Contrôler la qualité des agrégats produits en utilisant des milieux synthétiques modulaires.
La plupart des opérateurs savent déjà que les médias synthétiques présentent d'énormes avantages en termes de durée de vie et de coût du cycle, ainsi qu'une meilleure efficacité de la maintenance grâce à la facilité et à la rapidité de remplacement des panneaux modulaires usés. Ils savent probablement aussi que les panneaux sont plus faciles et plus sûrs pour les équipes qui travaillent sur un pont.
Ce qui échappe souvent à la conversation sur les médias synthétiques modulairesCependant, le contrôle de la qualité des granulats produits par l'opérateur est très étroit, et ce que cette qualité fiable signifie non seulement pour le producteur des granulats, mais aussi pour l'entreprise qui produit les granulats. les utilisateurs finaux.
Interrogez n'importe quel utilisateur final de granulats, comme une usine de béton ou d'asphalte, et il est pratiquement certain que l'un des facteurs clés de son succès n'est pas simplement la spécificité du produit, mais aussi sa régularité.
Certes, les utilisateurs finaux peuvent s'adapter à différentes gradations de granulats en ajustant leurs mélanges, mais cela change la donne. leur Le produit est lui aussi cohérent. Si la granulométrie des agrégats est cohérente, le produit qui en est issu l'est également. Cela permet d'obtenir des matériaux fiables et prévisibles, quelle que soit l'application.Alors, pourquoi les panneaux modulaires synthétiques produisent-ils en fin de compte une chaussée, un pont ou des fondations plus prévisibles ?
Prenons l'exemple du tissu métallique. Sa taille de coupe peut changer rapidement au cours de la production, car lorsque le tissu métallique s'use, il a tendance à briser des sections et à contaminer le produit avec des agrégats surdimensionnés. En outre, le profil peu profond du tissu métallique fait qu'il est fréquent que des morceaux surdimensionnés s'infiltrent dans la pile par les ouvertures usées, ce qui crée des problèmes d'incohérence.
Étant donné que les toiles métalliques entraînent des changements de tendance aussi rapides en matière de contrôle de la qualité, le risque de défaillance de la surdimension reste élevé, à moins que les producteurs de granulats ne soient extrêmement vigilants et ne remplacent de grandes sections du tablier du crible avant qu'il ne tombe en panne.
Les tendances de qualité produites par les panneaux modulaires sont plus lisses et plus fiables, sans les mêmes variations spectaculaires vers le haut et vers le bas. Cela est dû aux taux d'usure nettement plus élevés des modules de panneaux synthétiques et à leur tendance à dégrossir lentement les agrégats plutôt qu'à "exploser" et à contaminer le produit comme peut le faire le tissu métallique.
Cette fiabilité constante permet aux utilisateurs de panneaux modulaires de contrôler efficacement l'état de leurs écrans grâce à des rapports de contrôle de la qualité, au lieu de se contenter d'une inspection visuelle ou d'une inspection de maintenance.
Un panneau modulaire permet également à l'opérateur de fabriquer des produits sur mesure avec beaucoup plus de contrôle.
Par exemple :
Une usine d'agrégats déploie un crible de lavage à fils de 8 pieds sur 20 pieds, composé de cinq sections de 4 pieds de long. Si un client vient lui demander de modifier un produit, l'usine ne peut le faire que par incréments de 4 pieds de long, soit seulement 20% de la surface du crible à la fois. Aïe !
Souvent, cela peut avoir un effet trop ou trop peu important. Les panneaux modulaires permettent d'effectuer ces modifications au degré près, dans la partie appropriée de l'écran, par incréments de 0,625 % !
En fin de compte, avec les panneaux modulaires synthétiques, un opérateur peut cesser de s'inquiéter du contrôle de la qualité et commencer à l'utiliser à son avantage, en transformant les plaintes des clients et les amendes de chantier en satisfaction du client.
Écrit par Alex CaruanaResponsable du territoire des granulats pour Polydeck.
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