Voici 5 conseils rapides pour vous assurer que vos écrans fonctionnent de manière optimale.

Les cribles ne représentent qu'une petite partie de l'exploitation de votre mine ou de votre carrière, mais ils peuvent avoir un impact important sur la production globale s'ils tombent en panne. Il peut entraîner l'arrêt de l'ensemble du circuit et vous faire perdre des milliers d'euros en raison des temps d'arrêt. C'est pourquoi, que vous utilisiez du tissu métallique ou une option synthétique, une inspection visuelle périodique est nécessaire pour s'assurer qu'il n'y a pas d'usure extrême ou inhabituelle. Voici cinq conseils pour conserver votre média écran une efficacité optimale :

1. Assurez-vous que vos écrans sont correctement tendus

Si vous utilisez des supports à tension latérale, vous devez toujours vous assurer, lors de vos inspections, que vos écrans sont correctement tendus. Recherchez les barres de serrage qui se sont détachées et les ouvertures obstruées dans le média, bouchées par le matériau ou aveuglées. Bien que les tamis synthétiques, en polyuréthane ou en caoutchouc, puissent durer jusqu'à 15 fois plus longtemps que les toiles métalliques, cela ne fait que réduire la fréquence des inspections visuelles, mais ne les élimine pas. Vous devrez toujours inspecter régulièrement vos écrans pour évaluer l'état du média.

2. Résister aux solutions palliatives

Résistez à la tentation d'utiliser des solutions provisoires pour continuer à faire fonctionner un tissu métallique endommagé. Par exemple, lorsque vous posez une rustine sur des sections usées ou que vous utilisez un uréthane liquide pour boucher les trous, vous finissez par sacrifier l'efficacité de l'écran. Cela ne fera probablement qu'aggraver le désordre plus tard.

3. Nettoyer, nettoyer, nettoyer

Lors du remplacement du média synthétique modulaire, veillez à nettoyer le sable ou les particules fines des surfaces du cadre et des cavités de fixation afin d'assurer une bonne fixation au cadre. Veillez à ce que les plaques d'usure latérales soient serrées contre les panneaux de criblage afin d'éviter que ceux-ci ne se détachent. Ne pensez pas que, parce que les tamis synthétiques ont une durée de vie beaucoup plus longue et des besoins d'entretien réduits, vous pouvez vous dispenser de vérifier les tamis. Vous risquez de vous retrouver avec des cadres endommagés, des produits non conformes et des coûts accrus lorsque vous devrez commander en urgence des médias de remplacement.

4. Evaluez la performance de votre écran ou contactez-nous !

Veillez à évaluer les performances de l'écran en fonction des variations inhabituelles de l'accélération, du déplacement, des déflexions et de la fréquence critique. L'un ou l'autre de ces problèmes, ou une combinaison de ceux-ci, peut avoir une incidence négative sur les performances du crible et peut même entraîner des dommages structurels sur la structure de soutien. Une mauvaise performance de criblage peut souvent être attribuée à un caisson de criblage hors spécifications. Si vous n'êtes pas en mesure d'effectuer vous-même une analyse du criblage, contactez-nous et nous serons heureux de vous aider.

5. Être proactif

Vous devez adopter une approche proactive pour garantir une rentabilité maximale, une durée de vie plus longue, une précision constante des spécifications et la sécurité d'un système de criblage fiable et solide. Veillez à toujours suivre les procédures de contrôle de la qualité, à vérifier les revêtements d'usure latéraux et à vous assurer que le support et la tension sont corrects. Lors de vos inspections périodiques, tenez des registres d'entretien et suivez les méthodes de remplacement et d'installation recommandées.

En tant qu'entreprise familiale privée dont l'unique objectif est votre opération de criblage, Polydeck dispose des systèmes, de l'expérience et de l'expertise nécessaires pour garantir que, grâce à des contrôles d'entretien réguliers, votre opération de criblage produira les résultats dont vous avez besoin pour les années à venir. Nos solutions sont réputées pour leur construction de haute qualité, leur grande surface ouverte, leur longue durée de vie et leurs exigences minimales en matière de maintenance.

Aucun autre fabricant de supports d'écran ne peut vous fournir les connaissances, l'expertise spécifique à l'application et la garantie de performance à la pointe de l'industrie que Polydeck peut vous offrir. Prendre contact avec nous pour vos besoins en matière d'écrans ou consultez nos options de supports d'écrans.

Découvrez pourquoi Polydeck utilise le moulage par injection pour fabriquer ses supports d'écran.

Supports d'écran joue un rôle crucial dans la ségrégation ou la séparation efficace des minéraux. Sans un matériau de tamisage performant et durable, les changements fréquents de tamis et les temps d'arrêt non planifiés sont inévitables. Un matériau de criblage de haute qualité maximise la durée de fonctionnement, l'efficacité opérationnelle et les profits tout en minimisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Les débuts du moulage par injection dans la fabrication de supports d'écran

Les exploitations minières sacrifient des milliers de dollars en revenus perdus en raison de problèmes d'entretien des supports de tamisage et d'un tamisage inefficace. L'une des façons de garantir la qualité du support de tamisage est d'évaluer le processus de fabrication. Bien que ce procédé soit utilisé depuis des années dans le secteur de la fabrication, ce n'est qu'à la fin des années 1960 que le moulage par injection a été intégré pour la première fois dans la production de supports de tamisage. C'est à cette époque que Manfred Freissle, le père de Polydeck, a mis au point un concept de support d'écran synthétique modulaire et a choisi le moulage par injection comme procédé de fabrication.

Avantages du moulage par injection

Les supports de tamisage modulaires doivent être construits de manière cohérente sur l'ensemble du panneau afin de résister aux forces importantes générées par les opérations minières. Chez Polydeck, le moulage par injection a été choisi comme l'option de la plus haute qualité. D'autres procédés, comme le moulage, produisent des résultats irréguliers et dépendent fortement de la surveillance du processus par un opérateur. Il n'y a aucun moyen d'inspecter efficacement le matériau pour un durcissement adéquat et non destructif une fois que le processus de moulage commence. Par exemple, sur les panneaux de criblage en caoutchouc, une sous-vulcanisation au centre ou une sur-vulcanisation de la peau extérieure réduit les performances des panneaux moulés par compression et compromet donc l'efficacité du criblage. Ces irrégularités ont conduit Peter Freissle, le fils de Manfred, à choisir plutôt le moulage par injection pour sa cohérence, sa durabilité et sa qualité globale par rapport aux procédés concurrents.

Depuis la création du premier prototype, Polydeck s'est continuellement engagé dans la recherche et le développement de produits et de méthodes qui réduisent le coût global par tonne traitée pour ses clients. Cette approche sans compromis a permis de créer des panneaux de criblage qui produisent des résultats de haute qualité constante à chaque fois.

La cohérence est essentielle (et le produit en est la preuve)

Le processus de moulage par injection de Polydeck consiste à chauffer la matière première de mélanges exclusifs de polyuréthane ou de caoutchouc jusqu'à l'état liquide et à l'injecter sous une pression extrême dans une cavité contenant un large éventail de géométries de moule nécessaires à la fabrication de chaque produit spécifique. Ces composants et ces géométries permettent une myriade de combinaisons concernant la taille et la forme de l'ouverture, le type de fixation et les caractéristiques de surface, tout en produisant des panneaux qui minimisent l'air et/ou les vides emprisonnés à l'intérieur du panneau qui compromettent l'intégrité. L'ensemble du processus est soigneusement calibré et contrôlé par ordinateur pour surveiller les indicateurs clés du processus d'un panneau à l'autre, minimisant ainsi les erreurs de l'opérateur et garantissant la cohérence.

En tant qu'entreprise privée se concentrant uniquement sur des solutions efficaces de support de tamisage, Polydeck dispose de la flexibilité et d'une gamme de plus de 1 500 options de conception de panneaux de tamisage pour répondre à pratiquement tous les besoins de tamisage. Le processus de moulage par injection permet de produire des panneaux en quelques minutes, et non en quelques heures, ce qui permet à l'entreprise de proposer le délai de livraison le plus court de l'industrie pour les panneaux d'écran non stockés. En utilisant des matériaux de qualité supérieure pendant la fabrication, Polydeck est en mesure d'assurer la cohérence de la construction et la répétabilité d'un panneau à l'autre. Cela signifie qu'une plus grande quantité de produits peut être tamisée, ce qui entraîne des gains plus élevés et un processus de tamisage globalement plus efficace.

En fin de compte, lorsque vous choisissez média écranLes producteurs doivent tenir compte de la qualité et de la valeur du support et fonder leur décision sur les coûts globaux économisés pendant la durée de vie du panneau de criblage. Comparé aux médias vendus à un coût inférieur, le média de criblage Polydeck offre une série d'avantages en termes d'économie de temps et de coûts que personne d'autre ne peut offrir.

Pour en savoir plus sur les processus de moulage par injection de Polydeck et sur la manière dont vous pouvez économiser de l'argent et tamiser les matériaux plus efficacement, contactez un expert en supports d'écran Polydeck dès aujourd'hui !

L'équipement de criblage ne figure généralement pas en tête de la liste des dangers auxquels les travailleurs doivent faire attention dans une exploitation de granulats. Cependant, il existe des dangers très réels associés à l'équipement de criblage qu'il ne faut pas négliger.

"Chaque fois que l'on procède à une analyse des risques, l'objectif principal est d'éliminer le danger à la source, ou à un endroit du parcours, ou de le traiter avec des EPI (équipements de protection individuelle)", explique le directeur général de l'Agence européenne pour la sécurité et la santé au travail. Alex Caruanadirecteur du territoire des agrégats pour Polydeck. Il n'en reste pas moins que l'EPI peut être défaillant s'il est mal utilisé et que les travailleurs - même les plus expérimentés - doivent rester vigilants pour ne pas devenir complaisants face aux signes de danger qui peuvent être évidents le long d'un sentier.

#1 Tenez compte du poids de votre écran

"Si l'on regarde la plupart des machines, on s'aperçoit que le criblage se fait en partie par gravité", explique M. Caruana. "Les machines sont situées en hauteur. Selon le type de média, les changements peuvent devenir des tâches difficiles. Avez-vous déjà essayé de manipuler une feuille de contreplaqué avec quelqu'un ? poursuit M. Caruana. "Imaginez que vous le fassiez à 80 pieds dans les airs, debout sur des traverses, avec quelque chose de pointu et d'ondulant. Cet exercice peut entraîner des lésions dues au stress, comme des entorses, ajoute-t-il, ou, selon le type de support, des coupures dues à des arêtes tranchantes. "Plus le support est grand et lourd, plus il y a de chances qu'une telle chose se produise", précise M. Caruana. Choisir le bon support et comprendre les risques qui y sont associés est probablement la meilleure façon de résoudre ce problème, tout en gardant à l'esprit les principes de base de Polydeck. support d'écran modulaire est moins encombrant que les écrans en fil de fer et nécessite moins de personnel lors des changements.

#2 Se préparer aux petits espaces et aux situations délicates

Les risques de sécurité ne sont pas uniquement présents au niveau du pont supérieur, souligne M. Caruana. Les autres ponts de criblage présentent eux aussi des risques. "Il arrive que l'on se retrouve au milieu d'un pont, dans un espace très étroit et confiné", explique M. Caruana. "Cela vous place dans des positions inconfortables qui peuvent entraîner des entorses, des foulures et des blessures plus graves. Les panneaux Polydeck permettent de ne changer que la zone d'usure spécifique du tablier, ce qui élimine le besoin de changer complètement le tablier. Cette approche modulaire est utile du point de vue de l'efficacité et le changement d'un panneau à la fois est beaucoup moins dangereux que le changement d'un tablier entier.

#3 Vérifier les niveaux de bruit

Le bruit provenant des cribles est également un facteur de sécurité et de santé. Il suffit de penser aux caissons de criblage en acier et aux médias de criblage et au bruit qu'ils émettent. "Vous créez beaucoup de bruit à partir de l'un des points les plus élevés de votre installation", explique M. Caruana. "Il est audible dans toute la zone et nécessite des protections auditives et des mesures secondaires pour protéger les travailleurs. Comme pour nos cribles en caoutchouc, l'utilisation créative de revêtements d'usure synthétiques peut conduire à une réduction significative du bruit, ajoute-t-il. "Voici un cas intéressant que j'ai rencontré il y a quelques années", explique M. Caruana. "J'avais un opérateur qui cherchait un matériau synthétique à utiliser comme revêtement d'usure. Le collègue qui se trouvait dans une salle de contrôle fermée à proximité portait des protections auditives. Sa radio bidirectionnelle était réglée au maximum parce que sa salle de contrôle se trouvait juste à côté de deux points de transfert qui produisaient un bruit énorme. Après l'application des revêtements d'usure synthétiques, l'opérateur de la salle de contrôle a fait remarquer qu'il pouvait baisser le volume de la radio et entendre d'autres défaillances. Par exemple, s'il y avait un roulement qui grinçait, il pouvait l'entendre comme une personne normale. Vous n'êtes pas dans cette 'zone de guerre' de la production".

#4 Prévenir les incendies potentiels

Le feu est un autre risque potentiel pour la sécurité que M. Caruana aborde : "Le feu est un problème courant sur mon territoire", déclare-t-il. "La vérité est que si vous utilisez le mauvais type de média synthétique, vous pouvez créer une situation combustible. Supposons que quelqu'un coupe ou soude au-dessus de l'écran et qu'une tête de boulon tombe sur le pont en dessous. La tête de boulon est brûlante et pleine d'énergie", ajoute M. Caruana. "Cela peut déclencher un incendie. Tous les matériaux synthétiques, à moins qu'ils ne soient ignifugés, vont s'enflammer. Certains s'enflamment et s'éteignent rapidement, tandis que d'autres continuent à brûler. En recouvrant les supports synthétiques de contreplaqué ou de sections de vieux tapis roulant sous une zone où des travaux chauds sont effectués, vous pouvez réduire considérablement ou éliminer le risque que le support prenne feu. Le choix du bon support synthétique peut également réduire ce risque", ajoute M. Caruana.

Lors de l'analyse des dangers, l'élimination ou la réduction de l'exposition à ces derniers est très efficace pour garantir un lieu de travail sûr au personnel du site. Personne ne veut être continuellement exposé à des situations potentiellement dangereuses et à des résultats qui sont loin d'être souhaitables. C'est pourquoi nous vous encourageons à garder à l'esprit que les caractéristiques d'usure du média Polydeck signifient que les changements d'écran sont drastiquement réduits ainsi que l'exposition aux dangers associés. Le Polydeck est certainement plus sûr à utiliser dans de nombreuses circonstances.

Nous vous souhaitons un joyeux mois de la sécurité nationale et espérons que vous resterez en sécurité !

Adapté de l'article original de Kevin Yanik

Il y a un vieux dicton qui dit : "Si ce n'est pas cultivé, il faut l'extraire." Ce n'est pas tout à fait vrai, mais on peut se demander quels sont les produits qui n'entrent dans aucune de ces catégories. Continuez à lire pour en savoir plus.

L'exploitation minière a été et sera toujours essentielle à notre civilisation. C'est particulièrement vrai à notre époque axée sur la technologie, dans laquelle l'exploitation des "éléments des terres rares" a pris une importance particulière. Vous avez probablement lu des articles sur les éléments des terres rares ces dernières années. Qu'est-ce que c'est et pourquoi sont-ils si importants ?

Les éléments de terres rares jouent un rôle essentiel dans notre monde moderne.

Lorsque les gens pensent à l'exploitation minière, ils pensent généralement aux mines de charbon, de cuivre ou d'or, mais toutes sortes de matières premières sont extraites de la terre. L'industrie minière étant très répandue, elle fait l'objet de vifs débats parmi les politiciens, les écologistes et les communautés du monde entier.

Plus récemment, l'attention portée à l'exploitation minière des éléments des terres rares s'est rapidement accrue à l'échelle mondiale et en termes d'impact. Pour commencer, il existe 17 minéraux de terres rares regroupés dans le tableau périodique des éléments : cérium (Ce), dysprosium (Dy), erbium (Er), europium (Eu), gadolinium (Gd), holmium (Ho), lanthanum (La), lutécium (Lu), néodyme (Nd), praséodyme (Pr), prométhium (Pm), samarium (Sm), scandium (Sc), terbium (Tb), thulium (Tm), ytterbium (Yb) et yttrium (Y). Cependant, malgré leur nom mystérieux, tous ces éléments ne sont pas vraiment "rares".

Ce qui les rend si importants, ou comme nous les appelons, "rares", c'est que ces matériaux se retrouvent sous une forme ou une autre dans pratiquement tous les appareils technologiques de la planète. Sans eux, le monde moderne tel que nous le connaissons ne pourrait pas exister.

Les éléments de terres rares nous aident à "passer au vert".

La grande tendance technologique actuelle est de passer au vert grâce aux véhicules électriques et aux sources d'énergie durables. Un métal de terre rare en particulier - le néodyme - est utilisé pour produire des aimants puissants pour les moteurs électriques et les turbogénérateurs. De nombreuses batteries rechargeables sont également fabriquées à partir de métaux de terres rares, tels que le lanthane, le cérium, le prométhium et le néodyme.

Les éléments de terres rares sont l'avenir.

Des téléphones portables aux moteurs d'avion, en passant par les appareils IRM qui sauvent des vies chaque jour, les éléments de terres rares font partie intégrante de l'évolution de la technologie et de l'avenir de l'innovation. À ce jour, la Chine est le plus grand producteur d'éléments de terres rares, mais cela commence à changer. Avec l'augmentation du prix des métaux en provenance de Chine et la reconnaissance croissante par les puissances mondiales que les éléments de terres rares sont des ressources stratégiques, de nombreuses autres nations augmentent leur capacité de production nationale, à la fois pour répondre à l'explosion de la demande et pour garantir un approvisionnement stable.

Ici, aux États-Unis, Polydeck aide actuellement une nouvelle mine du Nevada à produire des métaux de terres rares. L'Australie, le Brésil et l'Inde ont tous récemment augmenté leur production.

L'avenir est prometteur pour les éléments de terres rares et leur extraction est certainement une industrie en croissance dans un avenir prévisible, tant que nous continuerons à utiliser des téléphones portables, à conduire des voitures électriques et à utiliser les derniers appareils.

Écrit par Tod EberleDirecteur des agrégats pour Polydeck.

La deuxième partie traite de la prolongation de la durée de vie de votre équipement et du maintien des opérations en étant proactif en matière d'entretien et de contrôle de la qualité.

En Première partie de cette série en deux parties, nous avons passé en revue quelques-unes des nombreuses décisions qui doivent être prises avant de choisir la bonne solution de criblage pour votre exploitation. Poser les bonnes questions dès le départ peut s'avérer payant pendant toute la durée de vie de votre équipement, une fois que vous avez fait l'investissement.

La deuxième partie ci-dessous examine comment prolonger la durée de vie de votre équipement et maintenir des opérations fluides sur le long terme en mettant en place un système de maintenance proactive et de contrôle de la qualité. La mise en place d'un tel système vous permet d'avoir une meilleure visibilité sur vos performances opérationnelles et d'identifier les problèmes émergents avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs.

Maintenance proactive

Un programme d'entretien régulier est le meilleur moyen de garantir que votre système de criblage fonctionne de manière fiable, avec une durée de vie plus longue, une précision constante des spécifications, des temps d'arrêt minimaux et une rentabilité maximale.

Que vous utilisiez du tissu métallique ou une option synthétique, les inspections visuelles périodiques de votre système sont nécessaires pour détecter toute usure extrême ou inhabituelle.

• Contrôler les grilles synthétiques pour déceler des traces d'usure pouvant être causées par une modification de la vitesse d'alimentation, une distribution inégale du matériau ou une pulvérisation d'eau à haute pression. Remplacer immédiatement les tamis usés afin d'éviter que le matériau ne soit pas conforme aux spécifications ou que le système de fixation ou la structure de support en acier ne soient endommagés.
• S'assurer que les écrans de support à tension latérale sont correctement tendus lors de l'installation, et veillez à soutenir les grilles synthétiques tendues latéralement à l'aide d'une barre de caoutchouc de haute qualité. Vérifiez-les régulièrement, à la recherche de barres de serrage desserrées ou d'ouvertures obstruées par des matériaux ou aveugles, et retendez les grilles si nécessaire.
• Examiner les revêtements d'usure latéraux car elles durent généralement plus longtemps que la surface de l'écran, en recherchant l'usure et les boulons ou pièces de fixation desserrés. Si tous les revêtements ne sont pas correctement serrés, les panneaux de criblage peuvent bouger et potentiellement endommager les revêtements d'usure latéraux, les panneaux de criblage ou la structure de support modulaire elle-même. Des revêtements d'usure latéraux desserrés peuvent également permettre aux panneaux de criblage de se désengager, entraînant un déversement de matériau hors spécifications.

Lors du remplacement des supports synthétiques modulaires, assurer une fixation sûre sur le cadre en nettoyant les surfaces du cadre et les cavités de fixation avec du sable ou des particules fines.

Évaluez régulièrement votre équipement d'écran des variations inhabituelles des paramètres de fonctionnement, tels que l'accélération, le déplacement, les déflexions et la fréquence critique, qui peuvent tous entraver les performances du crible et même endommager gravement la structure de support.

Il est également important de travailler en étroite collaboration avec votre fabricant de supports d'écran pour effectuer une analyse d'écran sur la machine elle-même, afin d'isoler la cause possible d'une mauvaise performance de criblage. N'oubliez pas que Polydeck propose des évaluations de la performance des cribles et que nous sommes prêts à vous aider.

Contrôle de la qualité

Échantillonnage fréquent pour le contrôle de la qualité pour détecter les changements de spécifications - qu'ils soient soudains ou progressifs - est une méthode efficace pour contrôler la durée de vie et l'état de vos supports d'écran.

Avec les panneaux synthétiques modulaires, l'équipe de maintenance doit toujours être à l'affût de toute usure avant qu'elle ne devienne un problème de contamination. Si l'équipe de contrôle de la qualité détecte des changements de gradation, elle peut également alerter l'équipe pour qu'elle commence à jauger les écrans et à vérifier les problèmes d'usure invisibles.

Remplacer les milieux synthétiques modulaires affectés lorsque la gradation d'un produit commence à s'orienter vers le haut ou le bas de la gamme des spécifications. Il suffit de quelques minutes pour remplacer les panneaux de tamisage usés et reprendre le fonctionnement.

Quel que soit le support d'écran que vous utilisez, il finira par succomber à l'usure de l'utilisation quotidienne, sans parler des risques opérationnels courants de l'industrie.

La meilleure stratégie pour maintenir des performances optimales consiste à sélectionner le bon support de tamisage pour le travail à effectuer, puis à effectuer une maintenance proactive et des tâches de contrôle de la qualité. En réparant ou en remplaçant les composants usés avant qu'ils ne tombent en panne, les entreprises peuvent garantir la fiabilité quotidienne d'un équipement de traitement précieux tout en atteignant ou en dépassant les objectifs de production.

Pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos médias synthétiques, nous avons créé une liste de contrôle téléchargeable. Cliquez sur le lien ci-dessous pour l'obtenir.

Contrôler la qualité des agrégats produits en utilisant des milieux synthétiques modulaires.

La plupart des opérateurs savent déjà que les médias synthétiques présentent d'énormes avantages en termes de durée de vie et de coût du cycle, ainsi qu'une meilleure efficacité de la maintenance grâce à la facilité et à la rapidité de remplacement des panneaux modulaires usés. Ils savent probablement aussi que les panneaux sont plus faciles et plus sûrs pour les équipes qui travaillent sur un pont.

Ce qui échappe souvent à la conversation sur les médias synthétiques modulairesCependant, le contrôle de la qualité des granulats produits par l'opérateur est très étroit, et ce que cette qualité fiable signifie non seulement pour le producteur des granulats, mais aussi pour l'entreprise qui produit les granulats. les utilisateurs finaux.

La cohérence est reine !

Interrogez n'importe quel utilisateur final de granulats, comme une usine de béton ou d'asphalte, et il est pratiquement certain que l'un des facteurs clés de son succès n'est pas simplement la spécificité du produit, mais aussi sa régularité.

Certes, les utilisateurs finaux peuvent s'adapter à différentes gradations de granulats en ajustant leurs mélanges, mais cela change la donne. leur Le produit est lui aussi cohérent. Si la granulométrie des agrégats est cohérente, le produit qui en est issu l'est également. Cela permet d'obtenir des matériaux fiables et prévisibles, quelle que soit l'application.Alors, pourquoi les panneaux modulaires synthétiques produisent-ils en fin de compte une chaussée, un pont ou des fondations plus prévisibles ?

Montagnes russes ou voyage en train ?

Prenons l'exemple du tissu métallique. Sa taille de coupe peut changer rapidement au cours de la production, car lorsque le tissu métallique s'use, il a tendance à briser des sections et à contaminer le produit avec des agrégats surdimensionnés. En outre, le profil peu profond du tissu métallique fait qu'il est fréquent que des morceaux surdimensionnés s'infiltrent dans la pile par les ouvertures usées, ce qui crée des problèmes d'incohérence.

Étant donné que les toiles métalliques entraînent des changements de tendance aussi rapides en matière de contrôle de la qualité, le risque de défaillance de la surdimension reste élevé, à moins que les producteurs de granulats ne soient extrêmement vigilants et ne remplacent de grandes sections du tablier du crible avant qu'il ne tombe en panne.

Les tendances de qualité produites par les panneaux modulaires sont plus lisses et plus fiables, sans les mêmes variations spectaculaires vers le haut et vers le bas. Cela est dû aux taux d'usure nettement plus élevés des modules de panneaux synthétiques et à leur tendance à dégrossir lentement les agrégats plutôt qu'à "exploser" et à contaminer le produit comme peut le faire le tissu métallique.

Cette fiabilité constante permet aux utilisateurs de panneaux modulaires de contrôler efficacement l'état de leurs écrans grâce à des rapports de contrôle de la qualité, au lieu de se contenter d'une inspection visuelle ou d'une inspection de maintenance.

Mélanges personnalisés

Un panneau modulaire permet également à l'opérateur de fabriquer des produits sur mesure avec beaucoup plus de contrôle.

Par exemple :

Une usine d'agrégats déploie un crible de lavage à fils de 8 pieds sur 20 pieds, composé de cinq sections de 4 pieds de long. Si un client vient lui demander de modifier un produit, l'usine ne peut le faire que par incréments de 4 pieds de long, soit seulement 20% de la surface du crible à la fois. Aïe !

Souvent, cela peut avoir un effet trop ou trop peu important. Les panneaux modulaires permettent d'effectuer ces modifications au degré près, dans la partie appropriée de l'écran, par incréments de 0,625 % !

En fin de compte, avec les panneaux modulaires synthétiques, un opérateur peut cesser de s'inquiéter du contrôle de la qualité et commencer à l'utiliser à son avantage, en transformant les plaintes des clients et les amendes de chantier en satisfaction du client.

Écrit par Alex CaruanaResponsable du territoire des granulats pour Polydeck.

Qu'est-ce qu'un espace ouvert ?

Lorsque nous parlons de "surface ouverte" sur une plate-forme de criblage, nous entendons le pourcentage d'espace d'ouverture par rapport aux panneaux solides de la plate-forme et au système de garde-corps, c'est-à-dire la surface de la plate-forme qui est ouverte à la circulation des matériaux.

Comment calculer la surface ouverte ?

La formule est assez simple :

Surface ouverte = Surface d'ouverture totale (po) / Taille totale du panneau (po).

Mais c'est un calcul qui peut avoir un impact considérable sur votre entreprise. (Lire notre étude de cas Open Area entre les médias filaires et synthétiques) ici.)

Pourquoi l'espace ouvert est-il si important ?
Le pourcentage de surface ouverte est le facteur le plus important pour déterminer l'efficacité de votre tablier à faire passer des matériaux de tailles spécifiques à travers les panneaux de criblage. Ce pourcentage est directement lié à la capacité de votre exploitation à mettre en stock des matériaux générateurs de revenus, c'est pourquoi vous souhaitez que ce chiffre soit le plus élevé possible.

Pourquoi les produits Polydeck sont-ils le meilleur choix pour augmenter la surface ouverte ?

Polydeck est un leader de l'industrie en matière de solutions de criblage qui maximisent la surface ouverte. PIPETOP - Système de longerons Notre équipe d'experts en efficacité des processus est en mesure de concevoir une solution de criblage qui vous permettra d'obtenir les résultats dont vous avez besoin. (Lire à propos de nos panneaux à grande surface ouverte ici).

Voici 4 raisons pour lesquelles Polydeck est votre meilleur partenaire pour les espaces ouverts :

UN : Nous utilisons moulage par injection pour produire nos panneaux, ce qui signifie que chaque panneau est de taille et de qualité constantes. Cela signifie également que nous pouvons produire une large gamme de tailles et de formes d'ouverture en fonction de vos besoins en matière de filtrage.

DEUX : Notre capacité d'outillage interne signifie que chaque matrice que nous utilisons est fabriquée ici même, dans notre usine de Spartanburg, en Caroline du Sud. Nous avons la capacité de personnaliser votre panneau et de résoudre les problèmes propres à votre usine.

TROIS : L'équipe d'experts de Polydeck a tout vu. Ils combinent de nombreuses années d'expérience collective dans la résolution de problèmes sur le terrain avec une passion dévouée pour aider les autres. Ce niveau d'expérience et de service nous permet de mieux comprendre les défis de production auxquels vous êtes confrontés.

QUATRE : Nous proposons des services tels que passer au crible les évaluations de performance et enquêtes sur les plantesTous ces services ont pour but de vous aider à atteindre les objectifs suivants efficacité maximale. Aucune autre société de médias d'écran ne le fait pour vous.

Comment mon exploitation peut-elle augmenter la surface ouverte ?

Que vous utilisiez du fil de fer ou des supports synthétiques, Polydeck a une solution pour les espaces ouverts.

* Si vous utilisez actuellement du fil de fer, mais que vous êtes intéressé par les avantages offerts par les médias synthétiques, nous vous recommandons d'utiliser notre KWIKDECK comme une occasion sans risque d'essayer les médias synthétiques.

* Si vous êtes prêt à passer aux médias synthétiques, nos experts sont là pour discuter du processus de conversion et de l'impact qu'il aura sur votre entreprise.

* Si vous utilisez déjà des supports synthétiques mais que vous n'obtenez pas la surface ouverte dont vous avez besoin, laissez Polydeck mettre à profit ses vastes connaissances et son expérience pour vous guider vers une solution personnalisée qui réponde à vos besoins exacts. Exemple concret : La mine d'or Bell Creek près de Timmins, en Ontario, a connu un problème d'aveuglement en raison d'un matériau fibreux trouvé sur son site. L'équipe d'experts sur le terrain de Polydeck a rencontré les opérateurs de l'installation et a ensuite travaillé avec nos ingénieurs pour développer une solution. En conséquence, nous avons créé un tout nouveau design de panneau personnalisé qui utilise une combinaison unique de matériau, de conception d'ouverture et de flexibilité de panneau pour augmenter considérablement le débit de Bell Creek.

Besoin d'une plus grande surface ouverte ? Vous voulez plus d'efficacité ? Vous cherchez des moyens d'augmenter le débit ?

Contactez votre représentant Polydeck ou visitez le site polydeck.com/contact et envoyez-nous un message. Discutons-en ensemble !

Écrit par Luke LangnerDirecteur du développement des affaires pour Polydeck.

Répondre aux 5 questions les plus fréquemment posées sur le dépistage.

1. Je pense qu'il y a un problème avec mon écran, mais je ne sais pas si cela vaut la peine de faire appel à un professionnel pour le diagnostiquer - que dois-je faire ?

Il existe des tests visuels ou de terrain que vous pouvez effectuer pour voir si cela vaut la peine d'examiner un écran plus en profondeur. Deux tests faciles sont :

- Vitesse de déplacement. Peignez deux pierres surdimensionnées, déposez-les simultanément sur le pont supérieur (chargé et en marche) et observez. Si elles voyagent en parallèle et sortent de l'écran ensemble, c'est une bonne chose. Le fait de chronométrer le déplacement vous permet de savoir si votre écran fonctionne trop vite ou trop lentement.

- Course/Déplacement. Prenez la mesure de la carte de course magnétique de votre machine au niveau du vibrateur ainsi que dans les coins - des deux côtés. Vous recherchez avant tout la cohérence entre les côtés. Des écarts de plus de 5% indiquent un problème que vous devez examiner de plus près.

Vous pouvez également dresser une liste des symptômes du problème que vous soupçonnez et appelez-nous!

2. Comment rendre mon contrôle de la qualité plus facile à gérer du point de vue de la production ?

Tout d'abord, communiquez ! Établissez une compréhension claire et ouverte avec votre personnel de contrôle, faites-leur visiter l'usine, faites aussi un tour dans leur monde... c'est étonnant ce qui se passe quand on apprend à connaître les processus de l'autre. Deuxièmement, rendez votre circuit de criblage aussi stable que possible. Éliminez les solutions provisoires ou temporaires comme les rustines et le silicone sur les supports de tamisage.

3. Comment augmenter mon taux de production ?

Diligence. Observez et égalisez les points d'alimentation, utilisez la bonne combinaison de supports de tamisage pour appliquer seulement médias à usage intensif dans les zones de forte usure et grande surface ouverte médias sur d'autres zones. Passez du temps à examiner la profondeur du lit sur chaque pont et à vérifier si la course est appropriée pour chaque application. La plupart du temps, un peu de patience et le fait d'essayer une variable à la fois pour voir l'effet est très gratifiant.

4. Mon média se bloque, que dois-je faire ?

Tout d'abord, assurez-vous que la course de votre écran est suffisante pour éliminer les particules bloquées. N'oubliez pas que vous devez éliminer manuellement les particules coincées avant de savoir si un changement de course permettra d'éviter ce problème. Si cela ne fonctionne pas, il existe des types de supports autonettoyants très performants, sous toutes leurs formes. fil de fer, caoutchoucet polyuréthane.

5. Comment dois-je régler mes buses de pulvérisation ?

Installez des buses de pulvérisation orientées à 45 degrés contre le flux de matériau. Le jet qui en résulte doit former un rideau d'eau continu sur l'écran, de sorte que le matériau ne puisse pas se faufiler par les points faibles. La collaboration avec un expert en moustiquaires peut aider à déterminer le nombre de rampes de pulvérisation, de buses par rampe et l'espacement par rapport au pont, ainsi que l'équilibre du volume et de la pression. Une fois que vous voyez une bonne configuration de buses, il est facile de l'appliquer à l'ensemble de votre circuit de criblage.

**Ces questions fréquemment posées ont été recueillies lors d'une présentation par le directeur de territoire des agrégats, Alex Caruana. Si vous souhaitez une session de formation en ligne plus approfondie pour votre opération, n'hésitez pas à contactez-nous.

En outre, nous avons fourni plusieurs ressources ci-dessous pour votre commodité.

Découvrez les facteurs les plus importants à prendre en compte lors du choix de votre équipement de criblage.

En matière de fabrication média écran pour les secteurs des agrégats, de l'énergie, de l'industrie et de l'exploitation minière, les rendre beaux est la partie la plus facile. La partie la plus difficile est de choisir la meilleure solution pour offrir la meilleure fonctionnalité afin de répondre aux besoins du client. La conception des panneaux d'écran pour une forme et une fonction supérieures relève à la fois de l'art et de la science. En effet, de nombreuses variables entrent en jeu. La solution la plus efficace média écran La sélection comprendra une combinaison d'ouvertures et de configurations de surface adaptées aux besoins de chaque application de criblage afin d'améliorer la capacité, de réduire les coûts et de minimiser les temps d'arrêt.

Conseil #1 : Commencez par regarder la situation dans son ensemble

L'exercice le plus important lors du choix d'un équipement de criblage consiste à faire le point sur l'ensemble du circuit de criblage. Cela aidera à déterminer les meilleurs matériaux à utiliser, car cette évaluation a une incidence sur de nombreux facteurs. Polyuréthane et caoutchouc sont des matériaux de criblage populaires, mais présentent des différences importantes. Le polyuréthane a une plus grande résistance à l'abrasion, aux coupures et aux déchirures et est utilisé principalement dans les applications humides. Il peut être fabriqué dans un degré de dureté plus élevé et sa capacité de charge est supérieure à celle du caoutchouc. Le caoutchouc est privilégié dans les applications sèches et offre d'excellentes caractéristiques anti-blanchiment à un duromètre inférieur (plus souple). Le polyuréthane et le caoutchouc sont tous deux nettement moins bruyants que les cribles en acier. Les panneaux de criblage modulaires offrent le meilleur contrôle pour répondre aux spécifications du produit, car ils permettent de personnaliser la surface du pont par incréments de 1 pied.

Conseil #2 : Calculez correctement

La surface ouverte du média de criblage est une mesure courante de l'efficacité du criblage, mais elle doit être correctement calculée afin d'éviter les goulots d'étranglement dans le circuit de criblage. Par exemple, sur les installations en toile métallique, les ouvertures peuvent être bloquées par des barres d'arrêt, des couronnes en caoutchouc, des rails de serrage latéraux et des dispositifs de retenue centraux, de sorte que le fait de ne pas tenir compte de ces facteurs peut fausser les calculs jusqu'à 40%. Il est important de calculer le nombre total d'ouvertures "utilisables" sur l'écran en examinant le pourcentage de trous ouverts par rapport à la surface totale du panneau de l'écran. De plus, des ponts plus minces permettent une plus grande surface ouverte qui peut éliminer les incidences de goulots d'étranglement et rendre le processus plus efficace. Cependant, l'inconvénient des ponts plus fins peut être la diminution de la durée de vie du panneau de criblage. N'oubliez pas que des données précises permettent de sélectionner intelligemment les panneaux de criblage pour une productivité maximale.

Conseil #3 : Prenez en compte d'autres facteurs

Le panneau d'écran système de soutien peut également avoir un impact sur la surface ouverte de l'écran. Une moustiquaire munie de rails de fixation de ½ po de largeur, comme la moustiquaire de Polydeck, peut avoir une incidence sur la surface ouverte. PIPETOP permet une surface ouverte maximale. Examinez la structure de support des panneaux du cadre de la terrasse pour évaluer dans quelle mesure elle peut avoir un effet négatif sur la surface ouverte de la terrasse. Autre élément important à prendre en compte : les facteurs météorologiques et environnementaux, comme une forte humidité, qui peuvent entraîner des problèmes d'aveuglement. Atténuez ces facteurs avec des panneaux d'écran anti-éblouissement, qui nécessitent moins d'attention, ce qui permet de minimiser les temps d'arrêt pour la maintenance.

Conseil #4 : Posez des questions

Pour mettre en place une solution de criblage efficace, il faut être proactif plutôt que réactif. Voici quelques questions à se poser avant de choisir votre support de filtrage :

• Le matériau est-il humide ou sec ?
• L'aveuglement ou la fixation sont-ils un problème ?
• Le bruit est-il un problème ?
• Quel est le degré d'abrasivité du matériau ?
• Comment le temps ou le climat peuvent-ils être un problème ?

Les fournisseurs de supports de tamisage disposant d'un grand nombre d'options de panneaux de tamisage, de configurations de fixation et de caractéristiques de surface sont les mieux placés pour répondre à ces questions afin de vous proposer la solution de tamisage la plus efficace.

En tant que fournisseur de premier plan de solutions de support d'écran, les panneaux d'écran de Polydeck sont créés à l'aide d'une technologie de pointe. moulage par injection afin de garantir des ouvertures précises et une construction cohérente - panneau après panneau. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions !