TL;DR
- La criba secundaria de la mina Questa no rendía lo suficiente debido a la mala disposición de los paneles, la excesiva obturación y la escasa superficie abierta.
- Las ineficiencias en las fases previas provocaban cegamientos y sobrecargaban el sistema terciario, lo que afectaba al rendimiento y a la vida útil.
- Los expertos en cribado de Polydeck reequiparon la criba con largueros PIPETOP™ y modulares RUBBERDEXsoportes, incluidos los paneles ranurados y VR.
- La eficacia de la criba mejoró en 50%, la superficie abierta pasó de 20% a 36% y el rendimiento superó las 1.000 TPH.
- La alimentación de la trituradora se redujo a 950 TPH, lo que disminuyó el desgaste y mejoró el control aguas abajo, todo ello sin cambiar los componentes estructurales.
Una disposición ineficiente de las cribas puede repercutir en el circuito de trituración
En las configuraciones de circuito abierto, la ineficacia del cribado puede saturar rápidamente los sistemas posteriores. Cuando los medios de cribado no son los adecuados para el material o la disposición no está optimizada para el flujo, las operaciones pueden verse afectadas por una obstrucción excesiva, una reducción de la superficie abierta y una sobrecarga de las trituradoras.
Estos cuellos de botella limitan el rendimiento de la planta, aceleran el desgaste de los equipos y dificultan el control del tamaño del producto.
El reto: Taponamiento, poca superficie abierta y sobrecarga terciaria
En la mina Questa, los circuitos terciarios de trituración y cribado de la concentradora se vieron desbordados por el exceso de flujo de material. La ineficacia de las cribas pantalla secundaria se identificaron como la principal causa de cegamiento, bajo rendimiento y sobrecarga del sistema posterior.
Entre las principales conclusiones cabe citar:
- El área abierta de la cubierta superior se limitaba a 20%-30%, con un fuerte taponamiento.
- Área abierta de la cubierta inferior limitada a 20%
- Las ranuras de la cubierta inferior estaban orientadas contra flujo de materiales
- Las esquinas redondeadas de las ranuras contribuían a la acumulación de material y al cegamiento
- La alimentación de la trituradora recibía un exceso de carga debido a un cribado ineficaz
Los medios de cribado carecían tanto de durabilidad como de eficacia de flujo, lo que desencadenó una reacción en cadena de problemas de rendimiento.
La solución: Conversión estructural y actualización de medios modulares
Los expertos en cribado de Polydeck transformaron el sistema de soporte de la criba secundaria instalando Largueros PIPETOPque permite un diseño modular y una selección de soportes más inteligente.
El equipo siguió con una instalación selectiva de RUBBERDEX® ranurado y Paneles RUBBERDEX® VR, diseñado para optimizar la resistencia al desgaste y el flujo de material:
Cubierta superior:
- Paneles ranurados de alta resistencia con poca área abierta en la zona de alimentación para absorber el alto desgaste
- Paneles VR estándar con gran superficie abierta en la zona de descarga para reducir los atascos y favorecer el flujo
Cubierta inferior:
- Paneles ranurados orientados en la dirección del flujo de material
- Sustitución de los paneles de la competencia por ranuras redondeadas orientadas contra el flujo
Todos los paneles ranurados utilizan una relación de longitud de ranura de 3:1, lo que garantiza un paso eficaz del material sin comprometer la vida útil.
Los resultados: Más superficie abierta, mayor rendimiento y menor desgaste
Esta conversión modular aportó mejoras cuantificables en toda la planta:
- Mejora de la eficacia de la pantalla 50%
- La superficie abierta pasó de 20% a 36% por cubierta (un aumento global de 80%)
- Rendimiento superado 1000 TPH
- La alimentación de la trituradora se redujo a 950 TPH, aliviando la carga y el desgaste
- Mayor vida útil de los casquillos de las trituradoras y los revestimientos de manganeso
- La frecuencia de cambio y el tiempo de inactividad relacionado con la pantalla se redujeron significativamente.
Por qué funcionó: Los medios alineados con el flujo impidieron el taponamiento en origen
El éxito de la conversión dependía de la orientación de las ranuras, el diseño de las aberturas y el movimiento del material. Al alinear las aberturas ranuradas con el flujo de material y utilizar una relación de longitud de ranura de 3:1, la solución modular de Polydeck redujo la posibilidad de que el material se alojara en las aberturas de los paneles. En la zona de descarga, Paneles VR introdujo un movimiento secundario que ayudó a eliminar la acumulación de material y a mantener el área abierta. Juntos, estos cambios eliminaron la obstrucción que había estado ahogando la capacidad de la criba y sobrecargando el resto del circuito.
Preguntas frecuentes
¿Cómo afecta el enchufe en la pantalla al rendimiento general del circuito?
El taponamiento reduce el área abierta efectiva de la criba, limitando el rendimiento y permitiendo que más material eluda la clasificación adecuada. Esto puede saturar las trituradoras aguas abajo, aumentar el desgaste de los revestimientos y bujes y reducir el control sobre el tamaño de las partículas. La eliminación de obstrucciones en la criba ayuda a restablecer el equilibrio del circuito, proteger los equipos y aumentar la eficacia general del cribado.
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