Le passage de la toile métallique au média synthétique permet de réaliser d'importantes économies et de réduire les temps d'arrêt.

Sable et gravier de Vicdom sait très bien que la production et le lavage de granulats sont des opérations difficiles pour les équipements. Cette entreprise familiale de troisième génération produit des pierres, du sable et du gravier depuis plus de 40 ans à Uxbridge, dans l'Ontario (Canada), à 30 minutes de route au nord-est de Toronto.

La direction de Vicdom sait également que les temps d'arrêt inutiles ont un coût élevé. Jusqu'à récemment, l'entreprise rencontrait des problèmes d'usure périodiques sur les tamis métalliques de 5' x 7' de son système de tamisage à deux étages de 5' x 14'. Dillon écrans de lavage. Les tamis étaient utilisés pour produire +5/8" au-dessus du pont supérieur, 9/16"-1/4" au-dessus du pont inférieur, et 1/4" de copeaux à travers le pont inférieur. Bien que les tamis aient eu une durée de vie décente et aient satisfait aux exigences de production lorsqu'ils étaient en service, une fois endommagés, ils ont dû être complètement remplacés.

"Il suffit d'un trou dans la zone d'alimentation pour devoir changer tout le crible, même si 75 % du crible est encore en bon état", explique-t-il. Victor Giordanodirecteur adjoint chez Vicdom, et petit-fils de Vic Giordano, cofondateur de Vicdom. "Un écran $500 était devenu un déchet."

Le coût le plus important découlant du remplacement des écrans était le temps d'arrêt lié au remplacement des supports d'écran de 5' x 7', qui, selon M. Giordano, coûtait à son entreprise entre une et trois heures de temps d'arrêt chaque fois qu'il fallait les remplacer. Ainsi, lorsque Alex CaruanaLorsque M. Giordano, directeur territorial de Polydeck pour le centre du Canada et les provinces de l'Atlantique, a expliqué que l'entreprise pouvait économiser de l'argent et réduire les temps d'arrêt de ses activités en modernisant ses écrans de lavage avec un système modulaire à encliquetage, il a voulu en savoir plus.

"Alex a apporté un diagramme et a bien expliqué ce que nous avions avant avec le treillis métallique et ce que nous pourrions avoir avec Polydeck", dit Giordano. "Le plus gros reproche fait à caoutchouc et polyuréthane est qu'il n'a pas assez de surface ouverte comme le grillage, mais il a montré qu'on ne perdait pas de surface ouverte."

Caruana a montré à Giordano qu'il ne perdrait aucune zone ouverte en utilisant une méthode très simple, mais efficace.

"Ce que je fais généralement pour une usine lorsqu'elle envisage un ou plusieurs ponts est très simple. Je verrouille, je saute sur l'écran ou je prends une photo, et je compte simplement les ouvertures. Je connais la taille des ouvertures, parce que je les ai mesurées, et cela me permet également de tenir compte de toutes les obstructions telles que les barres de poussée, les rails de serrage latéraux, les déviateurs, les boulons et autres choses de ce genre. Cela me permet de montrer au client qu'avec sa toile métallique actuelle, il dispose d'une surface ouverte de 'X', quelle que soit la valeur de 'X'", explique Caruana. "Ensuite, je suis en mesure de leur montrer que dans leur application, en utilisant notre média, leur surface ouverte serait maintenant de "X+", et c'est leur nouveau numéro de surface ouverte."

Dans de nombreux cas, cette comparaison est une véritable révélation pour les producteurs.

"Même avec du tissu métallique, ils n'avaient peut-être pas tous les espace ouvert qu'ils pensaient avoir", explique Caruana. "Imaginez un morceau de grillage devant vous. Il n'est pas obstrué, et sa surface ouverte cataloguée, ou valeur comptable, pourrait être de 65%. Elle semble très attrayante. Mais lorsque vous le mettez en place, il y a des pièces de machine en dessous. Donc, vous n'avez pas vraiment 65%, mais plutôt 48%. Les supports synthétiques ne sont pas les mêmes. Lorsque le média synthétique donne une surface ouverte, c'est le chiffre brut et net. Une fois installé, il a toujours cette surface ouverte. Si quelqu'un vous dit que vous avez 48%, alors c'est le chiffre en place. Donc, si je fais cette comparaison pour des gens comme Victor chez Vicdom, ils ont cette information à leur disposition et ils peuvent faire un choix plus éclairé."

Vicdom a décidé de remplacer l'un de ses ponts de lavage par un système modulaire à enclenchement utilisant des panneaux de polyuréthane Polydeck de 1 pi x 1 pi avec des ouvertures carrées de 1/2 po sur le pont supérieur et des ouvertures d'environ 1/4 po sur le pont inférieur. Giordano a été impressionné par les résultats.

"Cette année, nous avons changé deux panneaux, au total, sur la conversion", dit-il. "Nous aurions normalement changé cinq ou six écrans entiers. Au lieu de cela, nous avons changé deux panneaux qui coûtaient $90 canadiens chacun pour $180 en un an. Les rendements sont bons, la capacité est bonne et les temps d'arrêt sont étonnants".

Vicdom a maintenant équipé les quatre ponts de ses deux tamis de lavage avec le système modulaire d'encastrement de Polydeck en utilisant des panneaux de polyuréthane de 1' x 1'. Le deuxième écran de lavage a des ouvertures de 5/8" sur le pont supérieur et des ouvertures d'environ 1/4" sur le pont inférieur.

La réduction des temps d'arrêt liés au changement de support d'écran n'est pas la seule raison pour laquelle Vicdom apprécie de travailler avec Polydeck. M. Giordano affirme que le niveau de professionnalisme de M. Caruana a été un argument de vente important, car il est toujours disponible pour aider à résoudre les problèmes qui surviennent sur le site.

La société a eu un problème de traitement l'année dernière avec la première conversion, et a donc appelé Caruana pour en discuter.

Il m'a demandé : "Vous êtes sûr que vos excentriques vont vers le bas ?". se souvient Giordano.

Giordano a donc vérifié auprès de son équipe de maintenance et il s'est avéré qu'ils avaient effectué des travaux ce jour-là et qu'ils avaient accidentellement recâblé le moteur à l'envers sur l'écran, ce qui faisait que les excentriques tournaient vers le haut.

"Nous avons réparé le câblage, retiré la pierre et le système fonctionnait à nouveau. Grâce à ses connaissances, nous avons pu résoudre ce problème immédiatement", déclare Giordano, ajoutant qu'il apprécie énormément les connaissances techniques que Caruana apporte sur le chantier. "Je ne vois pas un vendeur. Je vois un gars qui a beaucoup d'expérience de la fosse maintenant dans la vente, et cela aide."

Vous envisagez une conversion ?

Polydeck dispose d'une équipe de professionnels et de plus de 40 ans d'expérience pour vous aider à optimiser les performances de votre criblage tout en minimisant les temps d'arrêt.