tempo os objectivos de produção.

Para o ajudar a tirar o máximo partido dos seus meios sintéticos, criámos uma lista de verificação descarregável para si. Clique no link abaixo para obter a sua cópia.

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