Découvrez pourquoi Polydeck utilise le moulage par injection pour fabriquer ses supports d'écran.

Supports d'écran joue un rôle crucial dans la ségrégation ou la séparation efficace des minéraux. Sans un matériau de tamisage performant et durable, les changements fréquents de tamis et les temps d'arrêt non planifiés sont inévitables. Un matériau de criblage de haute qualité maximise la durée de fonctionnement, l'efficacité opérationnelle et les profits tout en minimisant les temps d'arrêt et les coûts de maintenance.

Les débuts du moulage par injection dans la fabrication de supports d'écran

Les exploitations minières sacrifient des milliers de dollars en revenus perdus en raison de problèmes d'entretien des supports de tamisage et d'un tamisage inefficace. L'une des façons de garantir la qualité du support de tamisage est d'évaluer le processus de fabrication. Bien que ce procédé soit utilisé depuis des années dans le secteur de la fabrication, ce n'est qu'à la fin des années 1960 que le moulage par injection a été intégré pour la première fois dans la production de supports de tamisage. C'est à cette époque que Manfred Freissle, le père de Polydeck, a mis au point un concept de support d'écran synthétique modulaire et a choisi le moulage par injection comme procédé de fabrication.

Avantages du moulage par injection

Les supports de tamisage modulaires doivent être construits de manière cohérente sur l'ensemble du panneau afin de résister aux forces importantes générées par les opérations minières. Chez Polydeck, le moulage par injection a été choisi comme l'option de la plus haute qualité. D'autres procédés, comme le moulage, produisent des résultats irréguliers et dépendent fortement de la surveillance du processus par un opérateur. Il n'y a aucun moyen d'inspecter efficacement le matériau pour un durcissement adéquat et non destructif une fois que le processus de moulage commence. Par exemple, sur les panneaux de criblage en caoutchouc, une sous-vulcanisation au centre ou une sur-vulcanisation de la peau extérieure réduit les performances des panneaux moulés par compression et compromet donc l'efficacité du criblage. Ces irrégularités ont conduit Peter Freissle, le fils de Manfred, à choisir plutôt le moulage par injection pour sa cohérence, sa durabilité et sa qualité globale par rapport aux procédés concurrents.

Depuis la création du premier prototype, Polydeck s'est continuellement engagé dans la recherche et le développement de produits et de méthodes qui réduisent le coût global par tonne traitée pour ses clients. Cette approche sans compromis a permis de créer des panneaux de criblage qui produisent des résultats de haute qualité constante à chaque fois.

La cohérence est essentielle (et le produit en est la preuve)

Le processus de moulage par injection de Polydeck consiste à chauffer la matière première de mélanges exclusifs de polyuréthane ou de caoutchouc jusqu'à l'état liquide et à l'injecter sous une pression extrême dans une cavité contenant un large éventail de géométries de moule nécessaires à la fabrication de chaque produit spécifique. Ces composants et ces géométries permettent une myriade de combinaisons concernant la taille et la forme de l'ouverture, le type de fixation et les caractéristiques de surface, tout en produisant des panneaux qui minimisent l'air et/ou les vides emprisonnés à l'intérieur du panneau qui compromettent l'intégrité. L'ensemble du processus est soigneusement calibré et contrôlé par ordinateur pour surveiller les indicateurs clés du processus d'un panneau à l'autre, minimisant ainsi les erreurs de l'opérateur et garantissant la cohérence.

En tant qu'entreprise privée se concentrant uniquement sur des solutions efficaces de support de tamisage, Polydeck dispose de la flexibilité et d'une gamme de plus de 1 500 options de conception de panneaux de tamisage pour répondre à pratiquement tous les besoins de tamisage. Le processus de moulage par injection permet de produire des panneaux en quelques minutes, et non en quelques heures, ce qui permet à l'entreprise de proposer le délai de livraison le plus court de l'industrie pour les panneaux d'écran non stockés. En utilisant des matériaux de qualité supérieure pendant la fabrication, Polydeck est en mesure d'assurer la cohérence de la construction et la répétabilité d'un panneau à l'autre. Cela signifie qu'une plus grande quantité de produits peut être tamisée, ce qui entraîne des gains plus élevés et un processus de tamisage globalement plus efficace.

En fin de compte, lorsque vous choisissez média écranLes producteurs doivent tenir compte de la qualité et de la valeur du support et fonder leur décision sur les coûts globaux économisés pendant la durée de vie du panneau de criblage. Comparé aux médias vendus à un coût inférieur, le média de criblage Polydeck offre une série d'avantages en termes d'économie de temps et de coûts que personne d'autre ne peut offrir.

Pour en savoir plus sur les processus de moulage par injection de Polydeck et sur la manière dont vous pouvez économiser de l'argent et tamiser les matériaux plus efficacement, contactez un expert en supports d'écran Polydeck dès aujourd'hui !

La deuxième partie traite de la prolongation de la durée de vie de votre équipement et du maintien des opérations en étant proactif en matière d'entretien et de contrôle de la qualité.

En Première partie de cette série en deux parties, nous avons passé en revue quelques-unes des nombreuses décisions qui doivent être prises avant de choisir la bonne solution de criblage pour votre exploitation. Poser les bonnes questions dès le départ peut s'avérer payant pendant toute la durée de vie de votre équipement, une fois que vous avez fait l'investissement.

La deuxième partie ci-dessous examine comment prolonger la durée de vie de votre équipement et maintenir des opérations fluides sur le long terme en mettant en place un système de maintenance proactive et de contrôle de la qualité. La mise en place d'un tel système vous permet d'avoir une meilleure visibilité sur vos performances opérationnelles et d'identifier les problèmes émergents avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs.

Maintenance proactive

Un programme d'entretien régulier est le meilleur moyen de garantir que votre système de criblage fonctionne de manière fiable, avec une durée de vie plus longue, une précision constante des spécifications, des temps d'arrêt minimaux et une rentabilité maximale.

Que vous utilisiez du tissu métallique ou une option synthétique, les inspections visuelles périodiques de votre système sont nécessaires pour détecter toute usure extrême ou inhabituelle.

• Contrôler les grilles synthétiques pour déceler des traces d'usure pouvant être causées par une modification de la vitesse d'alimentation, une distribution inégale du matériau ou une pulvérisation d'eau à haute pression. Remplacer immédiatement les tamis usés afin d'éviter que le matériau ne soit pas conforme aux spécifications ou que le système de fixation ou la structure de support en acier ne soient endommagés.
• S'assurer que les écrans de support à tension latérale sont correctement tendus lors de l'installation, et veillez à soutenir les grilles synthétiques tendues latéralement à l'aide d'une barre de caoutchouc de haute qualité. Vérifiez-les régulièrement, à la recherche de barres de serrage desserrées ou d'ouvertures obstruées par des matériaux ou aveugles, et retendez les grilles si nécessaire.
• Examiner les revêtements d'usure latéraux car elles durent généralement plus longtemps que la surface de l'écran, en recherchant l'usure et les boulons ou pièces de fixation desserrés. Si tous les revêtements ne sont pas correctement serrés, les panneaux de criblage peuvent bouger et potentiellement endommager les revêtements d'usure latéraux, les panneaux de criblage ou la structure de support modulaire elle-même. Des revêtements d'usure latéraux desserrés peuvent également permettre aux panneaux de criblage de se désengager, entraînant un déversement de matériau hors spécifications.

Lors du remplacement des supports synthétiques modulaires, assurer une fixation sûre sur le cadre en nettoyant les surfaces du cadre et les cavités de fixation avec du sable ou des particules fines.

Évaluez régulièrement votre équipement d'écran des variations inhabituelles des paramètres de fonctionnement, tels que l'accélération, le déplacement, les déflexions et la fréquence critique, qui peuvent tous entraver les performances du crible et même endommager gravement la structure de support.

Il est également important de travailler en étroite collaboration avec votre fabricant de supports d'écran pour effectuer une analyse d'écran sur la machine elle-même, afin d'isoler la cause possible d'une mauvaise performance de criblage. N'oubliez pas que Polydeck propose des évaluations de la performance des cribles et que nous sommes prêts à vous aider.

Contrôle de la qualité

Échantillonnage fréquent pour le contrôle de la qualité pour détecter les changements de spécifications - qu'ils soient soudains ou progressifs - est une méthode efficace pour contrôler la durée de vie et l'état de vos supports d'écran.

Avec les panneaux synthétiques modulaires, l'équipe de maintenance doit toujours être à l'affût de toute usure avant qu'elle ne devienne un problème de contamination. Si l'équipe de contrôle de la qualité détecte des changements de gradation, elle peut également alerter l'équipe pour qu'elle commence à jauger les écrans et à vérifier les problèmes d'usure invisibles.

Remplacer les milieux synthétiques modulaires affectés lorsque la gradation d'un produit commence à s'orienter vers le haut ou le bas de la gamme des spécifications. Il suffit de quelques minutes pour remplacer les panneaux de tamisage usés et reprendre le fonctionnement.

Quel que soit le support d'écran que vous utilisez, il finira par succomber à l'usure de l'utilisation quotidienne, sans parler des risques opérationnels courants de l'industrie.

La meilleure stratégie pour maintenir des performances optimales consiste à sélectionner le bon support de tamisage pour le travail à effectuer, puis à effectuer une maintenance proactive et des tâches de contrôle de la qualité. En réparant ou en remplaçant les composants usés avant qu'ils ne tombent en panne, les entreprises peuvent garantir la fiabilité quotidienne d'un équipement de traitement précieux tout en atteignant ou en dépassant les objectifs de production.

Pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos médias synthétiques, nous avons créé une liste de contrôle téléchargeable. Cliquez sur le lien ci-dessous pour l'obtenir.