LafargeHolcim recurre a Polydeck para sus nuevas necesidades de lavado. Los resultados fueron asombrosos.

LafargeHolcimLafargeHolcim, líder mundial en materiales y soluciones para la construcción, es un productor activo en los segmentos de negocio de Cemento, Áridos, Hormigón Premezclado y Soluciones y Productos de las industrias a las que sirve la Compañía. Como empresa cuya actividad se centra en el uso de materiales naturales, LafargeHolcim es plenamente consciente de sus responsabilidades desde el punto de vista de la sostenibilidad. Recientemente, el equipo directivo de la empresa puso de manifiesto que la sostenibilidad es un componente clave de su estrategia empresarial y algo que están evaluando activamente en cada centro con sus informes anuales. Considerar el impacto medioambiental y de sostenibilidad de cada una de sus operaciones y centros es fundamental para su éxito como empresa que depende de materiales naturales.

Woodstock de LafargeHolcimLa cantera de Polydeck, en Ontario, Canadá, experimentó un gran avance en la sostenibilidad de la operación y en el rendimiento final de material utilizable gracias a la tecnología líder de Polydeck. boquilla pulverizadora tecnología. Anteriormente, la cantera de Woodstock se dedicaba en gran medida a extraer y procesar yacimientos de piedra caliza, un material de construcción fundamental. Históricamente, la explotación se centraba en la voladura, extracción, trituración y cribado de piedra caliza. Como planta de alimentación de una cementera cercana, la viabilidad de la explotación de la cantera era evidente. Sin embargo, cuando el mercado de la piedra caliza cambió, la explotación se vio en la necesidad de adaptarse a las cambiantes demandas del mercado.

El cambio de mercado hizo que se suministrara más piedra para asfalto y hormigón. Cuando la explotación empezó a centrarse en estos materiales, empezó a generar finos. De hecho, el equipo de la cantera de Woodstock se dio cuenta de que estaban produciendo montañas de finos. Como la cultura de la empresa había evolucionado para tener en cuenta el impacto de cada operación e innovar en materia de sostenibilidad, la bombilla empezó a encenderse en Woodstock: los finos resultantes podían procesarse para convertirlos en un material propio y utilizable. Aunque el objetivo final parecía claro, aún era necesaria cierta adaptación y creatividad. Ahí es donde entró el equipo de Polydeck para ayudar a la planta a definir su nuevo enfoque.

LafargeHolcim sabía que los finos reprocesados serían altamente comercializables, y tenían razón. Resultó obvio que las boquillas de pulverización de Polydeck, diseñadas para soportar lavados intensivos, eran la respuesta para adaptar las cubiertas y crear un producto comercializable.

Aunque una boquilla pulverizadora parece un producto sencillo, el diablo está realmente en los detalles. Cuando la cantera empezó a buscar una solución de lavado, sabía que necesitaba el producto más eficaz y duradero del mercado. Lo ideal era que las boquillas pulverizadoras tuvieran la capacidad de suministrar agua a la presión y geometría adecuadas para producir un efecto de lavado que diera como resultado una separación y rendimiento adecuados del material. Las boquillas pulverizadoras de Polydeck, instaladas en la máquina horizontal Simplicity 8x20 Triple Deck de LafargeHolcim, hicieron precisamente eso. Cuando una boquilla pulverizadora funciona correctamente, los materiales no deseados clasificados y distribuidos se liberan y aíslan como material utilizable.

La cantera de Woodstock empezó a probar un proceso de lavado para extraer los finos utilizando tela metálica, que es un producto habitual en las operaciones de lavado. Sin embargo, el mantenimiento y el tiempo de intervención de la tela metálica pronto resultaron muy ineficaces para la operación. El tiempo dedicado a cambiar las telas metálicas era tiempo que no se empleaba en producir material vendible.

Tras darse cuenta de que la tela metálica era una solución ineficaz, LafargeHolcim recurrió de nuevo a Polydeck y decidió diseñar una planta para producir el material patentado. Polydeck equipó las tres cubiertas de LafargeHolcim con medios sintéticos así como boquillas de pulverización. Los resultados fueron asombrosos. Adaptándose a una situación que presentaba un reto de espacio extremadamente estrecho, las boquillas de pulverización de Polydeck no sólo encajaron, sino que ejecutaron el trabajo con seguridad. El material que antes se desperdiciaba ahora se separaba gracias a los eficientes resultados de lavado producidos por la combinación de las boquillas de pulverización Polydeck y los medios de cribado. Las boquillas de aspersión Polydeck cuentan con una función de autolimpieza que eliminó una cantidad significativa de horas-hombre y su facilidad de reemplazo y mantenimiento aseguró que la cantera Woodstock no experimentara un tiempo de inactividad significativo en caso de que una pieza o boquilla necesitara ajuste, reemplazo o limpieza.

LafargeHolcim aprendió de primera mano cómo la adaptación de su operación de lavado con boquillas de pulverización Polydeck en su operación de Woodstock aumentó su eficiencia, rendimiento y sostenibilidad. Un subproducto anterior con aplicaciones muy limitadas se transforma en un producto altamente comercializable dentro de unas especificaciones muy estrictas. El mantenimiento se reduce y simplifica. La "cubierta de dinero", como muchos la llaman, queda libre para producir material que genere beneficios para la operación. Cuando los resultados y la sostenibilidad importan, las boquillas de pulverización autolimpiantes, de alta resistencia y eficacia de Polydeck son insuperables.