Tamis métallique modulaire + support synthétique = profits plus élevés et coûts plus faibles

Lorsque vous éliminez les goulots d'étranglement du haut de la chaîne, vous augmentez la capacité de production et mettez davantage de produits vendables sur le terrain. Découvrez comment Polydeck a permis d'atteindre un niveau d'efficacité supérieur de manière rentable.

Si vous exploitez une usine d'agrégats, vous savez que l'industrie de la construction est un élément essentiel de l'économie. efficacité Le rendement de vos cribles à pont supérieur est essentiel pour les performances globales de votre exploitation. Il s'agit d'une formule simple : Lorsque vous éliminez les goulots d'étranglement au niveau du pont supérieur, vous augmentez la capacité de production et mettez davantage de produits vendables sur le terrain. Mais comment les opérateurs peuvent-ils atteindre ce niveau d'efficacité de manière rentable ?

La réponse de Polydeck à cette question est une équation de média d'écran qui combine des panneaux d'écran modulaires en fils soudés avec panneaux de médias synthétiques. Chaque type de panneau modulaire est placé stratégiquement sur le pont supérieur pour offrir une surface ouverte maximale et une durée de vie supérieure. Pour les opérateurs, le résultat est un débit plus élevé et une réduction des temps d'arrêt pour la maintenance = plus de profit et moins de dépenses.

Partenaire Polydeck, Ressources d'Alleytonest un producteur de granulats et de béton prêt à l'emploi dont le siège social est situé à Houston, au Texas. Ses activités comprennent 11 sites de CMR et huit sites de traitement des granulats, et il fournit à ses clients des services de transport de matériaux, de livraison de béton prêt à l'emploi, de pompage de béton, ainsi que de sable stabilisé et de boue.

Brandon Genzer (directeur de l'usine Vox d'Alleyton à Garwood, TX, à l'époque) était confronté à des dépôts grossiers sur le site ainsi qu'à des difficultés pour évacuer le pont supérieur de leur crible secondaire humide à finition inclinée, qui était équipé d'un média en polyuréthane.

"Le crible est alimenté par un matériau de 2-1/2 pouces de moins", explique-t-il, "Nous avions beaucoup d'entraînement de matériau de 1-1/2 pouces, ce qui créait des charges de recirculation inutiles qui retournaient au concasseur."

Il s'agissait d'un énorme problème pour l'entreprise, car les charges de recirculation augmentent considérablement l'usure du concasseur et les coûts d'exploitation par tonne. Les marges bénéficiaires de l'installation étaient sapées par le fait que le produit fini était renvoyé vers le concasseur au lieu d'être stocké dans le stock de produits vendables.

Pour éliminer ce problème coûteux de report, Genzer a consulté le responsable de Polydeck pour la région du sud du Texas à l'époque, Kent Ropp. "Je travaille en étroite collaboration avec chaque producteur de ma région pour analyser son application et créer des configurations de panneaux d'écran modulaires qui offrent les spécifications souhaitées."

Ropp a travaillé avec Genzer pour spécifier les nouveaux médias en effectuant plusieurs heures de fonctionnement pour chaque échantillon de matériau. "Nous avons branché différents médias pour ajuster notre module de finesse (FM) à nos besoins", se souvient M. Genzer.

Ropp a finalement recommandé une combinaison des produits haute performance de Polydeck. Pour une plus grande surface ouverte et un plus grand débit, les produits de Polydeck ont été choisis. METALDEX™ Des panneaux modulaires en acier ont été installés à l'extrémité de décharge du crible de 6 x 16 pieds de l'installation. Pour absorber l'impact sur l'extrémité d'alimentation de l'écran, RUBBERDEX Des panneaux en caoutchouc synthétique ont été installés pour maximiser la durée de vie du pont supérieur. Les ponts intermédiaires et inférieurs ont été équipés de panneaux de POLYDEX panneaux-écrans modulaires en polyuréthane.

Le METALDEX™ offrent une surface ouverte égale ou supérieure à celle des toiles métalliques traditionnelles ayant la même ouverture et le même diamètre de fil. En plus d'une plus grande surface ouverte, la modularité des panneaux permet aux opérations de les appliquer à l'extrémité d'alimentation ou, plus important encore, à l'extrémité de décharge où une surface ouverte accrue est essentielle pour éliminer les charges de recirculation.

Les tests effectués par Ropp à l'usine de Vox ont déterminé que l'ajout de panneaux Metaldex à l'extrémité de décharge a augmenté les performances du crible à 55,9% de surface ouverte par rapport aux 33,4% obtenus avec les anciens panneaux en caoutchouc synthétique.

"Nous obtenons également une bonne durée de vie des panneaux", rapporte M. Genzer. "Même en cas d'horaires prolongés de 12 à 16 heures, le premier jeu a duré plus de quatre mois. Lorsque nous prolongeons les horaires, nous vérifions les écrans à la fin de chaque poste. Si nécessaire, l'équipe peut changer les panneaux en quelques minutes, et nous sommes de nouveau opérationnels."

Selon M. Ropp, la clé de la durée de vie supérieure de METALDEX est la suivante : "Il est composé d'acier AR 500 Brinell résistant à l'abrasion, ce qui prolonge la durée de vie dans la plupart des applications par rapport à celle des toiles métalliques standard. Le fil soudé offre simplement un degré de performance plus élevé en termes de solidité et de résistance à la corrosion."

Un autre bonus pour l'usine Vox est que METALDEX™ Les panneaux frottent mieux le matériau, éliminant la teneur en argile. "Nous obtenons maintenant le meilleur des deux mondes : une roche plus propre et un débit plus élevé", explique M. Genzer, ajoutant que l'usine produit en moyenne 550 tonnes par heure, une augmentation significative depuis que le circuit de criblage a été mis au point. Depuis, Alleyton a mis en place un système METALDEX™ dans une autre exploitation pour aider à briser et à éliminer l'argile contenue dans leur matériau.

La flexibilité du traitement étant importante pour l'installation de Vox, qui produit principalement des matériaux de 1,5 pouce de diamètre, de 3,8 pouces de diamètre et du sable à béton, la modularité des panneaux de criblage permet de changer facilement les panneaux ou d'affiner les configurations pour s'adapter aux différents flux de matériaux ou aux exigences de traitement. Les bords de chaque panneau en fil métallique soudé de 1 pi x 2 pi sont également recouverts de polyuréthane, ce qui les rend beaucoup plus faciles à manipuler que les grandes sections de toile métallique.

"METALDEX™ est une autre conception de panneau de criblage révolutionnaire de Polydeck qui améliore la gamme de solutions de criblage et aide nos clients à atteindre leurs objectifs de production", déclare Ropp. "Il offre la durée de vie prolongée de l'acier résistant à l'abrasion avec la surface ouverte du tissu métallique, et l'ingénierie modulaire permet une manipulation facile et une fixation simple au système de cadre à longerons de Polydeck."

L'élimination des goulots d'étranglement du criblage est essentielle pour maximiser le rendement du criblage du pont supérieur, ce qui est, à son tour, essentiel pour une performance optimale de l'usine. À l'usine de Vox d'Alleyton Resources, la combinaison innovante de Polydeck de fils soudés et de panneaux de médias synthétiques était la formule précise pour résoudre leurs problèmes de criblage.

Le NOUVEAU METALDEX de Polydeck™ VR

En 2020, Polydeck a lancé une nouvelle offre de produits, METALDEX.™ VR. La nouvelle solution de tamisage modulaire de Polydeck s'intègre à notre PIPETOP™ système de limons. Parfait pour les applications d'encollage à sec nécessitant une surface ouverte et une efficacité accrues, METALDEX™ Le VR est idéalement installé sur l'extrémité de décharge, où il offre une plus longue durée de vie et un meilleur débit, et son motif unique en forme de diamant élimine le blocage et les bouchons.