Nous avons dressé une liste des contrôles de sécurité indispensables pour vous et vos employés en ce qui concerne vos systèmes de médias sur écran - lisez-en plus aujourd'hui.
La sécurité des employés est au cœur des préoccupations de nombreux directeurs d'usine et cadres, et ce à juste titre. Dans notre secteur, les risques d'accidents du travail sont nombreux, avec des machines lourdes et de nombreuses pièces en mouvement. C'est pourquoi nous avons dressé une liste des contrôles de sécurité indispensables pour vous et vos employés en ce qui concerne vos systèmes de supports d'écran. Poursuivez votre lecture pour en savoir plus sur la sécurité au travail et sur la manière de maximiser l'utilisation de vos systèmes de supports d'écran (en toute sécurité, bien sûr !).
Si vous effectuez des travaux sur vos écrans, verrouillez-les, ainsi que leurs convoyeurs d'alimentation et d'évacuation. Il est essentiel d'essayer le bouton de démarrage après avoir verrouillé, pour s'assurer que vous avez les bonnes unités. Si vous ne savez pas où verrouiller, vous trouverez généralement un schéma de l'usine dans la salle électrique, ou une personne heureuse de vous montrer à quel point elle connaît l'usine pour vous aider !
Oubliez les fils ou les plaques perforées sur vos écrans, ce matériel fonctionne à environ 105 dB ! Le passage au synthétique permet de réduire ce niveau à environ 95 dB. Vous pensez peut-être qu'il ne s'agit que d'une réduction de 10 dB, mais les décibels sont une échelle logarithmique, ce qui signifie que chaque augmentation de +1 dB est un multiplicateur x10. En bref, la différence entre 105 dB et 95 dB représente environ la moitié de ce que l'oreille humaine perçoit. Cela contribuera à média écran la sécurité avec moins de risque de perte d'audition et une bien meilleure perception/ conscience de ce qui se passe autour de l'usine.
Changer une plaque perforée ou une toile métallique peut s'avérer une tâche ardue. Ils sont grands, lourds et difficiles à manipuler. Si vous ne l'avez jamais fait, pensez à déplacer une section de 4' x 8' de métal tranchant, lourd et souple à quelques centimètres du bord d'une machine, en équilibre sur des rails de ½" de large avec des ouvertures en dessous (eeek !). À moins d'être une ballerine qui soulève des poids lourds, ce n'est vraiment pas amusant. Considérez un instant les supports modulaires, qui sont disponibles en sections de 1x1' et 1x2', par exemple. Une personne peut modifier une zone localisée, à l'abri des risques de chute, sans créer de grands espaces ouverts sous lesquels on peut tomber.
Ce n'est pas un secret, changer d'écran n'est pas amusant, alors pourquoi le faire plus souvent que nécessaire ? L'une des raisons est la sécurité des supports d'écran ! Veillez à utiliser des tamis aussi durables que possible, dans la mesure où votre débit le permet. Placez les médias lourds dans les zones d'impact et les formats plus légers sur le chemin d'écoulement. Cela permettra de répartir les options les plus durables sur la surface de votre tamis et de réduire considérablement votre charge de travail et votre exposition aux risques liés à la maintenance. Quel que soit le média utilisé, il existe des options pour les formats lourds et légers afin d'équilibrer l'usure avec la surface ouverte et le débit. Cela dit, les médias synthétiques durent 12 à 20 fois plus longtemps que le fil métallique.
Les risques d'incendie sont très réels autour des cribles. Les revêtements de goulotte en caoutchouc et les supports/revêtements coulés sur place (comme les bottes de barre de pulvérisation et la plupart des revêtements magnétiques) sont très susceptibles de déclencher un incendie. Bien que toutes les matières synthétiques brûlent lorsqu'elles sont continuellement exposées aux flammes, il existe de nombreuses options permettant de réduire le risque d'incendie et d'assurer la sécurité des supports de criblage. Les médias moulés par injection laissent souvent passer un morceau d'acier chaud, par exemple, alors que les médias coulés sur place ou les revêtements en caoutchouc gommeux ont tendance à propager rapidement le feu. Certains producteurs de granulats ont totalement interdit les produits synthétiques coulés sur place et les revêtements en caoutchouc gommeux ! Si vous effectuez des travaux à chaud autour de matières synthétiques, assurez-vous que votre équipe de surveillance des incendies comprend quelqu'un qui peut voir en dessous des travaux, et pas seulement les travailleurs du dessus qui sont probablement concentrés sur leur point de travail immédiat.
Il est important de limiter la poussière pour la sécurité du personnel du site et des voisins. La poussière peut facilement aveugler vos écrans. Il existe une multitude de fils et de matériaux synthétiques pour traiter les matières humides et collantes sur vos cribles. L'utilisation du bon média pour traiter l'aveuglement dû à la suppression de la poussière permet d'éviter d'envoyer le personnel sur les écrans pour des travaux de nettoyage désagréables parce qu'il a essayé d'améliorer la sécurité du média de l'écran en premier lieu !
Faites en sorte que vos écrans soient simples et faciles à manipuler. Ainsi, lorsque le moment sera venu d'intervenir sur eux, les travaux seront probablement effectués plus rapidement et avec plus de précision. La simplification de vos écrans à l'aide de supports modulaires vous permet également de vous concentrer sur des tâches plus prioritaires telles que l'automatisation et l'optimisation de l'usine, ainsi qu'une meilleure planification de l'exploitation minière. Arrêtez de changer des écrans encombrants et passez à quelque chose de plus amusant !
Allez-y, mettez en pratique ces conseils de sécurité pour les supports d'écran ! Entre-temps, si vous souhaitez en savoir plus sur les écrans Polydeck ou sur l'un de nos autres produits, n'hésitez pas à nous contacter, contactez-nous aujourd'hui !
Écrit par Alex CaruanaResponsable du territoire des granulats pour Polydeck.
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