Partie 2 : Principales stratégies pour obtenir des performances optimales en matière de dépistage

La deuxième partie traite de la prolongation de la durée de vie de votre équipement et du maintien des opérations en étant proactif en matière d'entretien et de contrôle de la qualité.

En Première partie de cette série en deux parties, nous avons passé en revue quelques-unes des nombreuses décisions qui doivent être prises avant de choisir la bonne solution de criblage pour votre exploitation. Poser les bonnes questions dès le départ peut s'avérer payant pendant toute la durée de vie de votre équipement, une fois que vous avez fait l'investissement.

La deuxième partie ci-dessous examine comment prolonger la durée de vie de votre équipement et maintenir des opérations fluides sur le long terme en mettant en place un système de maintenance proactive et de contrôle de la qualité. La mise en place d'un tel système vous permet d'avoir une meilleure visibilité sur vos performances opérationnelles et d'identifier les problèmes émergents avant qu'ils ne se transforment en problèmes majeurs.

Maintenance proactive

Un programme d'entretien régulier est le meilleur moyen de garantir que votre système de criblage fonctionne de manière fiable, avec une durée de vie plus longue, une précision constante des spécifications, des temps d'arrêt minimaux et une rentabilité maximale.

Que vous utilisiez du tissu métallique ou une option synthétique, les inspections visuelles périodiques de votre système sont nécessaires pour détecter toute usure extrême ou inhabituelle.

• Contrôler les grilles synthétiques pour déceler des traces d'usure pouvant être causées par une modification de la vitesse d'alimentation, une distribution inégale du matériau ou une pulvérisation d'eau à haute pression. Remplacer immédiatement les tamis usés afin d'éviter que le matériau ne soit pas conforme aux spécifications ou que le système de fixation ou la structure de support en acier ne soient endommagés.
• S'assurer que les écrans de support à tension latérale sont correctement tendus lors de l'installation, et veillez à soutenir les grilles synthétiques tendues latéralement à l'aide d'une barre de caoutchouc de haute qualité. Vérifiez-les régulièrement, à la recherche de barres de serrage desserrées ou d'ouvertures obstruées par des matériaux ou aveugles, et retendez les grilles si nécessaire.
• Examiner les revêtements d'usure latéraux car elles durent généralement plus longtemps que la surface de l'écran, en recherchant l'usure et les boulons ou pièces de fixation desserrés. Si tous les revêtements ne sont pas correctement serrés, les panneaux de criblage peuvent bouger et potentiellement endommager les revêtements d'usure latéraux, les panneaux de criblage ou la structure de support modulaire elle-même. Des revêtements d'usure latéraux desserrés peuvent également permettre aux panneaux de criblage de se désengager, entraînant un déversement de matériau hors spécifications.

Lors du remplacement des supports synthétiques modulaires, assurer une fixation sûre sur le cadre en nettoyant les surfaces du cadre et les cavités de fixation avec du sable ou des particules fines.

Évaluez régulièrement votre équipement d'écran des variations inhabituelles des paramètres de fonctionnement, tels que l'accélération, le déplacement, les déflexions et la fréquence critique, qui peuvent tous entraver les performances du crible et même endommager gravement la structure de support.

Il est également important de travailler en étroite collaboration avec votre fabricant de supports d'écran pour effectuer une analyse d'écran sur la machine elle-même, afin d'isoler la cause possible d'une mauvaise performance de criblage. N'oubliez pas que Polydeck propose des évaluations de la performance des cribles et que nous sommes prêts à vous aider.

Contrôle de la qualité

Échantillonnage fréquent pour le contrôle de la qualité pour détecter les changements de spécifications - qu'ils soient soudains ou progressifs - est une méthode efficace pour contrôler la durée de vie et l'état de vos supports d'écran.

Avec les panneaux synthétiques modulaires, l'équipe de maintenance doit toujours être à l'affût de toute usure avant qu'elle ne devienne un problème de contamination. Si l'équipe de contrôle de la qualité détecte des changements de gradation, elle peut également alerter l'équipe pour qu'elle commence à jauger les écrans et à vérifier les problèmes d'usure invisibles.

Remplacer les milieux synthétiques modulaires affectés lorsque la gradation d'un produit commence à s'orienter vers le haut ou le bas de la gamme des spécifications. Il suffit de quelques minutes pour remplacer les panneaux de tamisage usés et reprendre le fonctionnement.

Quel que soit le support d'écran que vous utilisez, il finira par succomber à l'usure de l'utilisation quotidienne, sans parler des risques opérationnels courants de l'industrie.

La meilleure stratégie pour maintenir des performances optimales consiste à sélectionner le bon support de tamisage pour le travail à effectuer, puis à effectuer une maintenance proactive et des tâches de contrôle de la qualité. En réparant ou en remplaçant les composants usés avant qu'ils ne tombent en panne, les entreprises peuvent garantir la fiabilité quotidienne d'un équipement de traitement précieux tout en atteignant ou en dépassant les objectifs de production.

Pour vous aider à tirer le meilleur parti de vos médias synthétiques, nous avons créé une liste de contrôle téléchargeable. Cliquez sur le lien ci-dessous pour l'obtenir.