La première partie explique comment prendre les bonnes décisions AVANT d'investir dans une solution de criblage pour votre exploitation.

L'optimisation de la performance et de l'efficacité des tamis synthétiques est une combinaison des éléments suivants art et science. L'efficacité optimale du criblage est le résultat d'un mélange soigneusement ciblé d'ouvertures et de configurations de surface, adapté aux besoins uniques de chaque application.

Pour ce faire, il convient de sélectionner avec soin les média écran en s'assurant d'utiliser la forme et la fonction adéquates pour le travail, puis en procédant à un entretien régulier et à un contrôle de la qualité pendant les opérations.

En choisissant les bonnes stratégies de sélection et d'entretien des cribles, les producteurs peuvent augmenter leurs capacités, maximiser le temps de fonctionnement, améliorer la qualité des produits et réduire les coûts par tonne.

Nous allons approfondir certaines de ces stratégies dans cette série en deux parties. La première partie explique comment prendre les bonnes décisions AVANT d'investir dans une solution de contrôle pour votre exploitation.

Forme et fonction

Lors de la sélection d'un média de criblage pour une efficacité optimale, compte tenu des spécificités de l'application, il y a un certain nombre de facteurs à prendre en compte :

Premièrement, faire le point sur l'ensemble du circuit de criblage pour aider à déterminer le meilleur média pour le travail, en gardant à l'esprit que des données précises permettent de sélectionner le meilleur panneau de criblage pour une productivité maximale.

- Le matériau est-il humide ou sec ?

- L'aveuglement ou l'accrochage posent-ils un problème ?

- Comment le temps ou le climat affecte-t-il la transformation ?

- Quel est le degré d'abrasion du matériau ?

Ensuite, il faut considérer que les meilleures applications pour les les tamis en polyuréthane et en caoutchouc sont sensiblement différents. Polyuréthane a une plus grande résistance à l'abrasion et au glissement, et est plus souvent utilisé dans les applications humides. Caoutchouc est généralement privilégié dans les applications sèches, et des composés spéciaux et des options de conception offrent d'excellentes caractéristiques anti-blocage et anti-fluage.

Le polyuréthane et le caoutchouc sont tous deux efficaces pour réduire le bruit, et comme la surface des panneaux de criblage modulaires est personnalisable par incréments d'un pied, ils offrent un plus grand contrôle dans le respect des spécifications du produit.

Pour faciliter le processus de sélection, travailler avec un fournisseur de supports d'écran qui offre une variété d'options de panneaux de criblage, de caractéristiques de surface et de configurations de fixation. Comptez sur l'expertise de l'entreprise pour spécifier les types de panneaux et les tailles d'ouverture optimaux pour répondre aux gradations données.

Une fois que vous avez déterminé le matériau de support d'écran approprié, la doivent être correctement adaptés aux paramètres du crible vibrant pour s'assurer que le circuit suit le rythme du côté du concassage. Examinez tous les mélanges de produits potentiels afin d'identifier les incohérences de granulométrie et les goulets d'étranglement de l'usine, et procédez aux ajustements nécessaires dès le départ.

Si les temps d'arrêt coûteux dus à la maintenance et la perte de produits vendables en raison de l'accumulation de sable et de particules fines sont une préoccupation, les panneaux anti-éblouissement sont très efficaces dans l'atténuation de la menace. Lorsqu'une exploitation fonctionne toute la semaine sans être aveuglée, quelle que soit la pluie ou l'humidité, il ne faut pas longtemps pour rentabiliser une nouvelle surface de pont.

De même, pour éviter les goulets d'étranglement dans le circuit de filtrage, vous devez calculer correctement la surface ouverte-Le nombre total d'ouvertures "utilisables" sur le tamis en tant que pourcentage de trous ouverts sur toute la surface du panneau du tamis. Des ponts plus minces créent une plus grande surface ouverte et un processus plus efficace, bien qu'ils puissent potentiellement réduire la durée de vie d'un panneau de criblage. La surface ouverte du tablier du crible peut également être influencée par la structure de support du panneau.

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Dans la deuxième partie (publiée à la fin du mois d'août), nous verrons comment un système d'entretien régulier et de contrôle de la qualité peut prolonger la durée de vie de votre équipement et vous permettre d'obtenir le meilleur retour sur investissement. Nous vous fournirons également une liste de contrôle téléchargeable pour faciliter votre audit.

Contactez nous pour votre évaluation de la performance de l'écran dès aujourd'hui !

Nous avons dressé une liste des contrôles de sécurité indispensables pour vous et vos employés en ce qui concerne vos systèmes de médias sur écran - lisez-en plus aujourd'hui.

La sécurité des employés est au cœur des préoccupations de nombreux directeurs d'usine et cadres, et ce à juste titre. Dans notre secteur, les risques d'accidents du travail sont nombreux, avec des machines lourdes et de nombreuses pièces en mouvement. C'est pourquoi nous avons dressé une liste des contrôles de sécurité indispensables pour vous et vos employés en ce qui concerne vos systèmes de supports d'écran. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur la sécurité au travail et sur la manière de maximiser l'utilisation de vos systèmes de supports d'écran (en toute sécurité, bien sûr !).

1) Lock, Tag & TRY

Si vous effectuez des travaux sur vos écrans, verrouillez-les, ainsi que leurs convoyeurs d'alimentation et d'évacuation. Il est essentiel d'essayer le bouton de démarrage après avoir verrouillé, pour s'assurer que vous avez les bonnes unités. Si vous ne savez pas où verrouiller, vous trouverez généralement un schéma de l'usine dans la salle électrique, ou une personne heureuse de vous montrer à quel point elle connaît l'usine pour vous aider !

2) Ne pas faire de bruit

Oubliez les fils ou les plaques perforées sur vos écrans, ce matériel fonctionne à environ 105 dB ! Le passage au synthétique permet de réduire ce niveau à environ 95 dB. Vous pensez peut-être qu'il ne s'agit que d'une réduction de 10 dB, mais les décibels sont une échelle logarithmique, ce qui signifie que chaque augmentation de +1 dB est un multiplicateur x10. En bref, la différence entre 105 dB et 95 dB représente environ la moitié de ce que l'oreille humaine perçoit. Cela contribuera à média écran la sécurité avec moins de risque de perte d'audition et une bien meilleure perception/ conscience de ce qui se passe autour de l'usine.

3) S'alléger

Changer une plaque perforée ou une toile métallique peut s'avérer une tâche ardue. Ils sont grands, lourds et difficiles à manipuler. Si vous ne l'avez jamais fait, pensez à déplacer une section de 4' x 8' de métal tranchant, lourd et souple à quelques centimètres du bord d'une machine, en équilibre sur des rails de ½" de large avec des ouvertures en dessous (eeek !). À moins d'être une ballerine qui soulève des poids lourds, ce n'est vraiment pas amusant. Considérez un instant les supports modulaires, qui sont disponibles en sections de 1x1' et 1x2', par exemple. Une personne peut modifier une zone localisée, à l'abri des risques de chute, sans créer de grands espaces ouverts sous lesquels on peut tomber.

4) Faire durer

Ce n'est pas un secret, changer d'écran n'est pas amusant, alors pourquoi le faire plus souvent que nécessaire ? L'une des raisons est la sécurité des supports d'écran ! Veillez à utiliser des tamis aussi durables que possible, dans la mesure où votre débit le permet. Placez les médias lourds dans les zones d'impact et les formats plus légers sur le chemin d'écoulement. Cela permettra de répartir les options les plus durables sur la surface de votre tamis et de réduire considérablement votre charge de travail et votre exposition aux risques liés à la maintenance. Quel que soit le média utilisé, il existe des options pour les formats lourds et légers afin d'équilibrer l'usure avec la surface ouverte et le débit. Cela dit, les médias synthétiques durent 12 à 20 fois plus longtemps que le fil métallique.

5) Garder la tête froide

Les risques d'incendie sont très réels autour des cribles. Les revêtements de goulotte en caoutchouc et les supports/revêtements coulés sur place (comme les bottes de barre de pulvérisation et la plupart des revêtements magnétiques) sont très susceptibles de déclencher un incendie. Bien que toutes les matières synthétiques brûlent lorsqu'elles sont continuellement exposées aux flammes, il existe de nombreuses options permettant de réduire le risque d'incendie et d'assurer la sécurité des supports de criblage. Les médias moulés par injection laissent souvent passer un morceau d'acier chaud, par exemple, alors que les médias coulés sur place ou les revêtements en caoutchouc gommeux ont tendance à propager rapidement le feu. Certains producteurs de granulats ont totalement interdit les produits synthétiques coulés sur place et les revêtements en caoutchouc gommeux ! Si vous effectuez des travaux à chaud autour de matières synthétiques, assurez-vous que votre équipe de surveillance des incendies comprend quelqu'un qui peut voir en dessous des travaux, et pas seulement les travailleurs du dessus qui sont probablement concentrés sur leur point de travail immédiat.

6) Dépoussiérer

Il est important de limiter la poussière pour la sécurité du personnel du site et des voisins. La poussière peut facilement aveugler vos écrans. Il existe une multitude de fils et de matériaux synthétiques pour traiter les matières humides et collantes sur vos cribles. L'utilisation du bon média pour traiter l'aveuglement dû à la suppression de la poussière permet d'éviter d'envoyer le personnel sur les écrans pour des travaux de nettoyage désagréables parce qu'il a essayé d'améliorer la sécurité du média de l'écran en premier lieu !

7) Simplifiez-vous la vie

Faites en sorte que vos écrans soient simples et faciles à manipuler. Ainsi, lorsque le moment sera venu d'intervenir sur eux, les travaux seront probablement effectués plus rapidement et avec plus de précision. La simplification de vos écrans à l'aide de supports modulaires vous permet également de vous concentrer sur des tâches plus prioritaires telles que l'automatisation et l'optimisation de l'usine, ainsi qu'une meilleure planification de l'exploitation minière. Arrêtez de changer des écrans encombrants et passez à quelque chose de plus amusant !

Allez-y, mettez en pratique ces conseils de sécurité pour les supports d'écran ! Entre-temps, si vous souhaitez en savoir plus sur les écrans Polydeck ou sur l'un de nos autres produits, n'hésitez pas à nous contacter, contactez-nous aujourd'hui !

Écrit par Alex CaruanaResponsable du territoire des granulats pour Polydeck.

Découvrez les facteurs les plus importants à prendre en compte lors du choix de votre équipement de criblage.

En matière de fabrication média écran pour les secteurs des agrégats, de l'énergie, de l'industrie et de l'exploitation minière, les rendre beaux est la partie la plus facile. La partie la plus difficile est de choisir la meilleure solution pour offrir la meilleure fonctionnalité afin de répondre aux besoins du client. La conception des panneaux d'écran pour une forme et une fonction supérieures relève à la fois de l'art et de la science. En effet, de nombreuses variables entrent en jeu. La solution la plus efficace média écran La sélection comprendra une combinaison d'ouvertures et de configurations de surface adaptées aux besoins de chaque application de criblage afin d'améliorer la capacité, de réduire les coûts et de minimiser les temps d'arrêt.

Conseil #1 : Commencez par regarder la situation dans son ensemble

L'exercice le plus important lors du choix d'un équipement de criblage consiste à faire le point sur l'ensemble du circuit de criblage. Cela aidera à déterminer les meilleurs matériaux à utiliser, car cette évaluation a une incidence sur de nombreux facteurs. Polyuréthane et caoutchouc sont des matériaux de criblage populaires, mais présentent des différences importantes. Le polyuréthane a une plus grande résistance à l'abrasion, aux coupures et aux déchirures et est utilisé principalement dans les applications humides. Il peut être fabriqué dans un degré de dureté plus élevé et sa capacité de charge est supérieure à celle du caoutchouc. Le caoutchouc est privilégié dans les applications sèches et offre d'excellentes caractéristiques anti-blanchiment à un duromètre inférieur (plus souple). Le polyuréthane et le caoutchouc sont tous deux nettement moins bruyants que les cribles en acier. Les panneaux de criblage modulaires offrent le meilleur contrôle pour répondre aux spécifications du produit, car ils permettent de personnaliser la surface du pont par incréments de 1 pied.

Conseil #2 : Calculez correctement

La surface ouverte du média de criblage est une mesure courante de l'efficacité du criblage, mais elle doit être correctement calculée afin d'éviter les goulots d'étranglement dans le circuit de criblage. Par exemple, sur les installations en toile métallique, les ouvertures peuvent être bloquées par des barres d'arrêt, des couronnes en caoutchouc, des rails de serrage latéraux et des dispositifs de retenue centraux, de sorte que le fait de ne pas tenir compte de ces facteurs peut fausser les calculs jusqu'à 40%. Il est important de calculer le nombre total d'ouvertures "utilisables" sur l'écran en examinant le pourcentage de trous ouverts par rapport à la surface totale du panneau de l'écran. De plus, des ponts plus minces permettent une plus grande surface ouverte qui peut éliminer les incidences de goulots d'étranglement et rendre le processus plus efficace. Cependant, l'inconvénient des ponts plus fins peut être la diminution de la durée de vie du panneau de criblage. N'oubliez pas que des données précises permettent de sélectionner intelligemment les panneaux de criblage pour une productivité maximale.

Conseil #3 : Prenez en compte d'autres facteurs

Le panneau d'écran système de soutien peut également avoir un impact sur la surface ouverte de l'écran. Une moustiquaire munie de rails de fixation de ½ po de largeur, comme la moustiquaire de Polydeck, peut avoir une incidence sur la surface ouverte. PIPETOP permet une surface ouverte maximale. Examinez la structure de support des panneaux du cadre de la terrasse pour évaluer dans quelle mesure elle peut avoir un effet négatif sur la surface ouverte de la terrasse. Autre élément important à prendre en compte : les facteurs météorologiques et environnementaux, comme une forte humidité, qui peuvent entraîner des problèmes d'aveuglement. Atténuez ces facteurs avec des panneaux d'écran anti-éblouissement, qui nécessitent moins d'attention, ce qui permet de minimiser les temps d'arrêt pour la maintenance.

Conseil #4 : Posez des questions

Pour mettre en place une solution de criblage efficace, il faut être proactif plutôt que réactif. Voici quelques questions à se poser avant de choisir votre support de filtrage :

• Le matériau est-il humide ou sec ?
• L'aveuglement ou la fixation sont-ils un problème ?
• Le bruit est-il un problème ?
• Quel est le degré d'abrasivité du matériau ?
• Comment le temps ou le climat peuvent-ils être un problème ?

Les fournisseurs de supports de tamisage disposant d'un grand nombre d'options de panneaux de tamisage, de configurations de fixation et de caractéristiques de surface sont les mieux placés pour répondre à ces questions afin de vous proposer la solution de tamisage la plus efficace.

En tant que fournisseur de premier plan de solutions de support d'écran, les panneaux d'écran de Polydeck sont créés à l'aide d'une technologie de pointe. moulage par injection afin de garantir des ouvertures précises et une construction cohérente - panneau après panneau. N'hésitez pas à nous contacter si vous avez des questions !