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Los revestimientos antidesgaste tienen el beneficio obvio de la protección, pero algunos agregados de valor muy beneficiosos como la reducción del ruido, la eliminación del trabajo en caliente (soldadura/corte), la modularidad para reducir el peso de la unidad para el manejo y muchos más. Únase a Alex Caruana mientras comparte 3 productos de desgaste fáciles de usar que puede usar para ayudar a reducir costos y aumentar la vida útil de su equipo de minería.

La versión en vivo de este seminario web fue presentada el jueves 17 de junio de 2021 de 1:30 p. m. a 2:30 p. m. ET por Alex Caruana. This recorded version available by clicking the link below:


PRESENTADOR

Alex Caruana,
Gerente Nacional - Agregados Canadienses

Reconocido como el Top 10 de Rock to Road menores de 40 años, y ganador del Premio al Miembro Asociado del Año 2021 de OSSGA, ¡Alex Caruana es un recurso de referencia para cualquiera que aplaste y proyecte rock! Con 15 años en Concreto, Asfalto y Agregados tanto en la producción como en las ventas, Alex ha ayudado a algunos de los productores más grandes a aprovechar al máximo sus circuitos de procesamiento. Con su experiencia, un título en ingeniería civil y un enfoque en estudios de materiales estructurales y de construcción, Alex aporta una riqueza de conocimientos refrescante, honesta e imparcial para ayudarlo a obtener el máximo valor de sus operaciones. La dedicación y la pasión de Alex por ayudar a los demás lo han convertido en una de las principales opciones de consulta de los productores de agregados en la industria.


PANELISTAS

marco dotti,
Director de Ventas para Minería en Latinoamérica (LATAM)

Con más de 15 años de experiencia en minería, Marco Dotti ayuda a los clientes de Polydeck en América Latina (LATAM) a comprender sus necesidades de producción, mantenimiento, metalurgia y confiabilidad. Marco ha sido un recurso líder para los clientes mineros más grandes de LATAM (Chile, Perú, Panamá y México) y trabaja en estrecha colaboración con los equipos de ingeniería y aplicaciones de Polydeck LATAM. Su objetivo es asociarse con los clientes para ayudarlos a analizar sus procesos, equipos e identificar posibles oportunidades de mejora. Marco cree que a través de análisis exhaustivos de la planta y objetivos estratégicos bien definidos, Polydeck puede ayudar a los clientes a lograr resultados significativos en el ahorro y la eficiencia del proceso.

Juan Griffith,
Gerente de Proyectos y Territorio Minero

John Griffith es el Gerente Territorial y de Proyectos Mineros de Polydeck que brinda servicios a la región del este de Canadá. Con más de 38 años de experiencia en la industria de procesamiento de minerales y minería, la experiencia de John radica en el beneficio de carbón y minerales y en la resolución de problemas de equipos con varios proveedores de equipos. Su carrera comenzó en la minería subterránea de carbón en la parte este de los Estados Unidos, seguida de roles de liderazgo con OEM de equipos de proceso de minería como Deister Concentrator, Stock Equipment, Schenck Process Mining y Beumer Group North America. John se unió a Polydeck en julio de 2014 y es un recurso invaluable en la industria minera.

Junio es reconocido como el Mes Nacional de la Seguridad como una forma para que los empleadores reserven tiempo y recursos para enfocarse en la seguridad en el lugar de trabajo. Para Polydeck, la seguridad en el lugar de trabajo es fundamental para nuestra cultura y es parte de nuestra declaración de misión. Como una empresa que considera a sus empleados como su activo más valioso, consideramos que es la mayor responsabilidad proporcionar y mantener un ambiente de trabajo seguro y acogedor. Estamos comprometidos a lograr cero incidentes y este mes, estamos orgullosos de compartir algunas de las formas en que hemos tenido éxito en lograr lo último en seguridad en el lugar de trabajo.

Tenemos un objetivo de seguridad de cero incidentes en Polydeck . Cero incidentes simplemente significa eliminar los eventos que resultan en lesiones, daños a la propiedad o tiempo de trabajo perdido. Lograr un entorno de seguridad sin incidentes depende principalmente de la cultura. Si bien los procesos, las políticas, la tecnología y los mecanismos contribuyen a un lugar de trabajo más seguro, la verdadera excelencia en seguridad se reduce a la toma de decisiones de cada miembro del equipo, que está dictada por nuestra actitud colectiva hacia la seguridad. Una actitud y una cultura de seguridad es algo con lo que cada miembro del equipo Polydeck, ya sea en nuestra planta principal en Spartanburg SC, en nuestra planta en Santiago, Chile o en nuestro equipo de ventas que está repartido por todo el mundo, debe comprometerse y trabajar cada día en el trabajo. Algunos ejemplos de cómo distribuimos la propiedad de la seguridad es involucrar a nuestros empleados en auditorías de seguridad, tareas de análisis de peligros, programas de campeones de seguridad y más. Brindamos capacitación y oportunidades para que los empleados participen en la cultura de seguridad de la empresa de manera regular.

Nuestro equipo de ventas está particularmente emocionado de informar cero incidentes en 2021 hasta el momento. Además, los miembros de nuestro equipo de ventas reciben capacitación anual de MSHA como parte de su compromiso con nuestros estándares de seguridad. Ron Bennett, gerente de seguridad de campo de Polydeck, se dedica a asegurarse de que nuestro equipo de ventas, que frecuenta los sitios de los clientes y viaja con frecuencia, reciba capacitación y participe en charlas de seguridad semanales distribuidas en toda la empresa. Bennett también está trabajando para obtener las certificaciones OSHA de todos los operadores de montacargas en nuestros centros de distribución. “Entrenar y ser consciente de su entorno son la clave para estar seguro”, dice Bennett.

Nos enfocamos en cambios pequeños pero impactantes con el apoyo total de nuestro equipo de liderazgo.

Al incorporar el lenguaje "Seguridad Siempre" en nuestra Declaración de Misión , la seguridad es un enfoque tangible para la empresa. Se han implementado métricas para garantizar que nuestro enfoque de seguridad sea medible y que las "victorias" se celebren colectivamente. En los últimos 6 meses, bajo la dirección de nuestro nuevo Director de Operaciones, Todd Nalepka, hemos avanzado en nuestra cultura de seguridad centrándonos en iniciativas que se enmarcan en cuatro pilares principales de seguridad. Los pilares que hemos identificado son Establecer expectativas, Garantizar los fundamentos, Predicar con el ejemplo y Responsabilidad.

Robbie Miller, Gerente de Medio Ambiente, Salud y Seguridad de Polydeck, recuerda una iniciativa destacada que involucró una presentación en video de seguridad de "Remember Charlie" de Charlie Morecraft para los empleados de producción. “La historia de Charlie fue poderosa, emotiva y ayudó a cambiar la actitud de las personas hacia la seguridad. Esto ha servido como un recordatorio de por qué trabajamos con seguridad”, dijo Miller. Se pidió a cada empleado que viera el video y hiciera una promesa de seguridad personal en respuesta. Los compromisos se publican en el comedor de la sede de Polydeck como un recordatorio de las personas que cuentan con cada empleado, tanto en el trabajo como fuera del trabajo.

La seguridad no es algo que se consiga con un simple comunicado o cartel. Según Nalepka, “Lograr la excelencia en seguridad requiere un compromiso inquebrantable y un enfoque constante de cada miembro del equipo de Polydeck. Si bien los procesos y los comportamientos son muy importantes para mejorar nuestro entorno de seguridad, el cambio definitivo en la cultura llega con valentía. Los impulsores más impactantes para que lideremos con valentía son recordar continuamente "Nuestro por qué" y desafiarnos respetuosamente unos a otros. Nuestras historias son únicas. Nuestros factores de motivación varían. Nuestras ambiciones y esperanzas para el futuro son diferentes. Pero en el fondo, "nuestros porqués" tienen mucho en común: nos esforzamos por lograr la excelencia en seguridad para regresar a casa con nuestros seres queridos, permitir que nuestro equipo viva una vida plena y navegar nuestras carreras laborales de manera saludable para que podamos maximizar una jubilación feliz. . En la forma más simple, es por eso que la seguridad en el lugar de trabajo es importante”.

A principios de este año, la Cámara de Comercio de Carolina del Sur reconoció nuestros esfuerzos para crear y mantener un lugar de trabajo seguro al nombrarnos Ganadores del Premio a la Seguridad 2020 . Si bien nuestros esfuerzos nunca tienen como objetivo ganar un premio, es un gran honor recibir este reconocimiento y ser contados entre otras compañías en Carolina del Sur que lideran la cultura de la seguridad.

Además de nuestro enfoque interno en un lugar de trabajo seguro para nuestros empleados, Polydeck se enorgullece de ofrecer soluciones que aumentan la seguridad de nuestros clientes en sus lugares de trabajo. Las soluciones de tela metálica que requieren paradas operativas prolongadas, grúas y/o equipos completos ahora pueden reemplazarse por módulos modulares más duraderos, livianos y fáciles de cambiar. medios de pantalla La seguridad y la eficiencia van de la mano, y nuestros clientes experimentan ambas con nuestras revolucionarias soluciones de medios de pantalla.

Puede parecer un cliché decir que todos los meses son el mes de la seguridad en Polydeck, pero es cierto. Está probado en nuestro mantra corporativo de " Juntos Fuertes ", que es la demostración de nuestra creencia de que proporcionar productos de alta calidad y cuidar a las personas son la base de nuestro éxito. Si el cuidado de las personas es nuestra esencia, entonces la seguridad no es negociable. Estamos totalmente comprometidos a proporcionar el lugar de trabajo más seguro posible para nuestros empleados, socios y proveedores, y continuamos innovando para ofrecer productos y soluciones que también mejoren la seguridad de los lugares de trabajo de nuestros clientes. Juntos a salvo. Juntos fuertes.

Polydeck Screen Corporation, líder mundial en la fabricación de medios de pantalla sintéticos y accesorios para las industrias minera, energética e industrial y de agregados, ha anunciado el ascenso de Ronald D. Kuehl II al cargo de presidente.

Antes del anuncio, Kuehl se desempeñó como vicepresidente ejecutivo de Polydeck desde 2017 luego de unirse a la empresa en 2010. Su puesto más reciente en Polydeck se centró en promover la expansión global de la empresa y la investigación y el desarrollo. El anuncio es el resultado del continuo crecimiento de Polydeck en los mercados a los que sirve y su progreso como líder mundial en medios de pantalla.

Kuehl dirigirá la empresa mientras Freissle continúa como director ejecutivo interino. El papel de Kuehl como presidente se centrará en el crecimiento rentable, el liderazgo estratégico para todas las iniciativas de empleados, comerciales, financieras y operativas en todo el mundo, y en la orientación continua del equipo de liderazgo de Polydeck . Freissle se centrará en la dirección estratégica general de Polydeck, las iniciativas de investigación y desarrollo y la participación del ministerio en His Way at Work y otras organizaciones sin fines de lucro.

Kuehl afirma: "Me siento honrado de asumir el cargo de presidente y continuar con el legado de innovación, excelencia y enfoque en el cliente que ha convertido a Polydeck en el líder de medios de pantalla sintética que es hoy. La visión y los valores de Polydeck son fundamentales para nuestro éxito, y estoy comprometido a apoyar y promover nuestra misión con el apoyo de mi equipo y de toda la familia Polydeck. Somos verdaderamente más fuertes que nunca, y me siento honrado de tener la oportunidad de guiarnos hacia el futuro”.

Freissle afirma: “Espero trabajar junto con Ron en su nuevo cargo y estoy emocionado de apoyarlo mientras usa su entusiasmo, energía y experiencia para continuar cumpliendo La visión de Polydeck de servir a nuestros clientes y partes interesadas con excelencia, continuar creciendo de manera rentable para que podamos cuidar a más personas de una manera que honre a Dios, mientras mantenemos nuestra posición como líder en nuestras industrias".

Kuehl trae consigo veinticinco años de experiencia en cribado, desde su primer trabajo de verano en una cantera, como estudiante de la Universidad de Wisconsin que sacudía rocas en un laboratorio de pruebas de plantas por lotes, hasta su más reciente trabajo de once años. tenencia en Polydeck. Kuehl tiene un MBA de la Universidad de Carolina del Sur (Summa Cum Laude) y una Licenciatura en Ciencias en Ingeniería Mecánica de la Universidad de Wisconsin. También está certificado en Desarrollo Gerencial. A Kuehl le apasiona asegurarse de que cada empleado de Polydeck comprenda el propósito y el corazón de la empresa y pasa su tiempo fuera del trabajo patrocinando a niños en Nicaragua a través de Chosen Children Ministries , apoyando a la Fundación de Investigación de Diabetes Juvenil y participando en el equipo de adoración de su iglesia como baterista. Kuehl es un devoto esposo y padre de cuatro hijos.

ACERCA DE POLYDECK

Polydeck Screen Corporation es una empresa familiar con sede en Spartanburg, Carolina del Sur. Fundada en 1978, la compañía es el proveedor líder de productos y accesorios de pantallas sintéticas modulares para las industrias de agregados, energía e industria y minería. Polydeck emplea a más de 340 empleados en todo el mundo y atiende a clientes en más de 40 países.

Ryan Johnson, director de I+D, y Trey Rollins, director de marketing, hablan sobre las soluciones que Polydeck está creando para monitorear el estado del panel dentro del harnero.

“Nuestra investigación nos ha llevado a centrarnos en tres preocupaciones principales que tienen los operadores en relación con la confiabilidad y disponibilidad de sus medios de clasificación”, explica Johnson. “La primera preocupación gira en torno a la fiabilidad de las fijaciones de los paneles de clasificación. Los operadores deben estar seguros de que todos los paneles de clasificación están bien sujetos durante la instalación y permanecen sujetos durante la operación. Los paneles de clasificación desplazados pueden bloquear el flujo de material, enviar material fuera de lugar a través del proceso y dañar potencialmente el equipo. Nuestra tecnología garantiza que un operador pueda detectar problemas de sujeción antes de que un panel se desplace y alerta a un operador para que pueda tomar medidas rápidamente para evitar problemas de producto del harnero.

“La segunda preocupación se centra en la disponibilidad del panel en relación con su rendimiento y vida útil. La tecnología de monitoreo de paneles diseñada por Polydeck ayudará a los operadores a comprender con mayor precisión la vida útil de un panel de clasificación y poder planificar las actividades de mantenimiento en función de la vida útil prevista de los paneles en servicio. La capacidad de medir el nivel de desgaste del panel en tiempo real crea una oportunidad para optimizar la selección de medios de clasificación por ubicación en cada deck y desarrollar planes de mantenimiento de harneros que equilibren el costo y el rendimiento. La capacidad de detectar la ubicación específica del panel le brinda al operador y a Polydeck una idea de los patrones de desgaste específicos y las oportunidades para impulsar la eficiencia a lo largo de su proceso.

“En tercer lugar, nuestras preocupaciones se centran en la instalación de medios de clasificación en la ubicación adecuada en una plataforma de pantalla. Debido a que las plataformas a menudo tienen dos o tres paneles de diferentes tamaños de apertura. La correcta ubicación de los paneles asegura que un harnero esté configurado para lograr su objetivo de clasificación a la vez que maximiza la eficiencia”. 
Hoy en día, el desgaste del panel se gestiona a través de procesos de seguimiento manual e inspecciones visuales. Las gradaciones del producto tomadas después de que el material se clasifica también brindan una medida indirecta de la condición del panel, pero sirven como un indicador rezagado del desgaste que ha experimentado un panel. En realidad, los paneles suelen ser de difícil acceso y la visibilidad de los paneles es mínima, especialmente en las plataformas inferiores. Además, una inspección minuciosa del desgaste de un panel requiere que la máquina se apague y que una persona dedicada realice las inspecciones y tome las medidas, lo que hace que las inspecciones visuales sean costosas y consuman mucho tiempo. Por lo general, la mejor información que un operador tiene a su disposición es un registro histórico de los intervalos de servicio y los cambios realizados en un harnero. La llegada de los "paneles inteligentes", es decir, aquellos integrados con sensores para ayudar a los operadores a monitorear, administrar y medir el rendimiento y la vida útil de sus paneles en tiempo real a través de IIOT, podría resultar una alternativa útil.

Hay dos tipos diferentes de información crítica que los paneles inteligentes podrían proporcionar. En primer lugar, información sobre el seguimiento del uso a largo plazo y los patrones de rendimiento de los medios de clasificación. Los datos utilizados para esto incluyen la edad del panel, el nivel de desgaste y la ubicación física. El objetivo es utilizar estos datos para generar predicciones de vida útil y, a su vez, predecir cuándo es posible que sea necesario realizar el mantenimiento o pedir piezas de repuesto. Esta información se puede utilizar para optimizar la planificación del mantenimiento, evitar desabastecimientos y garantizar el uso más eficiente de los medios de clasificación. 

En segundo lugar, la detección de eventos críticos que puedan requerir una respuesta urgente. Por ejemplo, la caída de un panel o un impacto que rompa o perfore los mismos. Hoy en día, si un panel se suelta o falla catastróficamente, los operadores a menudo no lo saben hasta que es demasiado tarde. El uso de sensores integrados para conectar a los operadores con los paneles dentro del harnero podría ayudar a los usuarios a evitar costosos tiempos de inactividad y reparaciones y reducir la posibilidad de que el material se extravíe dentro de un circuito. Rollins dijo: "Creemos que la integración de la tecnología digital en los paneles de medios será una parte clave de las prácticas de gestión de paneles en el futuro y ayudará a aumentar aún más la eficiencia en todo el proceso de procesamiento de materiales".

Polydeck se enorgullece de ser Certified™ (certificado) por Great Place to Work®. El prestigioso premio se basa por completo en lo que dicen los empleados actuales sobre su experiencia de trabajo en COMPANY. Este año, el 76 % de los empleados dijo que es un gran lugar para trabajar, 17 puntos más que las compañías estadounidenses promedio.

Great Place to Work® es la autoridad mundial en materia de cultura del lugar de trabajo, experiencia de los empleados y comportamientos de liderazgo que se ha demostrado que proporcionan ingresos líderes en el mercado, retención de los empleados y mayor innovación.

"La certificación Great Place to Work Certification™ no es algo que se consiga fácilmente: requiere una dedicación continua a la experiencia de los empleados", dijo Sarah Lewis-Kulin, Vicepresidenta de Reconocimiento Global de Great Place to Work. "Es el único reconocimiento oficial determinado por los informes en tiempo real de los empleados sobre la cultura de su compañía. Obtener esta designación significa que Polydeck es una de las mejores empresas para trabajar en el país".

Polydeck presentó en MINExpo una mirada al futuro del cribado. A continuación, se presentan algunos puntos destacados de la presentación de The Future of Screening (El futuro del cribado). 


P. ¿Qué es lo sigue para los medios de cribado?

R. La mayor oportunidad que vemos en la industria es a través del control digital de la salud de los medios de cribado.  Los medios de cribado siempre han sido una parte clave de la confiabilidad y la eficiencia del proceso a través de prácticas de gestión proactivas.  A medida que los operadores tratan de ofrecer más producción con menos recursos, nuestros clientes se enfrentan al reto de mantener estas prácticas proactivas de los medios de cribado.  La tendencia hacia el monitoreo digital de los procesos de producción en muchas industrias se ha acelerado a medida que las organizaciones siguen buscando una mayor productividad.  El auge de las tecnologías e infraestructuras asociadas al Internet de las Cosas (IoT) crea una oportunidad para proporcionar a los operadores información oportuna y relevante sobre el estado de salud de sus medios de cribado.  Estamos concentrados en la implementación de sensores dentro de los paneles de medios de cribado que monitorizarán una variedad de factores relacionados con la salud.

P. ¿Por qué los paneles inteligentes?

R. Los paneles de medios de cribado inteligentes proporcionarán datos críticos para evaluar el estado y el rendimiento del panel de cribado.  Estos datos proporcionan información accionable para optimizar las operaciones de la planta.  Vemos que estos datos se concentran en ofrecer dos tipos diferentes de información crítica.  El primer tipo de información se basa en el seguimiento de los patrones de uso y rendimiento a largo plazo de los medios de cribado.  Los datos que se utilizan para esto incluirán la edad del panel, el nivel de desgaste y la ubicación física.  El objetivo es utilizar estos datos para elaborar predicciones sobre la vida útil y, a su vez, reconocer cuándo sería necesario hacer el mantenimiento o pedir piezas de repuesto.   Esta información puede utilizarse para optimizar la planificación del mantenimiento, evitar la falta de reserva y garantizar el uso más eficiente de los medios de cribado.

El segundo tipo de información que buscamos ofrecer se refiere a la detección de eventos críticos que puedan necesitar una respuesta urgente.  Los eventos de este tipo pueden incluir la dislocación de un panel de cribado o un golpe que rompa o perfore los medios de cribado.  Actualmente, si un panel se suelta o falla de manera catastrófica, a menudo no se entera hasta que es demasiado tarde. Al usar estos sensores integrados y conectando a los operadores con los paneles de cribado mediante la tecnología digital, ayudaremos a los usuarios a evitar costosos tiempos de inactividad y reparaciones y a reducir la posibilidad de que el material se extravíe dentro de un circuito.

P. ¿Por dónde van a empezar?

R. Sabemos que los paneles inteligentes no van a aparecer de la noche a la mañana.  Se trata de una travesía de desarrollo que requiere sensores digitales personalizados conectados a nuevas redes y herramientas de software avanzadas. Tenemos un plan para desarrollar estas soluciones por fases.  Cada fase de desarrollo está impulsada por las necesidades críticas de nuestros clientes.

Nuestro primer paso en este proceso es crear e incrustar números de identificación únicos en nuestros paneles de cribado. Este es un componente básico para nosotros y a lo que dedicaremos tiempo en el 2022 para perfeccionar esta implementación. La creación de números de identificación únicos incrustados nos permitirá tener una trazabilidad individual de cada uno de los paneles. Estamos trabajando para acoplar activamente esta trazabilidad con el monitoreo del nivel de desgaste.  Con el tiempo, podremos hacer un rastreo del producto desde el día en que se fabrica hasta la plataforma o la máquina en la que termina, determinando el tiempo que ha estado en servicio y su tasa de desgaste. Esto nos dará una comprensión más completa del costo general del cribado en una operación.

P. ¿Hay algo más que le gustaría añadir?

R. A fin de cuentas, queremos crear algo que reducirá la complejidad del manejo de los medios de cribado para nuestros clientes y optimizará aún más sus operaciones de cribado. Con base en las pruebas que hemos hecho hasta la fecha y en las aportaciones que hemos recibido, creemos que esta transformación digital cumplirá este objetivo.  Nuestro equipo se toma muy en serio este propósito y trabaja activamente para crear, probar y aplicar las tecnologías básicas que permitirán cumplir la promesa de monitorear digitalmente la salud de los medios de cribado.

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