Mirando al futuro

Ryan Johnson, director de I+D, y Trey Rollins, director de marketing, hablan de las soluciones que Polydeck está creando para controlar el estado de los paneles de medios de pantalla.

"Nuestra investigación nos ha llevado a centrarnos en tres preocupaciones principales de los operadores en relación con la fiabilidad y disponibilidad de sus soportes de pantalla", explica Johnson.

"La primera preocupación gira en torno a la fiabilidad de las fijaciones de los paneles de cribado. Los operarios deben estar seguros de que todos los paneles de los medios de cribado están bien sujetos durante la instalación y de que permanecen sujetos durante el funcionamiento. Los paneles de cribado desplazados pueden bloquear el flujo de material, enviar material mal colocado a través del proceso y dañar potencialmente el equipo. Nuestra tecnología garantiza que un operario pueda detectar problemas de fijación antes de que un panel se desplace y alerta a un operador para que pueda actuar rápidamente para evitar pilas de productos contaminados.

"La segunda preocupación se centra en la disponibilidad de pantallas en relación con el rendimiento de los medios y la vida útil. La tecnología de salud de los medios diseñada en nuestros paneles ayudará a los operadores a comprender con mayor precisión la vida útil de un panel de criba y a poder planificar las actividades de mantenimiento en función de la vida útil prevista de los paneles en servicio. La capacidad de medir la vida útil de los paneles en tiempo real ofrece la oportunidad de optimizar la selección de los medios de cribado por ubicación en la cubierta y desarrollar planes de mantenimiento de los medios que equilibren el coste y el rendimiento. La capacidad de detectar la ubicación específica del panel ofrece al operario información sobre patrones de desgaste concretos y oportunidades para mejorar la eficiencia en todo el proceso.

"En tercer lugar, nos preocupa que los medios de cribado se instalen en el lugar adecuado de la plataforma de cribado. Dado que las plataformas de cribado suelen tener dos o tres paneles de distintos tamaños de abertura, los operarios deben estar seguros de que todos los paneles de medios están colocados en el lugar adecuado. La colocación correcta de los medios garantiza que el operador esté preparado para lograr las separaciones deseadas y maximizar la eficacia." En la actualidad, el desgaste de los paneles se controla mediante procesos de seguimiento manual e inspecciones visuales. Las gradaciones del producto tomadas después de cribar el material también proporcionan una medida indirecta del estado de los paneles, pero sirven como indicador rezagado del desgaste que ha experimentado un panel. En realidad, a menudo es difícil acceder a las cubiertas de las cribas y la visibilidad de los paneles es mínima, sobre todo en las cubiertas inferiores. Además, una inspección exhaustiva del desgaste de una criba requiere tanto la parada de la máquina como una persona dedicada a realizar inspecciones y tomar medidas, lo que hace que las inspecciones visuales sean caras y lleven mucho tiempo. Normalmente, la mejor información de que dispone un operario es un registro histórico de los intervalos de servicio y los cambios realizados en una criba. La llegada de los "paneles inteligentes", es decir, aquellos que incorporan sensores para ayudar a los operadores a supervisar, gestionar y medir el rendimiento y la vida útil de sus pantallas en tiempo real. a través de la Internet industrial de los objetos (IIOT)podría ser una alternativa útil.

Hay dos tipos diferentes de información crítica que podrían proporcionar los paneles inteligentes.

En primer lugar, información sobre el seguimiento de los patrones de uso y rendimiento a largo plazo de los soportes de pantalla. Los datos utilizados para ello podrían incluir la edad del panel, la vida útil y la ubicación física. El objetivo es utilizar estos datos para elaborar predicciones de la vida útil y, a su vez, predecir cuándo puede ser necesario realizar tareas de mantenimiento o pedir piezas de repuesto. Esta información puede utilizarse para optimizar la planificación del mantenimiento, evitar la falta de existencias y garantizar el uso más eficaz de los medios de cribado.

En segundo lugar, la detección de sucesos críticos que puedan requerir una respuesta urgente. Por ejemplo, la dislocación de un panel de pantalla o un impacto que rompa o perfore el soporte de la pantalla. Hoy en día, si un panel se suelta o falla de forma catastrófica, los operarios no suelen saberlo hasta que es demasiado tarde. El uso de sensores integrados para conectar a los operarios con los paneles de las pantallas podría ayudar a los usuarios a evitar costosos tiempos de inactividad y reparaciones y reducir la posibilidad de que se extravíe material dentro de un circuito.

"Creemos que la integración de la tecnología digital en los paneles de medios será una parte clave de las prácticas de gestión de pantallas en el futuro y ayudará a aumentar aún más la eficiencia en todo el proceso de procesamiento de materiales", afirma Rollins.