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SPARTANBURG, Carolina del Sur (9 de abril de 2021)

Polydeck, un fabricante de medios de cribado con sede en Spartanburg, Carolina del Sur, anunció hoy que ha sido nombrado como ganador del Premio de Seguridad 2020 de la Cámara de Comercio de Carolina del Sur. La empresa fue nombrada como ganadora del premio durante la ceremonia anual de los Premios de Seguridad de la Cámara que se celebró de manera virtual en marzo.

El Premio de Seguridad 2020 de la Cámara de Carolina del Sur está diseñado para reconocer a las empresas de todo Carolina del Sur que son ejemplo de la seguridad en el lugar de trabajo y la cultura de la seguridad. La Cámara de Carolina del Sur cree en este premio como una forma de destacar y honrar a las empresas que dan prioridad a la cultura del lugar de trabajo y la seguridad y que contribuyen a hacer del estado un lugar deseable para vivir, trabajar y hacer negocios. Polydeck es una de las 147 empresas de todo el estado que han sido galardonadas con el Premio de Seguridad en la ceremonia virtual de la entrega de premios.

Polydeck ha creado una cultura consciente de la seguridad en el lugar de trabajo y de los empleados y es algo en lo que la empresa se centra diariamente. Para Polydeck, sus empleados son su activo más valioso y la empresa considera que es su máxima responsabilidad proporcionar y mantener un entorno de trabajo seguro y acogedor. La empresa se concentró en hacer cambios pequeños, pero cruciales, junto con el apoyo total de su equipo de directivo para ganar este premio y, en última instancia, crear una sólida cultura de seguridad. Al incorporar el lenguaje "La seguridad es primero" en su declaración de misión, Polydeck hizo que la seguridad fuera un objetivo tangible para la empresa. Se implementaron métricas para garantizar que el enfoque fuera medible. Todos los empleados están involucrados en la cultura de seguridad, desde la participación en auditorías de seguridad, tareas de análisis de riesgos, encuestas, sugerencias de los empleados, campeones de seguridad e incluso un enfoque en la participación de los empleados que refleja un aspecto de seguridad.

El equipo directivo de Polydeck está de acuerdo en que el premio refuerza la confianza en las medidas que se han implementado en los últimos años. Les anima que el premio sea un testimonio para los clientes de Polydeck, los proveedores y las comunidades circundantes sobre el compromiso de la empresa con una cultura de solidaridad que realmente valora la seguridad de los empleados. Polydeck tiene el objetivo de un lugar de trabajo con cero incidentes y este premio es un avance hacia lograr ese audaz objetivo.

"Es un gran honor que la Cámara de Carolina del Sur reconozca nuestra cultura y nuestro enfoque en la seguridad", dijo el Gerente de Seguridad de Polydeck, Robbie Miller. "Sin embargo, es simplemente una estilo de vida para nosotros. Reconocemos que la seguridad empieza y termina en cada uno de nosotros. En Polydeck todos dependen de todos y todos están de acuerdo con esto cuando a diario se observa la cultura de seguridad en el trabajo, la cual es evidente. Todos los empleados están facultados para iniciar conversaciones y acciones y se les anima a hacerlo para así mantener y mejorar nuestra cultura de seguridad. Este premio dice mucho sobre cada uno de los empleados y de su dedicación para lograr nuestros objetivos juntos", afirma Miller.

SOBRE POLYDECK

Polydeck Screen Corporation es una empresa familiar con sede en Spartanburg, Carolina del Sur. La empresa fundada en 1978 es el principal proveedor de productos y accesorios de medios de cribado sintéticos modulares del sector de agregados, energía, industrial y minería. Polydeck cuenta con más de 340 empleados en todo el mundo y atiende a clientes en más de 40 países.

Obtener más información en https://polydeck.com/.

Esta presentación se centra en ampliar el pensamiento de los operadores desde el área estrictamente abierta hasta la combinación del área abierta realmente eficaz, la vida útil, la pérdida de área abierta debido al taponamiento, la modularidad, las características de la superficie, las boquillas de aspersión y todas las consideraciones necesarias para maximizar la eficiencia. Aunque maximizar el área abierta en una plataforma de cribado es, en teoría, aprovechar al máximo el tiempo de actividad de una planta, la multitud de tareas en el sitio dan lugar a prácticas de mantenimiento imperfectas y, por lo tanto, es importante equilibrar las plataformas de cribado para maximizar el área abierta al tiempo que se minimizan los requisitos de mantenimiento.

Alex Caruana,
Gerente de Territorio

Alex Caruana, reconocido como uno de los 10 principales personas menores de 40 años de Rock to Road y galardonado con el Premio del Miembro Asociado del Año 2021 de la OSSGA, es un recurso predilecto para cualquier persona que se dedique a la trituración y el cribado de rocas. Con 15 años de experiencia en el sector del concreto, el asfalto y los agregados, tanto en el ámbito de la producción como en el de las ventas, Alex ha ayudado a algunos de los productores más grandes a sacar el máximo partido de sus circuitos de procesamiento. Con su experiencia, una licenciatura en ingeniería civil y un enfoque en estudios estructurales y de materiales de construcción, Alex aporta una riqueza refrescante, honesta e imparcial de conocimientos para ayudarle a obtener el mayor valor de sus operaciones. La dedicación y la pasión de Alex por ayudar a los demás lo han convertido en una de las principales opciones de consulta para los productores de agregados en la industria.

La Asociación de Piedra, Arena y Grava de Ontario (OSSGA) ha nombrado al Gerente Nacional de Polydeck de Agregados Canadienses, Alex Caruana, como su Miembro Asociado del Año 2021. El premio, presentado anualmente por la OSSGA a un miembro asociado, fue creado para reconocer los esfuerzos de los miembros asociados que asesoran, suministran y apoyan a los productores de agregados. El miembro reconocido a menudo es aquel que es conocido por sus relaciones productivas tanto con los miembros de la OSSGA como por su participación en su comunidad local, a la vez que ofrece activamente a una imagen positiva de la industria de los agregados en Ontario. Los miembros asociados son fundamentales para el éxito de la industria de los agregados, ya que trabajan junto a los productores para proporcionarles asesoramiento operativo, experiencia y apoyo.

El Premio al Miembro Asociado del Año de la OSSGA normalmente se entrega en la conferencia anual de la asociación, pero debido a la pandemia la conferencia fue virtual este año. Alex Caruana de Polydeck se enteró de que había sido nombrado Miembro Asociado del Año cuando recibió una llamada del Presidente del Consejo Directivo de la OSSGA. "Me dejó sin palabras. Este premio no es realmente algo por lo que se esté trabajando o tratando de ganar. Sin embargo, ahora puedo ver el camino que he recorrido para llegar a este premio. Me siento más que honrado", declaró Caruana en una reciente conversación sobre el premio. Caruana considera que ser nombrado Miembro Asociado del Año es todo un honor, ya que hay nominados de todas partes y es un verdadero testimonio de su tiempo e inversión en su carrera en la industria de los agregados. Para Caruana, el premio viene acompañado de humildad y agradecimiento hacia sus colegas y compañeros que lo consideraron digno de su nominación.

A Alex Caruana, un autoproclamado nerd de las rocas, le encanta trabajar con agregados. Dice que es una industria que se siente como un pequeño mundo en el que se llega a conocer a todo el mundo. Tras haber comenzado en la industria hace 15 años como estudiante universitario, Caruana dice que es un gran honor ser reconocido por aquellos con los que comparte sus horas de trabajo. Su carrera en la industria de los agregados comenzó cuando estaba estudiando la carrera de ingeniería civil y su padre le sugirió que consiguiera un trabajo de verano en el área de construcción o en una industria relacionada con su campo de estudio. Solicitó un trabajo en Dufferin Concrete y fue contratado como Técnico de Control de Calidad.  Caruana disfrutó del trabajo y mantuvo su puesto en Dufferin durante varios veranos y finalmente comenzó a trabajar para Dufferin de tiempo completo cuando se graduó. Después de varios años trabajando en las minas y canteras de Dufferin, Caruana se interesó en trabajar en un rol diferente en la industria. Este interés llevó a Caruana a Polydeck, donde ahora ayuda a los clientes con sus necesidades de medios de cribado y oportunidades de producción en el mismo lugar donde comenzó su carrera en la industria de los agregados hace más de 15 años.

Gracias a su experiencia durante sus años de universidad y luego más adelante, Caruana tiene un amplio conocimiento de lo que sus clientes quieren de sus operaciones. Su enfoque como solucionador de problemas es evidente para todos los que trabajan con él y no es ningún secreto que le encanta su trabajo. Su objetivo final es eliminar las preocupaciones de sus clientes sobre su productividad operativa y lo hace con un gran entendimiento de sus operaciones. Caruana trabaja para ofrecer soluciones a sus clientes, de modo que puedan montar su operación, olvidarse de ella y ver los resultados que buscan lo antes posible. Para Caruana, su participación en la OSSGA ha sido la cereza del pastel en una carrera que realmente adora. Le ha proporcionado conexiones y participación en la comunidad que aumentan más su pasión por ayudar a sus clientes y a las comunidades en las que trabaja. Como dice, "Considero que es un privilegio tener un trabajo que me encanta hacer todos los días". Pregunte a cualquier miembro de la OSSGA y probablemente le dirá que es un privilegio conocer a Alex Caruana, como lo demuestra este premio.

Los productores suelen recurrir a lo que siempre ha funcionado y a lo que están acostumbrados cuando se trata de seleccionar sus medios de cribado. Aunque las mallas de alambre tienen sus ventajas, el alambre ha encontrado a su igual con la nueva oferta de Polydeck. Le presentamos DMax, lo último en cribado modular sintético de alto rendimiento y área abierta extrema.  

En Polydeck, somos conocidos por buscar incansablemente soluciones a los desafíos que enfrentan nuestros clientes. Cuando su actividad depende del rendimiento de los medios de cribado, la mejor solución es lo único aceptable.  DMax, la evolución más reciente de Polydeck en cuanto a medios de cribado sintéticos modulares, ofrece tantas ventajas de rendimiento que su área abierta desafía la de las mallas de alambre, al tiempo que proporciona la durabilidad y los beneficios que suelen asociarse con los paneles de medios de cribado sintéticos modulares.

DMax es el resultado de la avanzada tecnología de la ciencia de los materiales de Polydeck, que equilibra la durabilidad y la alta área abierta en la construcción de medios de cribado. Este equilibrio proporciona un mejor retorno sobre la inversión y un aumento significativo del rendimiento cuando se utilizan paneles DMax. El Gerente de Planta, Trulane Vanatta, recuerda la eficiencia que se obtuvo usando los paneles DMax en la Cantera Morrison: "El aumento del área abierta resultó en un incremento del 11 % en la producción de roca rentable de 1 pulgada (2.5 cm) y redujo las partículas finas en casi un 1 %." Como cualquier productor sabe, incluso una pequeña reducción de partículas finas junto con un aumento de la producción es increíblemente importante para la rentabilidad de una operación.

Cuando los productores empezaron a utilizar medios de cribado sintéticos, lo hicieron en respuesta a la durabilidad que el producto les ofrecía. DMax logra la durabilidad que los productores esperan, junto con un aumento significativo del área abierta disponible. DMax proporciona el equilibrio perfecto entre la vida útil para el tiempo de actividad y los beneficios de salud y seguridad asociados con la reducción del ruido y el menor número de cambios de la plataforma completa. Al igual que todos los medios sintéticos modulares de Polydeck, Dmax puede cambiarse en pequeñas secciones a medida que las cribas se desgastan, lo que evita paradas peligrosas y costosas debido a cambios de medios más grandes, a la vez que conserva las ventajas por las que son conocidos los materiales sintéticos.

Panel de medios de cribado

Los paneles DMax son totalmente personalizables, lo que permite al equipo de expertos de Polydeck crear una solución que satisfaga las necesidades únicas de cada operación. Los rangos de abertura comunes pueden aumentar el área abierta en un 25-30 % en comparación con los sintéticos estándar y a menudo superan el área abierta real disponible del alambre, que es el área abierta realmente disponible una vez que se tienen en cuenta las barras de anclaje y otros puntos muertos. Como todo productor sabe, el área abierta está directamente relacionada con la eficiencia, por lo tanto, más área abierta significa una operación más eficiente.

Un productor que utiliza trituradoras de cono en un circuito cerrado podría obtener grandes beneficios usando DMax. El área abierta adicional en la criba que precede a la trituradora de cono permite que el producto llegue más rápidamente a la pila, en lugar de a los conos. El resultado es una capacidad adicional para el cono, menos generación de partículas finas en general y un buen producto vendible que se apila más pronto y en divisiones generales más altas dentro de la planta. El área abierta adicional que proporciona DMax significa menos polvo y partículas finas y más producción de piedra definida. Esto también ayuda a disminuir el desgaste de la trituradora de cono y reduce el consumo total de energía, ya que el sistema se está evacuando con mayor rapidez. La reducción del consumo de energía se traduce en una disminución de costos de operación, tanto de energía como de desgaste de los equipos.

La tecnología modular de Polydeck permite la instalación fácil y segura de DMax con otros paneles y su uso en zonas donde la eficiencia es clave. DMax es ideal para usarse junto con paneles de trabajo más pesado en zonas de alimentación con el fin de maximizar el área abierta útil disponible.

DMax ofrece una importante ventaja de reducción de peso respecto a otras opciones de medios de cribado sintéticos, lo que reduce el desgaste de los componentes de la criba y aumenta el efecto de la carrera del mecanismo vibratorio para la separación de partículas. Al final, todo se traduce en mayores niveles de producción con menores costos.

Aunque hay muchas aplicaciones en las que se puede utilizar DMax, los productores se benefician con DMax cuando hay problemas de taponamientos generales o plataformas sobrecargadas que conducen a un cribado ineficaz. DMax elimina el taponamiento y permite un mayor rendimiento. Con DMax, el material de tamaño correcto pasa por las cribas, eliminando los cuellos de botella aguas abajo y aumentando el tonelaje en la planta. Cuando la durabilidad, el área abierta real y la reducción del tiempo de inactividad se combinan, la eficiencia es el resultado final. Piense en DMax, los medios de cribado sintéticos que le hará replantearse la malla de alambre.

Nuestra nueva línea de revestimientos y paneles de cerámica es el ejemplo más reciente de la manera en que Polydeck ofrece soluciones innovadoras a la superficie.

When you partner with Polydeck, you gain access to industry-leading products and services, backed up by unmatched support and a half-century of expertise. Our new line of ceramic liners is the latest example of how Polydeck brings groundbreaking solutions to the surface.

Nuestra reputación no la hemos forjado limitándonos únicamente a cumplir con las normas de la industria, sino creando otras nuevas. La INNOVACIÓN es lo que caracteriza a Polydeck y se demuestra en el nivel de atención que damos a nuestros revestimientos y paneles de cerámica.

Puede que la cerámica haya existido desde hace mucho tiempo, pero hemos combinado nuestros conocimientos sobre materiales y la construcción de paneles para crear soluciones de cerámica nuevas y más valiosas que resuelven sus problemas costosos. Los revestimientos de cerámica de Polydeck son una solución versátil, atornillada y diseñada para obtener el máximo rendimiento en entornos de desgaste intenso.

Nuestros revestimientos de cerámica ligeros y modulares están especialmente diseñados para ofrecer una mayor resistencia a la abrasión y una vida útil más larga, así como para reducir los niveles de ruido y menos cambios, todo esto puede reducir significativamente sus costos de mantenimiento y mejorar los niveles de seguridad.

Hemos sintetizado nuestros compuestos de caucho Armadex patentados para que funcionen con la cerámica a fin de proporcionar la flexibilidad y las tolerancias de alto desgaste que abordan cualquier necesidad. Nuestros revestimientos de cerámica también cuentan con diseños de paneles únicos que ayudan a eliminar el taponamiento, lo que significa que usted obtiene más producto para vender.

Nuestros expertos pueden incluso moldear a la medida los revestimientos de cerámica Armadex con diferentes durómetros para adaptarlos a su aplicación específica, además trabajan con usted para elegir la combinación correcta de materiales y aplicar la solución perfecta.

Ofrecemos plazos de entrega extraordinarios y un increíble soporte técnico para nuestros revestimientos y paneles de cerámica. Ya sea que necesite amortiguar un problema de carga, disminuir el desgaste en un punto de transferencia o eliminar el taponamiento y el alto desgaste en sus canaletas, nuestro equipo de soporte de campo, altamente capacitado y experimentado, puede mejorar su situación actual con una mejor solución de cerámica.

Además de nuestro inigualable soporte externo, los ingenieros internos de Polydeck están disponibles por teléfono para hablar sobre sus necesidades y ayudarle a coordinarse con nuestro equipo externo. Nuestros ingenieros de aplicaciones revisan cada pedido que recibimos y hablan sobre los detalles con nuestros representantes de campo para garantizar que usted reciba el mejor servicio y las mejores soluciones posibles.

Nuestros servicios de apoyo abarcan también a la cadena de suministro. Polydeck puede mantenerlo totalmente abastecido al poner los revestimientos o paneles de cerámica que necesita en el inventario regular de uno de nuestros centros regionales de distribución que están estratégicamente ubicados en todo el país. Sin embargo, si alguna vez se ve en apuros y necesita ayuda de inmediato, no hay nadie en la industria que pueda responder tan rápidamente como el equipo de fabricación de Polydeck.

Al hacer su pedido, nos comprometemos a cumplir con el plazo de entrega que usted necesita. Para la mayoría de los proveedores, el tiempo de entrega estándar normalmente es de 3 a 4 semanas para un pedido urgente. Polydeck ha entregado pedidos urgentes de un día para otro, listos para enviarse al día siguiente. Incluso si por descuido se le acaban las existencias en el sitio o alguien se olvida de hacer un pedido, la capacidad de fabricación de Polydeck está ahí para respaldarlo.

Por último, al igual que todos nuestros productos, nuestros revestimientos y paneles de cerámica están respaldados por la garantía de rendimiento líder en la industria de Polydeck: Si no está satisfecho con los resultados, haremos todo lo posible para arreglarlo, que incluye reemplazar los paneles insatisfactorios de forma prorrateada.

Es sencillo: trabajamos duro para satisfacer todas sus necesidades, porque el suministro de valor a través de la innovación y el servicio total es lo que usted espera de Polydeck.

Escrito por Frank Harris, Ventas Estratégicas y Desarrollo de Productos Nuevos de Polydeck.

Lea acerca de por qué Polydeck utiliza el moldeo por inyección para fabricar nuestros medios de cribado.

Los medios de cribado desempeñan un papel vital para segregar o separar eficazmente los minerales. Sin un material de cribado duradero y de alto rendimiento, los cambios frecuentes de criba y los tiempos de inactividad imprevistos son inevitables. Los medios de cribado de alta calidad maximizan el tiempo de funcionamiento, la eficacia operativa y los beneficios, a la vez que minimizan el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Los inicios del moldeo por inyección en la fabricación de medios de cribado

Las explotaciones mineras sacrifican miles de dólares en pérdidas de ingresos debido a problemas de mantenimiento de los medios de cribado y a un cribado ineficaz. Una forma de garantizar la calidad de los medios de cribado es evaluar el proceso mediante el cual se fabrican. Aunque se ha utilizado en entornos de fabricación durante años, no fue hasta finales de la década de 1960 que el moldeo por inyección se incorporó por primera vez a la producción de medios de cribado. Fue entonces cuando Manfred Freissle, el padre de Polydeck, diseñó un concepto de medios de cribado sintéticos modulares y eligió el moldeo por inyección como el proceso de fabricación.

Ventajas del moldeo por inyección

Los medios de cribado modulares deben ser consistentes en su construcción en todo el panel para soportar las duras fuerzas generadas en las operaciones mineras. En Polydeck, se eligió el moldeo por inyección como la opción de mayor calidad. Otros procesos, como la fundición a presión, producen resultados inconsistentes y dependen en gran medida de que un operador supervise el proceso. No existe ninguna manera de inspeccionar eficazmente el material para su correcto curado una vez que se inicia el proceso de fundición a presión. Por ejemplo, en los paneles de cribado de caucho, la subvulcanización en el centro o la sobrevulcanización del contorno exterior reduce el rendimiento de los paneles moldeados por compresión y, por tanto, afecta la eficacia de la criba. Estas irregularidades llevaron al Sr. Freissle a elegir el moldeo por inyección debido a su consistencia, durabilidad y calidad general en comparación con los procesos de la competencia.

Desde la creación del primer prototipo, Polydeck se ha comprometido continuamente con la investigación y el desarrollo de productos y métodos que reduzcan el costo global por tonelada procesada para sus clientes. Este enfoque inflexible ha dado lugar a paneles de cribado que producen siempre resultados consistentes de alta calidad.

La consistencia es la clave (y la prueba está en el producto)

El proceso de moldeo por inyección de Polydeck consiste en calentar la materia prima de mezclas de poliuretano o caucho patentadas hasta un estado líquido para luego inyectarla bajo una presión extrema en una cavidad que contiene una amplia variedad de geometrías de molde necesarias para fabricar cada producto específico. Estos componentes y geometrías permiten un sinfín de combinaciones relacionadas con el tamaño y la figura de la abertura, el tipo de sujeción y las características de la superficie, a la vez que producen paneles que eliminan cualquier aire atrapado y/o espacios vacíos dentro del panel que ponen en riesgo la integridad. Todos los paneles fabricados mediante moldeo por inyección se ejecutan a la misma temperatura exacta durante el mismo tiempo, lo que significa que todos los paneles son idénticos en cuanto a su apariencia y rendimiento. Todo el proceso está cuidadosamente calibrado y controlado por computadora para monitorear los indicadores clave del proceso de un panel a otro, lo que minimiza los errores del operador y garantiza la consistencia.

Como compañía privada centrada exclusivamente en soluciones eficaces de medios de cribado, Polydeck tiene la flexibilidad y una gama de más de 1,000 opciones de diseño de paneles de cribado para satisfacer prácticamente cualquier necesidad de cribado. El proceso de moldeo por inyección puede producir paneles en minutos, no en horas, lo que permite a la compañía ofrecer el tiempo de entrega más corto de la industria en paneles de cribado no disponibles en el inventario. Al usar materiales superiores durante la fabricación, Polydeck es capaz de garantizar la consistencia en la construcción y la repetibilidad de un panel a otro. Esto significa que se pueden cribar más producto, lo que permite obtener mayores pagos y en general un proceso de cribado más eficaz.

Finalmente, a la hora de elegir los medios de cribado, los productores deben tener en cuenta algo más que el precio inicial de los medios y basar su decisión en los costos globales que se ahorrarían a lo largo de la vida útil del panel de cribado. En comparación con las opciones de soportes que se venden a un menor costo, los medios de cribado de Polydeck ofrecen una serie de ventajas en ahorro de tiempo y costos que nadie más puede ofrecer.

Para obtener más información sobre los procesos de moldeo por inyección de Polydeck y cómo puede ahorrar dinero y cribar materiales de manera más eficaz, comuníquese con un experto en medios de cribado de Polydeck hoy mismo.

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