Aquí tienes 5 consejos rápidos para asegurarte de que tus pantallas funcionan con la máxima eficiencia.

Los medios de cribado pueden ser una pequeña parte de su mina o cantera, pero su mal funcionamiento puede tener un gran impacto en la producción global. Puede paralizar todo el circuito y usted podría perder miles de dólares debido al tiempo de inactividad. Por eso, tanto si utiliza tela metálica como una opción sintética, es necesario realizar inspecciones visuales periódicas para asegurarse de que no hay ningún desgaste extremo o inusual. He aquí cinco consejos para mantener su medios de pantalla rendimiento óptimo:

1. Asegúrese de que sus pantallas están tensadas correctamente

Si utiliza material tensado lateralmente, durante las inspecciones debe asegurarse siempre de que las mallas están tensadas correctamente. Busque barras de sujeción que se hayan aflojado y aberturas obstruidas en el material, taponadas con material o cegadas. Aunque las mallas sintéticas, de poliuretano o caucho, pueden durar hasta 15 veces más que las de tela metálica, esto sólo reduce la frecuencia de la inspección visual, pero no la elimina. Seguirá siendo necesario inspeccionar periódicamente las mallas para evaluar el estado del material.

2. Resistirse a las soluciones provisionales

Resista la tentación de utilizar soluciones provisionales para seguir utilizando telas metálicas dañadas. Por ejemplo, cuando se instala un parche en secciones desgastadas o se utiliza un uretano líquido para rellenar agujeros, se acaba sacrificando la eficacia de la malla. Lo más probable es que, más adelante, el lío sea mayor.

3. Limpiar, limpiar, limpiar

Cuando sustituya los medios sintéticos modulares, asegúrese de limpiar la arena o los finos de las superficies del bastidor y de las cavidades de fijación para garantizar una fijación segura al bastidor. Asegúrese de que las placas de desgaste laterales están bien apretadas contra los paneles de la criba para evitar que se suelten. No dé por sentado que, dado que los medios de cribado sintéticos tienen una vida útil considerablemente más larga y menores necesidades de mantenimiento, puede posponer por completo la revisión de las cribas. Podría acabar con bastidores dañados, productos fuera de especificación y un aumento de los costes cuando tenga que hacer pedidos urgentes de medios de sustitución.

4. Evalúe el rendimiento de su pantalla o póngase en contacto con nosotros

Asegúrese de evaluar el rendimiento de la pantalla para detectar variaciones inusuales en la aceleración, el desplazamiento, las deflexiones y la frecuencia crítica. Cualquiera de estos problemas, o una combinación de ellos, puede afectar negativamente al rendimiento de la criba e incluso provocar daños estructurales en la estructura de soporte. Un rendimiento deficiente de la criba puede deberse a menudo a que la propia caja de criba no cumple las especificaciones. Si no está equipado para realizar un análisis de la criba usted mismo, Contacto y estaremos encantados de ayudarle.

5. Ser proactivo

Debe utilizar un enfoque proactivo para garantizar la máxima rentabilidad, una mayor vida útil, una precisión constante de las especificaciones y la seguridad de un sistema de cribado fiable y sólido. Asegúrese de supervisar siempre los procedimientos de control de calidad, compruebe los revestimientos laterales de desgaste y asegúrese de que el soporte y el tensado son los adecuados. Cuando realice sus inspecciones periódicas, lleve registros de mantenimiento y siga los métodos de sustitución e instalación recomendados.

Polydeck es una empresa privada de propiedad familiar que se centra exclusivamente en su operación de cribado y dispone de los sistemas, la experiencia y los conocimientos necesarios para garantizar que, con revisiones de mantenimiento periódicas, su operación de cribado produzca los resultados que necesita durante muchos años. Nuestras soluciones son conocidas por su construcción de alta calidad, su gran área abierta, su larga vida útil y sus mínimos requisitos de mantenimiento.

Ningún otro fabricante de medios de serigrafía puede ofrecerle los conocimientos, la experiencia en aplicaciones específicas y la garantía de rendimiento líder del sector que ofrece Polydeck. Póngase en contacto con nosotros con nosotros para sus necesidades de cribado o consulte nuestras opciones de medios de cribado.

Lea por qué Polydeck utiliza el moldeo por inyección para fabricar nuestros medios de pantalla.

Medios de pantalla desempeña un papel crucial en la segregación o separación eficaz de minerales. Sin un material de cribado duradero y de alto rendimiento, los cambios frecuentes de cribado y los tiempos de inactividad imprevistos son inevitables. Un material de cribado de alta calidad maximiza el tiempo de funcionamiento, la eficiencia operativa y los beneficios, al tiempo que minimiza los tiempos de inactividad y los costes de mantenimiento.

Los inicios del moldeo por inyección en la fabricación de soportes para pantallas

Las operaciones mineras sacrifican miles de dólares en ingresos perdidos debido a problemas de mantenimiento de los medios de cribado y a un cribado ineficaz. Una forma de garantizar la calidad de los medios de cribado es evaluar el proceso por el que se fabrican. Aunque se ha utilizado en entornos de fabricación durante años, no fue hasta finales de la década de 1960 cuando el moldeo por inyección se incorporó por primera vez a la producción de medios de cribado. Fue entonces cuando Manfred Freissle, el padre de Polydeck, diseñó un concepto de soporte de pantalla sintético modular y eligió el moldeo por inyección como proceso de fabricación.

Ventajas del moldeo por inyección

Los medios de cribado modulares deben tener una construcción uniforme en todo el panel para soportar las duras fuerzas generadas en las operaciones mineras. En Polydeck se eligió el moldeo por inyección como la opción de mayor calidad. Otros procesos, como la fundición, producen resultados inconsistentes y dependen en gran medida de que un operario supervise el proceso. No hay medios para inspeccionar eficazmente el material para un curado adecuado que no sea destructivo una vez que comienza el proceso de fundición. Por ejemplo, en los paneles de cribado de goma, la infravulcanización en el centro o la sobrevulcanización de la piel exterior reducen el rendimiento de los paneles moldeados por compresión y, por tanto, comprometen la eficacia del cribado. Estas irregularidades llevaron a Peter Freissle, hijo de Manfred, a elegir en su lugar el moldeo por inyección por su consistencia, durabilidad y calidad general frente a los procesos de la competencia.

Desde la creación del primer prototipo, Polydeck se ha comprometido continuamente con la investigación y el desarrollo de productos y métodos que reduzcan el coste global por tonelada procesada para sus clientes. Este enfoque inflexible ha dado lugar a paneles de pantalla que producen resultados de alta calidad consistentes en todo momento.

La coherencia es la clave (y la prueba está en el producto)

El proceso de moldeo por inyección de Polydeck consiste en calentar la materia prima de mezclas patentadas de poliuretano o caucho hasta un estado líquido e inyectarla a presión extrema en una cavidad que contiene una amplia gama de geometrías de molde necesarias para fabricar cada producto específico. Estos componentes y geometrías permiten un sinfín de combinaciones relacionadas con el tamaño y la forma de la abertura, el tipo de fijación y las características de la superficie, al tiempo que producen paneles que minimizan cualquier aire atrapado y/o huecos en el interior del panel que comprometan la integridad. Todo el proceso se calibra cuidadosamente y se controla por ordenador para supervisar los indicadores clave del proceso de un panel a otro, minimizando los errores del operario y garantizando la coherencia.

Como empresa privada centrada exclusivamente en soluciones eficaces de medios de cribado, Polydeck tiene la flexibilidad y una gama de más de 1.500 opciones de diseño de paneles de cribado para satisfacer prácticamente cualquier necesidad de cribado. El proceso de moldeo por inyección puede producir paneles en cuestión de minutos, no de horas, lo que permite a la empresa ofrecer el plazo de entrega más corto del sector en paneles de pantalla no en stock. Mediante el uso de materiales de calidad superior durante la fabricación, Polydeck puede garantizar la consistencia en la construcción y la repetibilidad de un panel a otro. Esto significa que se puede cribar más producto, lo que se traduce en mayores ganancias y en un proceso de criba más eficiente.

En última instancia, a la hora de elegir medios de pantallaLos productores deben tener en cuenta la calidad y el valor del material, y basar su decisión en los costes totales ahorrados a lo largo de la vida útil del panel de cribado. En comparación con otros materiales de menor coste, los materiales de cribado Polydeck ofrecen una serie de ventajas de ahorro de tiempo y costes que nadie más puede ofrecer.

Para obtener más información sobre los procesos de moldeo por inyección de Polydeck y cómo puede ahorrar dinero y cribar materiales de forma más eficiente, póngase en contacto hoy mismo con un experto en medios de cribado de Polydeck.

El equipo de cribado no suele encabezar la lista de peligros que los trabajadores deben tener en cuenta en una operación de áridos. Sin embargo, hay algunos peligros muy reales asociados con el equipo de cribado que no deben pasarse por alto.

"Siempre que se realiza un análisis de riesgos, el objetivo principal es eliminar el riesgo en su origen, o en algún punto del recorrido, o abordarlo con EPI (equipos de protección individual)", afirma Alex CaruanaDirector de Territorio de Áridos de Polydeck. Aun así, los EPI pueden fallar si se utilizan mal, y los trabajadores, incluso los más experimentados, deben permanecer vigilantes para evitar caer en la complacencia ante las señales de peligro que puedan ser evidentes a lo largo de un camino.

#1 Ten en cuenta el peso de tu pantalla

"En la mayoría de las máquinas, el cribado se realiza en parte por gravedad", afirma Caruana. "Las máquinas están en alto. Dependiendo del tipo de material, los cambios pueden convertirse en tareas difíciles. ¿Ha intentado alguna vez manipular una hoja de contrachapado con alguien?". dice Caruana. "Considere la posibilidad de hacerlo a 80 pies de altura mientras está de pie sobre travesaños con algo afilado y movedizo". Este ejercicio puede provocar lesiones por estrés, como esguinces, añade, o, dependiendo del tipo de material, cortes por bordes afilados. "Cuanto más grande y pesado sea el material, más probabilidades hay de que ocurra algo así", afirma Caruana. Elegir el material adecuado y conocer los riesgos que conlleva es posiblemente la mejor forma de resolver este problema, teniendo en cuenta las recomendaciones de Polydeck. medios de cribado modulares es menos engorroso que las pantallas de alambre y requiere menos personal durante los cambios.

#2 Prepárese para espacios reducidos y situaciones incómodas

Los riesgos de seguridad no sólo están presentes en la cubierta superior, subraya Caruana. Otras cubiertas de cribado presentan peligros propios. "A veces, en una cubierta intermedia se está en una zona muy estrecha y confinada", explica Caruana. "Eso te pone en posiciones incómodas que pueden provocar esguinces, torceduras y la posibilidad de lesiones más graves". Los paneles de Polydeck sólo permiten cambiar la zona desgastada específica de la cubierta, lo que elimina la necesidad de cambiarla por completo. Este enfoque modular ayuda tanto desde el punto de vista de la eficacia como desde el punto de vista de que cambiar un panel cada vez es mucho menos peligroso que cambiar una cubierta entera.

#3 Comprobar los niveles de ruido

El ruido de las cribas también es un factor de seguridad y salud. No hay más que pensar en las cajas de criba de acero y los medios de criba y el ruido que emiten. "Se genera una gran cantidad de ruido desde uno de los puntos más altos de las instalaciones", afirma Caruana. "Es audible en toda la zona y requiere protección auditiva y medidas secundarias para proteger a los trabajadores". Al igual que ocurre con nuestras rejillas de goma, el uso creativo de revestimientos sintéticos de desgaste puede reducir considerablemente el ruido, añade. "He aquí un caso interesante que me encontré hace unos años", dice Caruana. "Un operario buscaba un material sintético para utilizarlo como revestimiento de desgaste. El compañero de una sala de control cercana llevaba protectores auditivos. Su radio bidireccional estaba al máximo porque su sala de control estaba justo al lado de dos puntos de transferencia que producían un ruido tremendo. El operador de la sala de control comentó, después de aplicar los revestimientos sintéticos de desgaste, que podía bajar el volumen de la radio y oír realmente otros fallos. Por ejemplo, si había un cojinete que chirriaba, ahora podía oírlo como una persona normal. No estás en esta 'zona de guerra' de la producción".

#4 Prevenir posibles incendios

Otro peligro potencial para la seguridad que aborda Caruana es el fuego: "El fuego es una preocupación habitual en mi territorio", afirma. "La verdad es que si pones el tipo incorrecto de material sintético, puedes crear una situación combustible. Digamos que alguien está cortando o soldando por encima de la pantalla y una cabeza de tornillo cae sobre la cubierta inferior. La cabeza del tornillo está al rojo vivo y llena de energía", añade Caruana. "Puede provocar un incendio. Todos los materiales sintéticos, a menos que sean ignífugos, arderán. Pero algunos se encienden y se apagan rápidamente, mientras que otros siguen ardiendo. Si se cubren los materiales sintéticos con madera contrachapada o con trozos de cinta transportadora debajo de una zona en la que se esté trabajando en caliente, se puede reducir o eliminar en gran medida la posibilidad de que ardan. Seleccionar el material sintético adecuado también puede reducir este riesgo", afirma Caruana.

Al analizar los peligros, la eliminación o reducción de la exposición a los mismos resulta muy eficaz para ofrecer un lugar de trabajo seguro al personal de la obra. Nadie quiere estar continuamente expuesto a situaciones potencialmente peligrosas junto con resultados que son menos que deseables. Por eso le animamos a que tenga en cuenta que las características de desgaste de los medios de Polydeck significan que los cambios de pantalla se reducen drásticamente junto con la exposición a los peligros relacionados. Polydeck es ciertamente más seguro de usar en muchas circunstancias.

¡Feliz Mes Nacional de la Seguridad y esperamos que se mantenga seguro!

Adaptado del artículo original de Kevin Yanik

Hay un viejo refrán que dice: "Si no se cultiva, hay que extraerlo". No es del todo cierto, pero hace que uno se pregunte qué artículos no encajan en ninguna de esas categorías. Siga leyendo para saber más.

La minería ha sido y siempre será fundamental para nuestra civilización. Esto es especialmente cierto en nuestra era impulsada por la tecnología, en la que la minería de "Elementos Raros de la Tierra" ha adquirido una importancia especial. Es probable que haya leído noticias sobre los Elementos Raros de la Tierra en los últimos años; entonces, ¿qué son y por qué son tan importantes?

Los elementos de tierras raras son fundamentales para nuestro mundo moderno.

Cuando la gente piensa en la minería, suele pensar en la extracción de carbón, cobre u oro, pero de la tierra se extraen todo tipo de materias primas. Como la industria minera está tan extendida, es un tema muy debatido entre políticos, ecologistas y comunidades de todo el mundo.

Más recientemente, la atención prestada a la minería de Elementos Raros de la Tierra ha crecido rápidamente en escala global e impacto. Para empezar, hay 17 Minerales de Tierras Raras agrupados en la Tabla Periódica de Elementos: cerio (Ce), disprosio (Dy), erbio (Er), europio (Eu), gadolinio (Gd), holmio (Ho), lantano (La), lutecio (Lu), neodimio (Nd), praseodimio (Pr), prometio (Pm), samario (Sm), escandio (Sc), terbio (Tb), tulio (Tm), iterbio (Yb) e itrio (Y). Sin embargo, a pesar de su misterioso nombre, no todos son realmente "raros".

Lo que los hace tan importantes, o como nosotros los llamamos, "raros", es que estos materiales se encuentran de una forma u otra en prácticamente todos los dispositivos tecnológicos del planeta. Sin ellos, el mundo moderno tal y como lo conocemos no podría existir.

Los elementos de tierras raras nos ayudan a "ser verdes".

El gran impulso tecnológico actual se centra en los vehículos eléctricos y las fuentes de energía sostenibles. Un metal de tierras raras en particular, el neodimio, se utiliza para fabricar imanes potentes para motores eléctricos y generadores de turbina. Muchas baterías recargables también se fabrican con metales de tierras raras, como el lantano, el cerio, el prometio y el neodimio.

Los elementos de tierras raras son el futuro.

Desde los teléfonos móviles y los motores de los aviones hasta las máquinas de resonancia magnética que salvan vidas cada día, los elementos de tierras raras son componentes integrales de la evolución de la tecnología y el futuro de la innovación. Hasta la fecha, China es el mayor productor de elementos de tierras raras, pero eso está empezando a cambiar. Con el aumento del precio de los metales procedentes de China y el creciente reconocimiento entre las potencias mundiales de que los Elementos Raros de la Tierra son recursos estratégicos, muchas otras naciones están aumentando su capacidad de producción nacional, tanto para satisfacer la vertiginosa demanda como para garantizar un suministro estable.

Aquí en EE.UU., Polydeck está ayudando actualmente a una nueva mina de Nevada a producir metales de tierras raras. Australia, Brasil y la India también han aumentado recientemente su producción.

El futuro de los elementos de tierras raras es brillante y su extracción es sin duda una industria en crecimiento en un futuro previsible, siempre que sigamos usando teléfonos móviles, conduciendo coches eléctricos y utilizando los dispositivos más modernos.

Escrito por Tod EberleDirector de Áridos de Polydeck.

La segunda parte trata de la prolongación de la vida útil de los equipos y el mantenimiento de las operaciones mediante la adopción de medidas proactivas de mantenimiento y control de calidad.

En Parte 1 de esta serie de dos partes, repasamos algunas de las muchas decisiones que deben tomarse antes de seleccionar el producto adecuado. solución de cribado para su explotación. Formular las preguntas correctas por adelantado puede resultar muy rentable a lo largo de la vida útil de su equipo, una vez que haya realizado la inversión.

En la segunda parte se explica cómo prolongar la vida útil de los equipos y mantener el buen funcionamiento a largo plazo estableciendo un sistema de mantenimiento proactivo y control de calidad. Con un sistema de este tipo, conseguirá una mayor visibilidad de su rendimiento operativo y podrá identificar problemas emergentes antes de que se conviertan en problemas graves.

Mantenimiento proactivo

Un programa de mantenimiento periódico es la mejor manera de garantizar que su sistema de cribado funcione de forma fiable, con una vida útil más larga, una precisión de especificación constante, un tiempo de inactividad mínimo y la máxima rentabilidad.

Tanto si utiliza tela metálica como una opción sintética, inspecciones visuales periódicas de su sistema son necesarios para detectar cualquier desgaste extremo o inusual.

• Comprobar las cubiertas de criba sintética para detectar patrones de desgaste posiblemente causados por un cambio en la velocidad de alimentación, una distribución desigual del material o la pulverización de agua a alta presión. Sustituya inmediatamente las rejillas desgastadas para evitar que el material no cumpla las especificaciones o que se dañe el sistema de fijación o la estructura de soporte de acero.
• Asegúrese de que las pantallas de medios tensadas lateralmente estén tensadas correctamente en el momento de la instalación, y asegúrese de sujetar las cubiertas de malla sintética tensadas lateralmente con goma de barra de refuerzo de alta calidad. Compruébelas periódicamente en busca de barras de sujeción sueltas o aberturas obstruidas que estén taponadas con material o cegadas, y vuelva a tensar las pantallas cuando sea necesario.
• Examinar los revestimientos laterales de desgaste ya que suelen durar más que la propia superficie de la criba, buscando desgaste y tornillos o herrajes de sujeción sueltos. Si todos los revestimientos no están bien apretados, los paneles de la criba pueden moverse y dañar los revestimientos de desgaste laterales, los paneles de la criba o la propia estructura de soporte modular. Los revestimientos de desgaste laterales sueltos también pueden permitir que los paneles de la criba se desenganchen, haciendo que el material se salga de las especificaciones.

Al sustituir los medios sintéticos modulares, garantizar una fijación segura al marco limpiando la arena o los finos de las superficies del marco y de las cavidades de fijación.

Evalúe periódicamente su equipo de cribado para variaciones inusuales en los parámetros de funcionamiento, como la aceleración, el desplazamiento, las deflexiones y la frecuencia crítica, que pueden dificultar el rendimiento de la pantalla e incluso dañar gravemente la estructura de soporte.

También es importante colaborar estrechamente con el fabricante de los soportes de pantalla para realizar un análisis de pantalla en la propia máquina, con el fin de aislar la posible causa de un rendimiento de cribado deficiente. No olvide que Polydeck ofrece evaluaciones del rendimiento de las cribas y estamos dispuestos a ayudarle.

Control de calidad

Muestreo de control de calidad frecuente para detectar cambios en las especificaciones, ya sean repentinos o graduales, es un método eficaz para controlar la vida útil y el estado de los soportes de pantalla.

Con los paneles sintéticos modulares, el personal de mantenimiento debe estar siempre atento a cualquier desgaste antes de que se convierta en un problema de contaminación. Sin embargo, si el equipo de control de calidad detecta cambios de gradación, también puede alertar al personal para que empiece a calibrar las pantallas y compruebe si hay algún problema de desgaste que no se haya visto.

Sustituir los medios sintéticos modulares afectados cuando la gradación de un producto empieza a tender hacia el extremo superior o inferior de la gama de especificaciones. Solo se tarda unos minutos en cambiar los paneles de pantalla desgastados y reanudar el funcionamiento.

Sea cual sea el soporte de pantalla que utilice, acabará sucumbiendo al desgaste del uso diario, por no mencionar los riesgos operativos habituales del sector.

Seleccionar los medios de cribado adecuados para cada trabajo y, a continuación, realizar tareas proactivas de mantenimiento y control de calidad son las mejores estrategias para mantener un rendimiento óptimo. Al reparar o sustituir los componentes desgastados antes de que fallen, las operaciones pueden garantizar la fiabilidad diaria de los valiosos equipos de procesamiento y, al mismo tiempo, cumplir o superar los objetivos de producción.

Para ayudarte a sacar el máximo partido de tus medios sintéticos, hemos creado una lista de control descargable. Haga clic en el siguiente enlace para obtener su copia.

Controlar la calidad de los áridos producidos utilizando medios sintéticos modulares.

La mayoría de los operadores ya saben que los medios sintéticos ofrecen grandes ventajas en términos de vida útil y coste del ciclo, así como una mayor eficacia del mantenimiento gracias a la facilidad y rapidez con que se cambian los paneles modulares desgastados. Probablemente también sepan que los paneles son más fáciles y seguros de manipular para el personal de cubierta.

Lo que a menudo puede escapar a la conversación sobre medios sintéticos modularesSin embargo, lo más importante es hasta qué punto el operador puede controlar la calidad de los áridos producidos, y lo que esa calidad fiable significa no sólo para el productor de los áridos, sino también para el consumidor final. los usuarios finales.

La coherencia es lo más importante.

Hable con cualquier usuario final de áridos, como una planta de hormigón o asfalto, y es prácticamente seguro que un factor clave de su éxito no es simplemente la especificación del producto, sino también su consistencia.

Por supuesto, los usuarios finales pueden adaptarse a distintas gradaciones de áridos ajustando sus mezclas, pero esto cambia su producto. Si la gradación de los áridos es constante, también lo es el producto que se fabrica con ellos. Esto, a su vez, proporciona materiales de rendimiento fiable y predecible para cualquiera que sea la aplicación.Entonces, ¿por qué los paneles modulares sintéticos producen en última instancia un pavimento, un puente o unos cimientos más predecibles?

¿Una montaña rusa o un viaje en tren?

Tomemos como ejemplo la tela metálica. Su tamaño de corte puede cambiar rápidamente durante la producción porque, cuando la tela metálica se desgasta, tiende a romper secciones y contaminar el producto con agregados de gran tamaño. Además, el perfil poco profundo de la tela metálica hace que sea bastante habitual que se filtren trozos de gran tamaño en la pila a través de las aberturas desgastadas, lo que crea problemas de inconsistencia.

Dado que las telas metálicas generan cambios de tendencia tan rápidos en el control de calidad, sigue existiendo un alto potencial de fallos por exceso de tamaño, a menos que los productores de áridos estén extremadamente atentos y cambien grandes secciones de la cubierta de la criba antes de que falle.

Las tendencias de calidad producidas por los paneles modulares son más suaves y fiables, sin los mismos cambios drásticos hacia arriba y hacia abajo. Esto se debe a que los índices de desgaste de los módulos de paneles sintéticos son mucho mayores y a que tienden a desgastar lentamente los áridos en lugar de "abrirse" y contaminar el producto, como ocurre con las telas metálicas.

Esta fiabilidad constante permite a los usuarios de paneles modulares supervisar eficazmente el estado de los medios de pantalla mediante informes de control de calidad, en lugar de confiar únicamente en la inspección visual o de mantenimiento.

Mezclas personalizadas

La configuración de paneles modulares también permite al operario fabricar productos personalizados con un control mucho mayor.

Por ejemplo:

Una planta de áridos utiliza una criba de lavado de alambre de 8 por 20 pies, compuesta por cinco secciones de 4 pies de largo. Si un cliente necesita un producto modificado, la planta solo puede realizar cambios en tramos de 4 pies (o solo 20% de la superficie de la criba) cada vez. ¡Ay!

A menudo, esto puede tener un efecto demasiado grande o demasiado pequeño. Los paneles modulares permiten realizar estos cambios en el grado exacto necesario, en la parte adecuada de la pantalla, ¡con incrementos del 0,625%!

En última instancia, con los paneles modulares sintéticos, un operador puede dejar de preocuparse por el control de calidad y empezar a utilizarlo a su favor, convirtiendo las quejas de los clientes y las multas en la obra en satisfacción del cliente.

Escrito por Alex CaruanaGerente de Territorio de Agregados para Polydeck.

¿Qué es una zona abierta?

Cuando hablamos de "superficie abierta" en una cubierta de cribado, nos referimos al porcentaje de espacio de apertura en comparación con los paneles sólidos de la cubierta y el sistema de barandillas, es decir, la superficie de la cubierta que está abierta al flujo de material.

¿Cómo se calcula la superficie abierta?

Es una fórmula bastante sencilla:

Área abierta = Área total de apertura (pulg.) / Tamaño total del panel (pulg.).

Pero es un cálculo que puede tener un impacto tremendo en su negocio. (Lea nuestro estudio de caso Open Area entre medios alámbricos y sintéticos aquí.)

¿Por qué es tan importante el espacio abierto?
El porcentaje de área abierta es el factor más crítico para determinar la eficacia de su plataforma a la hora de hacer pasar material de tamaños específicos a través de los paneles de cribado. Este porcentaje está directamente relacionado con la capacidad de su empresa para almacenar material que genere ingresos, por lo que es conveniente que sea lo más alto posible.

¿Por qué los productos Polydeck son la mejor opción para aumentar la superficie abierta?

Polydeck es líder del sector en soluciones de cribado que maximizan la superficie abierta, desde nuestros Sistema de largueros PIPETOP y diseños de paneles innovadores a nuestro equipo de expertos en eficiencia de procesos, que puede diseñar para usted una solución de cribado que ofrezca los resultados que necesita. (Más información sobre nuestros paneles de gran superficie abierta aquí).

Aquí tiene 4 razones por las que Polydeck es su mejor aliado en áreas abiertas:

UNO: Utilizamos moldeo por inyección para fabricar nuestros paneles, lo que significa que cada panel es homogéneo en tamaño y calidad. También significa que podemos producir una amplia gama de tamaños y formas de apertura en función de sus necesidades de cribado.

DOS: Nuestra capacidad de utillaje interno significa que todos los troqueles que utilizamos se fabrican aquí mismo, en nuestras instalaciones de Spartanburg, SC. Tenemos la capacidad de personalizar su panel y resolver cualquier problema que pueda ser exclusivo de su planta.

TRES: El equipo de expertos de Polydeck lo ha visto todo. Combinan muchos años de experiencia colectiva resolviendo problemas sobre el terreno con una pasión dedicada a ayudar a los demás. Este nivel de experiencia y servicio nos da una enorme comprensión de los retos de producción a los que se enfrenta.

CUATRO: Ofrecemos servicios como evaluaciones del rendimiento de las pantallas y estudios sobre plantasTodo ello para ayudarle a conseguir máxima eficacia. Ninguna otra empresa de medios de pantalla lo hace por usted.

¿Cómo aumenta mi operación la superficie abierta?

Tanto si utiliza alambre como material sintético, Polydeck tiene una solución de área abierta para usted.

* Si actualmente utiliza cable, pero está interesado en las ventajas que ofrecen los medios sintéticos, le recomendamos nuestro KWIKDECK como una oportunidad sin riesgo para probar los medios sintéticos.

* Si está listo para pasarse a los medios sintéticos, nuestros expertos están aquí para hablarle del proceso de conversión y del impacto que tendrá en su negocio.

* Si ya está utilizando medios sintéticos pero no está consiguiendo la superficie abierta que necesita, deje que Polydeck ponga en práctica nuestros amplios conocimientos y experiencia para guiarle hacia una solución personalizada que satisfaga sus necesidades exactas. Un ejemplo: La mina de oro de Bell Creek, cerca de Timmins, Ontario, experimentó un problema de cegamiento debido al material fibroso encontrado en su ubicación. El equipo de expertos de Polydeck se reunió con los operarios de las instalaciones y, a continuación, trabajó con nuestros ingenieros para desarrollar una solución. Como resultado, creamos un diseño de panel personalizado completamente nuevo que utiliza una combinación única de material, diseño de apertura y flexibilidad de panel para aumentar drásticamente el rendimiento de Bell Creek.

¿Necesita más espacio? ¿Quiere más eficacia? ¿Busca formas de aumentar el rendimiento?

Póngase en contacto con su representante de Polydeck o visite polydeck.com/contacto y escríbenos. ¡Charlemos!

Escrito por Luke LangnerDirector de Desarrollo Comercial de Polydeck.

Responder a las 5 preguntas más frecuentes sobre el cribado.

1. Creo que le pasa algo a mi pantalla, pero no sé si merece la pena llamar a un profesional para que la diagnostique, ¿qué debo hacer?

Hay algunas pruebas visuales o de campo que puede realizar para ver si merece la pena investigar más a fondo una pantalla. Dos pruebas fáciles son:

- Velocidad de desplazamiento. Pinte 2 piedras de gran tamaño, suéltelas en el piso superior (cargadas y en marcha) simultáneamente y observe. Si viajan en paralelo y salen juntas de la pantalla, eso es bueno. Cronometrar el viaje es valioso para saber si su pantalla está funcionando demasiado rápido o lento, también.

- Carrera/Desplazamiento. Tome una medida magnética de la tarjeta de carrera de su máquina en el vibrador así como en las esquinas - en ambos lados. Usted está buscando consistencia entre los lados principalmente. Desviaciones de más de 5% indican un problema que debe investigar más a fondo.

También puede enumerar los síntomas del problema que sospecha y llámenos!

2. ¿Cómo puedo facilitar la gestión del control de calidad desde el punto de vista de la producción?

En primer lugar, ¡comuníquese! Establezca un entendimiento claro y abierto con su personal de control de calidad, déle una vuelta por la planta, dése una vuelta también por su mundo... es increíble lo que ocurre cuando se aprenden los procesos de los demás. En segundo lugar, haga que su circuito de cribado sea lo más estable posible. Elimine las soluciones provisionales, como los parches y la silicona en los medios de cribado.

3. ¿Cómo puedo aumentar mi ritmo de producción?

Diligencia. Observe e iguale los puntos de alimentación, utilice la combinación adecuada de medios de pantalla para aplicar únicamente medios resistentes en zonas de alto desgaste y zona abierta alta medios en otras zonas. Dedique algún tiempo a examinar la profundidad del lecho en cada cubierta y si el recorrido es adecuado para cada aplicación. La mayoría de las veces, algo de paciencia y probar una variable cada vez para ver el efecto resulta muy gratificante.

4. Mi soporte se atasca, ¿qué hago?

En primer lugar, asegúrese de que su pantalla tiene suficiente recorrido para eliminar las partículas adheridas. Recuerde que tiene que eliminar manualmente las partículas adheridas antes de saber si un cambio en la carrera puede evitarlo. Si esto no funciona, existen medios autolimpiantes de gran éxito en todas las formas - cable, gomay poliuretano.

5. ¿Cómo configuro mis boquillas de pulverización?

Coloque las boquillas de pulverización apuntando a 45 grados contra el flujo de material. El rociado resultante debe formar una cortina de agua continua a lo largo de la pantalla, de modo que el material no pueda colarse por ningún punto débil. Trabajar con un experto en pantallas puede ayudar a determinar cuántas barras de rociado, boquillas por barra y espaciado desde la cubierta se necesitan, junto con el equilibrio de volumen y presión. Una vez que vea una configuración de boquillas adecuada, es fácil aplicarla en todo el circuito de cribado.

**Estas preguntas frecuentes se han recogido de una presentación del Director Territorial de Agregados, Alex Caruana. Si desea una sesión de formación en línea más a fondo para su operación, no dude en Contacto.

Además, para su comodidad, le ofrecemos a continuación una serie de recursos.

Conozca los factores más importantes que debe tener en cuenta a la hora de seleccionar su equipo de cribado.

Cuando se trata de fabricar medios de pantalla para áridos, energía e industria y minería, hacerlas bonitas es la parte fácil. Lo difícil es seleccionar la mejor solución que ofrezca la mayor funcionalidad para satisfacer las necesidades del cliente. Hay un arte y una ciencia detrás del diseño de paneles de pantalla para obtener una forma y una función superiores. Y es que hay muchas variables en juego. Lo más eficaz medios de pantalla La selección incluirá una mezcla de aperturas y configuraciones de superficie adaptadas a las necesidades de cada aplicación de cribado para mejorar la capacidad, reducir los costes y minimizar el tiempo de inactividad.

Consejo #1: Empieza por ver el panorama general

El ejercicio más importante a la hora de seleccionar el equipo de cribado es hacer un balance de todo el circuito de cribado. Esto ayudará a determinar los mejores materiales a utilizar, ya que esta evaluación influye en muchos factores. Poliuretano y goma son materiales de cribado muy populares, pero presentan diferencias significativas. El poliuretano es más resistente a la abrasión, los cortes y los desgarros, y se utiliza sobre todo en aplicaciones húmedas. Puede fabricarse con una dureza superior y tiene mayor capacidad de carga que el caucho. El caucho se utiliza sobre todo en aplicaciones secas y ofrece excelentes características antideslumbramiento con un durómetro más bajo (más blando). Tanto el poliuretano como el caucho son mucho menos ruidosos que los medios de cribado de acero y los paneles de cribado modulares ofrecen el mayor control en el cumplimiento de las especificaciones del producto debido a su capacidad para personalizar la superficie de la cubierta en incrementos de 1 pie.

Consejo #2: Calcule correctamente

El área abierta de los medios de cribado es una medida común de la eficacia del cribado, pero debe calcularse correctamente para evitar cuellos de botella en el circuito de cribado. Por ejemplo, en las instalaciones de tela metálica, las aberturas pueden estar bloqueadas por barras de refuerzo, goma de corona, carriles de sujeción laterales y sujeciones centrales, por lo que si no se tienen en cuenta estos factores, los cálculos pueden desviarse hasta 40%. Es importante calcular el número total de aberturas "utilizables" en la pantalla observando el porcentaje de agujeros abiertos frente al área de toda la superficie del panel de la pantalla. Además, los puentes más finos permiten una mayor superficie abierta que puede eliminar más incidencias de atascos y dar lugar a un proceso más eficaz. Sin embargo, la desventaja de unos puentes más finos puede ser una menor vida útil del panel de cribado. Recuerde que los datos precisos permiten una selección inteligente del panel de cribado para obtener la máxima productividad.

Consejo #3: Tenga en cuenta otros factores

El panel de la pantalla sistema de apoyo también puede afectar al área abierta de la pantalla. Un sistema con raíles de fijación de ½" de ancho como el de Polydeck PIPETOP permite la máxima superficie abierta. Observe la estructura de soporte de los paneles del armazón de la cubierta para evaluar cómo puede afectar negativamente al área abierta de la superficie de la cubierta. Otra consideración importante son los factores meteorológicos y ambientales, como la humedad elevada, que pueden provocar problemas de deslumbramiento. Mitigue estos factores con paneles de pantalla anticiegos, que requieren menos atención, lo que ayuda a minimizar el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Consejo #4: Haga preguntas

Para establecer una solución de cribado eficaz, hay que ser proactivo en lugar de reactivo. Algunas de las preguntas que hay que plantearse antes de elegir los medios de cribado son:

• ¿El material está húmedo o seco?
• ¿Es un problema cegarse o clavarse?
• ¿Le preocupa el ruido?
• ¿Cómo de abrasivo es el material?
• ¿Cómo puede afectar el tiempo o el clima?

Los proveedores de medios de cribado, con un gran número de opciones de paneles de cribado, configuraciones de fijación y características de superficie, son los más indicados para responder a estas preguntas con el fin de ofrecerle la solución de cribado más eficaz.

Como proveedor líder de soluciones de medios de pantalla, los paneles de pantalla de Polydeck se crean utilizando un moldeo por inyección para garantizar aberturas precisas y una construcción uniforme, panel tras panel. No dude en ponerse en contacto con nosotros si tiene alguna pregunta.