Nous avons dressé une liste des contrôles de sécurité indispensables pour vous et vos employés en ce qui concerne vos systèmes de médias sur écran - lisez-en plus aujourd'hui.

La sécurité des employés est au cœur des préoccupations de nombreux directeurs d'usine et cadres, et ce à juste titre. Dans notre secteur, les risques d'accidents du travail sont nombreux, avec des machines lourdes et de nombreuses pièces en mouvement. C'est pourquoi nous avons dressé une liste des contrôles de sécurité indispensables pour vous et vos employés en ce qui concerne vos systèmes de supports d'écran. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur la sécurité au travail et sur la manière de maximiser l'utilisation de vos systèmes de supports d'écran (en toute sécurité, bien sûr !).

1) Lock, Tag & TRY

Si vous effectuez des travaux sur vos écrans, verrouillez-les, ainsi que leurs convoyeurs d'alimentation et d'évacuation. Il est essentiel d'essayer le bouton de démarrage après avoir verrouillé, pour s'assurer que vous avez les bonnes unités. Si vous ne savez pas où verrouiller, vous trouverez généralement un schéma de l'usine dans la salle électrique, ou une personne heureuse de vous montrer à quel point elle connaît l'usine pour vous aider !

2) Ne pas faire de bruit

Oubliez les fils ou les plaques perforées sur vos écrans, ce matériel fonctionne à environ 105 dB ! Le passage au synthétique permet de réduire ce niveau à environ 95 dB. Vous pensez peut-être qu'il ne s'agit que d'une réduction de 10 dB, mais les décibels sont une échelle logarithmique, ce qui signifie que chaque augmentation de +1 dB est un multiplicateur x10. En bref, la différence entre 105 dB et 95 dB représente environ la moitié de ce que l'oreille humaine perçoit. Cela contribuera à média écran la sécurité avec moins de risque de perte d'audition et une bien meilleure perception/ conscience de ce qui se passe autour de l'usine.

3) S'alléger

Changer une plaque perforée ou une toile métallique peut s'avérer une tâche ardue. Ils sont grands, lourds et difficiles à manipuler. Si vous ne l'avez jamais fait, pensez à déplacer une section de 4' x 8' de métal tranchant, lourd et souple à quelques centimètres du bord d'une machine, en équilibre sur des rails de ½" de large avec des ouvertures en dessous (eeek !). À moins d'être une ballerine qui soulève des poids lourds, ce n'est vraiment pas amusant. Considérez un instant les supports modulaires, qui sont disponibles en sections de 1x1' et 1x2', par exemple. Une personne peut modifier une zone localisée, à l'abri des risques de chute, sans créer de grands espaces ouverts sous lesquels on peut tomber.

4) Faire durer

Ce n'est pas un secret, changer d'écran n'est pas amusant, alors pourquoi le faire plus souvent que nécessaire ? L'une des raisons est la sécurité des supports d'écran ! Veillez à utiliser des tamis aussi durables que possible, dans la mesure où votre débit le permet. Placez les médias lourds dans les zones d'impact et les formats plus légers sur le chemin d'écoulement. Cela permettra de répartir les options les plus durables sur la surface de votre tamis et de réduire considérablement votre charge de travail et votre exposition aux risques liés à la maintenance. Quel que soit le média utilisé, il existe des options pour les formats lourds et légers afin d'équilibrer l'usure avec la surface ouverte et le débit. Cela dit, les médias synthétiques durent 12 à 20 fois plus longtemps que le fil métallique.

5) Garder la tête froide

Les risques d'incendie sont très réels autour des cribles. Les revêtements de goulotte en caoutchouc et les supports/revêtements coulés sur place (comme les bottes de barre de pulvérisation et la plupart des revêtements magnétiques) sont très susceptibles de déclencher un incendie. Bien que toutes les matières synthétiques brûlent lorsqu'elles sont continuellement exposées aux flammes, il existe de nombreuses options permettant de réduire le risque d'incendie et d'assurer la sécurité des supports de criblage. Les médias moulés par injection laissent souvent passer un morceau d'acier chaud, par exemple, alors que les médias coulés sur place ou les revêtements en caoutchouc gommeux ont tendance à propager rapidement le feu. Certains producteurs de granulats ont totalement interdit les produits synthétiques coulés sur place et les revêtements en caoutchouc gommeux ! Si vous effectuez des travaux à chaud autour de matières synthétiques, assurez-vous que votre équipe de surveillance des incendies comprend quelqu'un qui peut voir en dessous des travaux, et pas seulement les travailleurs du dessus qui sont probablement concentrés sur leur point de travail immédiat.

6) Dépoussiérer

Il est important de limiter la poussière pour la sécurité du personnel du site et des voisins. La poussière peut facilement aveugler vos écrans. Il existe une multitude de fils et de matériaux synthétiques pour traiter les matières humides et collantes sur vos cribles. L'utilisation du bon média pour traiter l'aveuglement dû à la suppression de la poussière permet d'éviter d'envoyer le personnel sur les écrans pour des travaux de nettoyage désagréables parce qu'il a essayé d'améliorer la sécurité du média de l'écran en premier lieu !

7) Simplifiez-vous la vie

Faites en sorte que vos écrans soient simples et faciles à manipuler. Ainsi, lorsque le moment sera venu d'intervenir sur eux, les travaux seront probablement effectués plus rapidement et avec plus de précision. La simplification de vos écrans à l'aide de supports modulaires vous permet également de vous concentrer sur des tâches plus prioritaires telles que l'automatisation et l'optimisation de l'usine, ainsi qu'une meilleure planification de l'exploitation minière. Arrêtez de changer des écrans encombrants et passez à quelque chose de plus amusant !

Allez-y, mettez en pratique ces conseils de sécurité pour les supports d'écran ! Entre-temps, si vous souhaitez en savoir plus sur les écrans Polydeck ou sur l'un de nos autres produits, n'hésitez pas à nous contacter, contactez-nous aujourd'hui !

Écrit par Alex CaruanaResponsable du territoire des granulats pour Polydeck.

Voici 5 conseils rapides pour vous assurer que vos écrans fonctionnent de manière optimale.

Les cribles ne représentent qu'une petite partie de l'exploitation de votre mine ou de votre carrière, mais ils peuvent avoir un impact important sur la production globale s'ils tombent en panne. Il peut entraîner l'arrêt de l'ensemble du circuit et vous faire perdre des milliers d'euros en raison des temps d'arrêt. C'est pourquoi, que vous utilisiez du tissu métallique ou une option synthétique, une inspection visuelle périodique est nécessaire pour s'assurer qu'il n'y a pas d'usure extrême ou inhabituelle. Voici cinq conseils pour conserver votre média écran une efficacité optimale :

1. Assurez-vous que vos écrans sont correctement tendus

Si vous utilisez des supports à tension latérale, vous devez toujours vous assurer, lors de vos inspections, que vos écrans sont correctement tendus. Recherchez les barres de serrage qui se sont détachées et les ouvertures obstruées dans le média, bouchées par le matériau ou aveuglées. Bien que les tamis synthétiques, en polyuréthane ou en caoutchouc, puissent durer jusqu'à 15 fois plus longtemps que les toiles métalliques, cela ne fait que réduire la fréquence des inspections visuelles, mais ne les élimine pas. Vous devrez toujours inspecter régulièrement vos écrans pour évaluer l'état du média.

2. Résister aux solutions palliatives

Résistez à la tentation d'utiliser des solutions provisoires pour continuer à faire fonctionner un tissu métallique endommagé. Par exemple, lorsque vous posez une rustine sur des sections usées ou que vous utilisez un uréthane liquide pour boucher les trous, vous finissez par sacrifier l'efficacité de l'écran. Cela ne fera probablement qu'aggraver le désordre plus tard.

3. Nettoyer, nettoyer, nettoyer

Lors du remplacement du média synthétique modulaire, veillez à nettoyer le sable ou les particules fines des surfaces du cadre et des cavités de fixation afin d'assurer une bonne fixation au cadre. Veillez à ce que les plaques d'usure latérales soient serrées contre les panneaux de criblage afin d'éviter que ceux-ci ne se détachent. Ne pensez pas que, parce que les tamis synthétiques ont une durée de vie beaucoup plus longue et des besoins d'entretien réduits, vous pouvez vous dispenser de vérifier les tamis. Vous risquez de vous retrouver avec des cadres endommagés, des produits non conformes et des coûts accrus lorsque vous devrez commander en urgence des médias de remplacement.

4. Evaluez la performance de votre écran ou contactez-nous !

Veillez à évaluer les performances de l'écran en fonction des variations inhabituelles de l'accélération, du déplacement, des déflexions et de la fréquence critique. L'un ou l'autre de ces problèmes, ou une combinaison de ceux-ci, peut avoir une incidence négative sur les performances du crible et peut même entraîner des dommages structurels sur la structure de soutien. Une mauvaise performance de criblage peut souvent être attribuée à un caisson de criblage hors spécifications. Si vous n'êtes pas en mesure d'effectuer vous-même une analyse du criblage, contactez-nous et nous serons heureux de vous aider.

5. Être proactif

Vous devez adopter une approche proactive pour garantir une rentabilité maximale, une durée de vie plus longue, une précision constante des spécifications et la sécurité d'un système de criblage fiable et solide. Veillez à toujours suivre les procédures de contrôle de la qualité, à vérifier les revêtements d'usure latéraux et à vous assurer que le support et la tension sont corrects. Lors de vos inspections périodiques, tenez des registres d'entretien et suivez les méthodes de remplacement et d'installation recommandées.

En tant qu'entreprise familiale privée dont l'unique objectif est votre opération de criblage, Polydeck dispose des systèmes, de l'expérience et de l'expertise nécessaires pour garantir que, grâce à des contrôles d'entretien réguliers, votre opération de criblage produira les résultats dont vous avez besoin pour les années à venir. Nos solutions sont réputées pour leur construction de haute qualité, leur grande surface ouverte, leur longue durée de vie et leurs exigences minimales en matière de maintenance.

Aucun autre fabricant de supports d'écran ne peut vous fournir les connaissances, l'expertise spécifique à l'application et la garantie de performance à la pointe de l'industrie que Polydeck peut vous offrir. Prendre contact avec nous pour vos besoins en matière d'écrans ou consultez nos options de supports d'écrans.

Qu'est-ce qu'un espace ouvert ?

Lorsque nous parlons de "surface ouverte" sur une plate-forme de criblage, nous entendons le pourcentage d'espace d'ouverture par rapport aux panneaux solides de la plate-forme et au système de garde-corps, c'est-à-dire la surface de la plate-forme qui est ouverte à la circulation des matériaux.

Comment calculer la surface ouverte ?

La formule est assez simple :

Surface ouverte = Surface d'ouverture totale (po) / Taille totale du panneau (po).

Mais c'est un calcul qui peut avoir un impact considérable sur votre entreprise. (Lire notre étude de cas Open Area entre les médias filaires et synthétiques) ici.)

Pourquoi l'espace ouvert est-il si important ?
Le pourcentage de surface ouverte est le facteur le plus important pour déterminer l'efficacité de votre tablier à faire passer des matériaux de tailles spécifiques à travers les panneaux de criblage. Ce pourcentage est directement lié à la capacité de votre exploitation à mettre en stock des matériaux générateurs de revenus, c'est pourquoi vous souhaitez que ce chiffre soit le plus élevé possible.

Pourquoi les produits Polydeck sont-ils le meilleur choix pour augmenter la surface ouverte ?

Polydeck est un leader de l'industrie en matière de solutions de criblage qui maximisent la surface ouverte. PIPETOP - Système de longerons Notre équipe d'experts en efficacité des processus est en mesure de concevoir une solution de criblage qui vous permettra d'obtenir les résultats dont vous avez besoin. (Lire à propos de nos panneaux à grande surface ouverte ici).

Voici 4 raisons pour lesquelles Polydeck est votre meilleur partenaire pour les espaces ouverts :

UN : Nous utilisons moulage par injection pour produire nos panneaux, ce qui signifie que chaque panneau est de taille et de qualité constantes. Cela signifie également que nous pouvons produire une large gamme de tailles et de formes d'ouverture en fonction de vos besoins en matière de filtrage.

DEUX : Notre capacité d'outillage interne signifie que chaque matrice que nous utilisons est fabriquée ici même, dans notre usine de Spartanburg, en Caroline du Sud. Nous avons la capacité de personnaliser votre panneau et de résoudre les problèmes propres à votre usine.

TROIS : L'équipe d'experts de Polydeck a tout vu. Ils combinent de nombreuses années d'expérience collective dans la résolution de problèmes sur le terrain avec une passion dévouée pour aider les autres. Ce niveau d'expérience et de service nous permet de mieux comprendre les défis de production auxquels vous êtes confrontés.

QUATRE : Nous proposons des services tels que passer au crible les évaluations de performance et enquêtes sur les plantesTous ces services ont pour but de vous aider à atteindre les objectifs suivants efficacité maximale. Aucune autre société de médias d'écran ne le fait pour vous.

Comment mon exploitation peut-elle augmenter la surface ouverte ?

Que vous utilisiez du fil de fer ou des supports synthétiques, Polydeck a une solution pour les espaces ouverts.

* Si vous utilisez actuellement du fil de fer, mais que vous êtes intéressé par les avantages offerts par les médias synthétiques, nous vous recommandons d'utiliser notre KWIKDECK comme une occasion sans risque d'essayer les médias synthétiques.

* Si vous êtes prêt à passer aux médias synthétiques, nos experts sont là pour discuter du processus de conversion et de l'impact qu'il aura sur votre entreprise.

* Si vous utilisez déjà des supports synthétiques mais que vous n'obtenez pas la surface ouverte dont vous avez besoin, laissez Polydeck mettre à profit ses vastes connaissances et son expérience pour vous guider vers une solution personnalisée qui réponde à vos besoins exacts. Exemple concret : La mine d'or Bell Creek près de Timmins, en Ontario, a connu un problème d'aveuglement en raison d'un matériau fibreux trouvé sur son site. L'équipe d'experts sur le terrain de Polydeck a rencontré les opérateurs de l'installation et a ensuite travaillé avec nos ingénieurs pour développer une solution. En conséquence, nous avons créé un tout nouveau design de panneau personnalisé qui utilise une combinaison unique de matériau, de conception d'ouverture et de flexibilité de panneau pour augmenter considérablement le débit de Bell Creek.

Besoin d'une plus grande surface ouverte ? Vous voulez plus d'efficacité ? Vous cherchez des moyens d'augmenter le débit ?

Contactez votre représentant Polydeck ou visitez le site polydeck.com/contact et envoyez-nous un message. Discutons-en ensemble !

Écrit par Luke LangnerDirecteur du développement des affaires pour Polydeck.

Il est facile de se contenter de solutions de média d'écran qui nécessitent des temps d'arrêt pour le nettoyage et le remplacement. Améliorez votre débit, réduisez les temps d'arrêt et augmentez votre production grâce à la surface ouverte maximale et à la facilité d'utilisation des panneaux Maxi de Polydeck.

Dans un secteur qui remonte à des dizaines de milliers d'années, il est facile de se reposer sur ses lauriers lorsqu'on considère les facteurs de réussite et l'efficacité de ses opérations. Cependant, il est tout à fait possible de concevoir une opération efficace et avancée avec le bon média de criblage. La gamme Polydeck Maxi Les solutions de criblage à panneaux augmentent le débit et l'efficacité de la production d'une opération d'innombrables façons.

Le débit est, en termes simples, une mesure de la production et du succès. En termes de traitement des matériaux, cela signifie que votre média de criblage fait son travail. Un média de criblage efficace s'adapte à vos machines là où elles se trouvent, facilite le nettoyage et le remplacement, et assure un criblage maximal des matériaux avec le moins de temps d'arrêt possible. Pour de nombreuses opérations, l'efficacité est essentielle, en particulier lorsque les ressources sont limitées. S'arrêter pour dégager les bouchons et s'occuper d'une faible surface ouverte n'est tout simplement pas une option lorsque l'efficacité et la durabilité sont requises sur le site.

Si le support de l'écran ne fonctionne pas comme il le devrait, des arrêts coûteux en résultent, obligeant les travailleurs à passer des heures à déboucher les écrans et à les remettre en état pour qu'ils puissent reprendre la production. Client Polydeck Agrégats Dufferin Butler PitDufferin, situé à Cambridge, en Ontario, connaissait d'importants temps d'arrêt dus à l'encrassement. Avec une attention constante sur leurs objectifs d'efficacité et de production, Dufferin n'a pas perdu son temps à chercher une meilleure solution de média de tamisage. Après que l'équipe de Polydeck ait effectué une analyse de la performance des tamis sur place et présenté ses solutions avec la garantie que Dufferin atteindrait le débit désiré en faisant le changement, le choix a été simple.

Maxi Les bordures fines des panneaux sont spécialement conçues pour le débit, avec des angles en relief pour faciliter le criblage. Une fois les panneaux posés sur les cribles de nos clients, ils ont permis d'obtenir un nombre maximum d'ouvertures par mètre carré. En plus d'offrir des taux de rendement supérieurs, les polyuréthanes spécialement formulés des panneaux Maxi, combinés à la géométrie des panneaux, ont permis aux panneaux de fléchir et de conserver une durée de vie prolongée. Cette conception innovante, associée au processus de moulage par injection de Polydeck, a permis d'obtenir une surface ouverte précise et cohérente, ce qui s'est traduit par une augmentation de l'efficacité globale de Butler Pit.

Maxi Les panneaux Maxi offrent également un avantage par rapport au tissu métallique si l'on considère la résistance à l'abrasion du média synthétique et la facilité d'utilisation. Les opérations se tournent souvent vers le tissu métallique lorsque les exigences de production sont élevées, mais les panneaux Maxi offrent un avantage significatif en termes de coûts lorsque l'on tient compte des temps d'arrêt nécessaires pour remplacer le tissu métallique. La modularité des panneaux Maxi et les fermetures à pression rendent les changements et les échanges faciles et rapides. Moins de temps d'arrêt signifie plus d'heures productives sur le site. Plus de production signifie plus de rendement pour votre site. En bref, l'ajout des panneaux Maxi de Polydeck à vos opérations signifie que vous obtiendrez plus de votre site que jamais auparavant.

La clé du succès avec les écrans réside dans la technologie d'aujourd'hui et dans l'efficacité du système Polydeck. Maxi Les panneaux Maxi de Polydeck ont permis de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter la production. Comme on peut le voir sur le site de notre client, les panneaux Maxi de Polydeck ont permis de réduire les temps d'arrêt et d'augmenter la production, deux éléments très importants pour le succès de toute opération.

Êtes-vous prêt à accroître le succès de votre opération ?

Sable et gravier de Vicdom sait très bien que la production et le lavage de granulats sont des opérations difficiles pour les équipements. Cette entreprise familiale de troisième génération produit des pierres, du sable et du gravier depuis plus de 40 ans à Uxbridge, dans l'Ontario (Canada), à 30 minutes de route au nord-est de Toronto.

La direction de Vicdom sait également que les temps d'arrêt inutiles ont un coût élevé. Jusqu'à récemment, l'entreprise rencontrait des problèmes d'usure périodiques sur les tamis métalliques de 5' x 7' de son système de tamisage à deux étages de 5' x 14'. Dillon écrans de lavage. Les tamis étaient utilisés pour produire +5/8" au-dessus du pont supérieur, 9/16"-1/4" au-dessus du pont inférieur, et 1/4" de copeaux à travers le pont inférieur. Bien que les tamis aient eu une durée de vie décente et aient satisfait aux exigences de production lorsqu'ils étaient en service, une fois endommagés, ils ont dû être complètement remplacés.

"Il suffit d'un trou dans la zone d'alimentation pour devoir changer tout le crible, même si 75 % du crible est encore en bon état", explique-t-il. Victor Giordanodirecteur adjoint chez Vicdom, et petit-fils de Vic Giordano, cofondateur de Vicdom. "Un écran $500 était devenu un déchet."

Le coût le plus important découlant du remplacement des écrans était le temps d'arrêt lié au remplacement des supports d'écran de 5' x 7', qui, selon M. Giordano, coûtait à son entreprise entre une et trois heures de temps d'arrêt chaque fois qu'il fallait les remplacer. Ainsi, lorsque Alex CaruanaLorsque M. Giordano, directeur territorial de Polydeck pour le centre du Canada et les provinces de l'Atlantique, a expliqué que l'entreprise pouvait économiser de l'argent et réduire les temps d'arrêt de ses activités en modernisant ses écrans de lavage avec un système modulaire à encliquetage, il a voulu en savoir plus.

"Alex a apporté un diagramme et a bien expliqué ce que nous avions avant avec le treillis métallique et ce que nous pourrions avoir avec Polydeck", dit Giordano. "Le plus gros reproche fait à caoutchouc et polyuréthane est qu'il n'a pas assez de surface ouverte comme le grillage, mais il a montré qu'on ne perdait pas de surface ouverte."

Caruana a montré à Giordano qu'il ne perdrait aucune zone ouverte en utilisant une méthode très simple, mais efficace.

"Ce que je fais généralement pour une usine lorsqu'elle envisage un ou plusieurs ponts est très simple. Je verrouille, je saute sur l'écran ou je prends une photo, et je compte simplement les ouvertures. Je connais la taille des ouvertures, parce que je les ai mesurées, et cela me permet également de tenir compte de toutes les obstructions telles que les barres de poussée, les rails de serrage latéraux, les déviateurs, les boulons et autres choses de ce genre. Cela me permet de montrer au client qu'avec sa toile métallique actuelle, il dispose d'une surface ouverte de 'X', quelle que soit la valeur de 'X'", explique Caruana. "Ensuite, je suis en mesure de leur montrer que dans leur application, en utilisant notre média, leur surface ouverte serait maintenant de "X+", et c'est leur nouveau numéro de surface ouverte."

Dans de nombreux cas, cette comparaison est une véritable révélation pour les producteurs.

"Même avec du tissu métallique, ils n'avaient peut-être pas tous les espace ouvert qu'ils pensaient avoir", explique Caruana. "Imaginez un morceau de grillage devant vous. Il n'est pas obstrué, et sa surface ouverte cataloguée, ou valeur comptable, pourrait être de 65%. Elle semble très attrayante. Mais lorsque vous le mettez en place, il y a des pièces de machine en dessous. Donc, vous n'avez pas vraiment 65%, mais plutôt 48%. Les supports synthétiques ne sont pas les mêmes. Lorsque le média synthétique donne une surface ouverte, c'est le chiffre brut et net. Une fois installé, il a toujours cette surface ouverte. Si quelqu'un vous dit que vous avez 48%, alors c'est le chiffre en place. Donc, si je fais cette comparaison pour des gens comme Victor chez Vicdom, ils ont cette information à leur disposition et ils peuvent faire un choix plus éclairé."

Vicdom a décidé de remplacer l'un de ses ponts de lavage par un système modulaire à enclenchement utilisant des panneaux de polyuréthane Polydeck de 1 pi x 1 pi avec des ouvertures carrées de 1/2 po sur le pont supérieur et des ouvertures d'environ 1/4 po sur le pont inférieur. Giordano a été impressionné par les résultats.

"Cette année, nous avons changé deux panneaux, au total, sur la conversion", dit-il. "Nous aurions normalement changé cinq ou six écrans entiers. Au lieu de cela, nous avons changé deux panneaux qui coûtaient $90 canadiens chacun pour $180 en un an. Les rendements sont bons, la capacité est bonne et les temps d'arrêt sont étonnants".

Vicdom a maintenant équipé les quatre ponts de ses deux tamis de lavage avec le système modulaire d'encastrement de Polydeck en utilisant des panneaux de polyuréthane de 1' x 1'. Le deuxième écran de lavage a des ouvertures de 5/8" sur le pont supérieur et des ouvertures d'environ 1/4" sur le pont inférieur.

La réduction des temps d'arrêt liés au changement de support d'écran n'est pas la seule raison pour laquelle Vicdom apprécie de travailler avec Polydeck. M. Giordano affirme que le niveau de professionnalisme de M. Caruana a été un argument de vente important, car il est toujours disponible pour aider à résoudre les problèmes qui surviennent sur le site.

La société a eu un problème de traitement l'année dernière avec la première conversion, et a donc appelé Caruana pour en discuter.

Il m'a demandé : "Vous êtes sûr que vos excentriques vont vers le bas ?". se souvient Giordano.

Giordano a donc vérifié auprès de son équipe de maintenance et il s'est avéré qu'ils avaient effectué des travaux ce jour-là et qu'ils avaient accidentellement recâblé le moteur à l'envers sur l'écran, ce qui faisait que les excentriques tournaient vers le haut.

"Nous avons réparé le câblage, retiré la pierre et le système fonctionnait à nouveau. Grâce à ses connaissances, nous avons pu résoudre ce problème immédiatement", déclare Giordano, ajoutant qu'il apprécie énormément les connaissances techniques que Caruana apporte sur le chantier. "Je ne vois pas un vendeur. Je vois un gars qui a beaucoup d'expérience de la fosse maintenant dans la vente, et cela aide."

Vous envisagez une conversion ?

Polydeck dispose d'une équipe de professionnels et de plus de 40 ans d'expérience pour vous aider à optimiser les performances de votre criblage tout en minimisant les temps d'arrêt.

KWIKDECK est un moyen simple et rentable d'essayer les médias modulaires.

Supports d'écran est un élément essentiel pour les industries des agrégats, de l'énergie, de l'industrie et de l'exploitation minière. Pendant des décennies, les toiles métalliques ont été le support privilégié de l'industrie, mais elles sont encombrantes à installer et ne sont pas aussi polyvalentes que les supports modulaires. Si vous utilisez des toiles métalliques, vous avez probablement l'habitude de les changer toutes les quelques semaines, une tâche qui prend du temps et qui est parfois dangereuse.

Et si vous ne deviez remplacer votre support d'écran que deux fois par an ?

Polydeck KWIKDECK offre une meilleure solution : Une conversion de cadre qui vous permet d'essayer des supports d'écran synthétiques pratiquement sans risque, avec des coûts d'installation minimes et une installation facile.

KWIKDECK vous aide à réduire vos coûts d'exploitation, à diminuer les temps d'arrêt tout en améliorant la sécurité, et à maintenir votre équipement à un niveau de performance optimal.

Qu'est-ce qui fait de KWIKDECK une solution idéale ?

• L'installation est simple - KWIKDECK prend environ 45 minutes pour changer une section de 1,5 m sur 1,5 m. Il utilise les rails de serrage latéraux existants et ne nécessite pas de modifier le cadre du bureau existant. Il réutilise les rails latéraux existants et ne nécessite pas de modifier le cadre du bureau.

• Il est adaptable - KWIKDECK fonctionne avec des plateaux couronnés et peut être modifié pour s'adapter aux dimensions et aux configurations de la plupart des machines vibrantes.

• C'est rentable - KWIKDECK vous permet d'utiliser des tamis synthétiques, qui durent au moins dix fois plus longtemps que les tamis à fils[1], et qui nécessitent moins d'entretien et de remplacement que les tamis à fils.

KWIKDECK est également parfait pour les opérations de criblage portables qui doivent alterner entre le tissu métallique et les médias synthétiques. Les opérateurs peuvent facilement passer d'un type de média à l'autre pour maximiser les exigences de production.

KWIKDECK offre aux utilisateurs de toiles métalliques traditionnelles la possibilité d'essayer des médias synthétiques avec un coût ou un risque minimal. Installez-le à l'extrémité d'alimentation de votre crible vibrant et constatez par vous-même la différence que cela fait.

En savoir plus sur KWIKDECKUn autre produit innovant de vos partenaires de Polydeck et un exemple de plus de la façon dont nous sommes en train d'améliorer la qualité de vie de nos clients. ensemble fort.

[1] http://www.pitandquarry.com/pq-university-lesson-8-screening/