Por qué es mejor el moldeo por inyección

Lea por qué Polydeck utiliza el moldeo por inyección para fabricar nuestros medios de pantalla.

Medios de pantalla desempeña un papel crucial en la segregación o separación eficaz de minerales. Sin un material de cribado duradero y de alto rendimiento, los cambios frecuentes de cribado y los tiempos de inactividad imprevistos son inevitables. Un material de cribado de alta calidad maximiza el tiempo de funcionamiento, la eficiencia operativa y los beneficios, al tiempo que minimiza los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.

Los inicios del moldeo por inyección en la fabricación de soportes para pantallas

Las operaciones mineras sacrifican miles de dólares en ingresos perdidos debido a problemas de mantenimiento de los medios de cribado y a un cribado ineficaz. Una forma de garantizar la calidad de los medios de cribado es evaluar el proceso por el que se fabrican. Aunque se ha utilizado en entornos de fabricación durante años, no fue hasta finales de la década de 1960 cuando el moldeo por inyección se incorporó por primera vez a la producción de medios de cribado. Fue entonces cuando Manfred Freissle, el padre de Polydeck, diseñó un concepto de soporte de pantalla sintético modular y eligió el moldeo por inyección como proceso de fabricación.

Ventajas del moldeo por inyección

Los medios de cribado modulares deben tener una construcción uniforme en todo el panel para soportar las duras fuerzas generadas en las operaciones mineras. En Polydeck se eligió el moldeo por inyección como la opción de mayor calidad. Otros procesos, como la fundición, producen resultados inconsistentes y dependen en gran medida de que un operario supervise el proceso. No hay medios para inspeccionar eficazmente el material para un curado adecuado que no sea destructivo una vez que comienza el proceso de fundición. Por ejemplo, en los paneles de cribado de goma, la infravulcanización en el centro o la sobrevulcanización de la piel exterior reducen el rendimiento de los paneles moldeados por compresión y, por tanto, comprometen la eficacia del cribado. Estas irregularidades llevaron a Peter Freissle, hijo de Manfred, a elegir en su lugar el moldeo por inyección por su consistencia, durabilidad y calidad general frente a los procesos de la competencia.

Desde la creación del primer prototipo, Polydeck se ha comprometido continuamente con la investigación y el desarrollo de productos y métodos que reduzcan el coste global por tonelada procesada para sus clientes. Este enfoque inflexible ha dado lugar a paneles de pantalla que producen resultados de alta calidad consistentes en todo momento.

La coherencia es la clave (y la prueba está en el producto)

El proceso de moldeo por inyección de Polydeck consiste en calentar la materia prima de mezclas patentadas de poliuretano o caucho hasta un estado líquido e inyectarla a presión extrema en una cavidad que contiene una amplia gama de geometrías de molde necesarias para fabricar cada producto específico. Estos componentes y geometrías permiten un sinfín de combinaciones relacionadas con el tamaño y la forma de la abertura, el tipo de fijación y las características de la superficie, al tiempo que producen paneles que minimizan cualquier aire atrapado y/o huecos en el interior del panel que comprometan la integridad. Todo el proceso se calibra cuidadosamente y se controla por ordenador para supervisar los indicadores clave del proceso de un panel a otro, minimizando los errores del operario y garantizando la coherencia.

Como empresa privada centrada exclusivamente en soluciones eficaces de medios de cribado, Polydeck tiene la flexibilidad y una gama de más de 1.500 opciones de diseño de paneles de cribado para satisfacer prácticamente cualquier necesidad de cribado. El proceso de moldeo por inyección puede producir paneles en cuestión de minutos, no de horas, lo que permite a la empresa ofrecer el plazo de entrega más corto del sector en paneles de pantalla no en stock. Mediante el uso de materiales de calidad superior durante la fabricación, Polydeck puede garantizar la consistencia en la construcción y la repetibilidad de un panel a otro. Esto significa que se puede cribar más producto, lo que se traduce en mayores ganancias y en un proceso de criba más eficiente.

En última instancia, a la hora de elegir medios de pantallaLos productores deben tener en cuenta la calidad y el valor del material, y basar su decisión en los costes totales ahorrados a lo largo de la vida útil del panel de cribado. En comparación con otros materiales de menor coste, los materiales de cribado Polydeck ofrecen una serie de ventajas de ahorro de tiempo y costes que nadie más puede ofrecer.

Para obtener más información sobre los procesos de moldeo por inyección de Polydeck y cómo puede ahorrar dinero y cribar materiales de forma más eficiente, póngase en contacto hoy mismo con un experto en medios de cribado de Polydeck.