Hemos elaborado una lista de comprobaciones de seguridad imprescindibles para usted y sus empleados en lo que respecta a sus sistemas de soportes de pantalla: lea más hoy mismo.
La seguridad de los empleados es una prioridad para muchos directores y ejecutivos de planta, y con razón. En nuestro sector, existe la posibilidad de que se produzcan muchas lesiones en el lugar de trabajo, con maquinaria pesada y muchas piezas móviles. Teniendo esto en cuenta, hemos elaborado una lista de comprobaciones de seguridad imprescindibles para usted y sus empleados en lo que respecta a sus sistemas de soportes de pantalla. Siga leyendo para obtener más información sobre la seguridad en el lugar de trabajo, así como sobre la forma de maximizar el uso de sus sistemas de medios de pantalla (de forma segura, eso sí).
Si está realizando algún trabajo en sus cribas, bloquéelas, junto con sus transportadores de alimentación y descarga. Es fundamental probar el botón de arranque después de bloquearlas, para asegurarse de que se trata de las unidades correctas. Si no estás seguro de dónde bloquear, suele haber un diagrama de la planta en la sala eléctrica, o alguien dispuesto a mostrarte lo bien que conoce la planta para ayudarte.
Olvídese del alambre o de la placa perforada en sus pantallas, ¡este material funciona a unos 105 dB! El cambio a sintético lo reducirá a unos 95 dB. Puede que pienses que es sólo una reducción de 10dB, pero los decibelios son una escala logarítmica, lo que significa que cada aumento de +1db es un multiplicador x10. En resumen, la diferencia entre 105 dB y 95 dB es aproximadamente la mitad de lo que percibe el oído humano. Esto contribuirá a medios de pantalla seguridad con menos riesgo de pérdida de audición y mucha mejor percepción/conciencia de lo que ocurre alrededor de la planta.
Cambiar la chapa perforada o la tela metálica puede ser toda una tarea. Es grande, pesada y difícil de manejar. Si no lo ha hecho antes, piense en mover una sección de 4' x 8' de metal afilado, pesado y flexible a centímetros del borde de una máquina mientras hace equilibrios sobre raíles de ½" de ancho con aberturas por debajo (¡eek!). A no ser que seas una bailarina que levanta pesos pesados, no es nada divertido. Piensa por un momento en los soportes modulares, que vienen en secciones de 1x1' y 1x2', por ejemplo. Una persona puede cambiar un área localizada, lejos de los riesgos de caída, sin crear grandes espacios abiertos por los que caer por debajo.
No es ningún secreto que cambiar de pantalla no es divertido, así que ¿por qué hacerlo con más frecuencia de la necesaria? Una de las razones es la seguridad del material de cribado. Asegúrese de que utiliza el material de cribado más duradero que le permita su caudal. Coloque los materiales más resistentes en las zonas de impacto y los formatos más ligeros en el recorrido del flujo. De este modo se equilibrarán las opciones más duraderas a lo largo de la superficie del material de cribado y se reducirá drásticamente la carga de trabajo y la exposición a riesgos de mantenimiento. Independientemente del material de cribado que utilice, existen opciones de formatos de alta resistencia a formatos de baja resistencia para equilibrar el desgaste con el área abierta/rendimiento. Dicho esto, los materiales sintéticos duran entre 12 y 20 veces más que el alambre.
El riesgo de incendio es muy real en las cribas. Los revestimientos de goma de los vertederos y los medios/revestimientos moldeados in situ (como las botas de las barras de pulverización y la mayoría de los revestimientos magnéticos) son muy susceptibles de provocar un incendio. Aunque todos los materiales sintéticos arden cuando se exponen continuamente a las llamas, existen muchas opciones que reducen el riesgo de incendio y garantizan la seguridad de los medios de cribado. Por ejemplo, los medios moldeados por inyección permiten con frecuencia que un trozo de acero caliente simplemente caiga a través de ellos, mientras que los medios moldeados in situ o los revestimientos de goma tienden a propagar el fuego rápidamente. Algunos productores de áridos han prohibido totalmente los materiales sintéticos moldeados in situ y los revestimientos de goma. Si realiza trabajos en caliente cerca de materiales sintéticos, asegúrese de que su guardia de incendios incluye a alguien que pueda ver por debajo del trabajo, y no sólo a los trabajadores de arriba, que probablemente estén centrados en su punto de trabajo inmediato.
Mantener el polvo bajo control es importante para la seguridad del personal de la obra y de los vecinos. El polvo puede cegar fácilmente sus pantallas. Existe una gran variedad de alambres y materiales sintéticos para tratar el material húmedo y pegajoso en sus cribas. Si utiliza el material de cribado adecuado para evitar el cegamiento por supresión de polvo, evitará que el personal tenga que realizar tareas de limpieza desagradables en las cribas por intentar mejorar la seguridad del material de cribado.
Haz que tus pantallas sean sencillas y fáciles de manejar. Esto garantizará que, cuando llegue el momento de trabajar en ellas, lo haga con mayor rapidez y precisión. Simplificar sus pantallas con medios modulares también le permite centrarse en tareas de mayor prioridad, como la automatización de la planta, la optimización y una mejor planificación de la mina. Deje de cambiar pantallas engorrosas y dedíquese a algo totalmente más divertido.
Adelante, ¡ponga en práctica estos consejos de seguridad para los soportes de pantalla! Mientras tanto, si desea obtener más información sobre las pantallas Polydeck o cualquiera de nuestros otros productos, Contacto ¡hoy!
Escrito por Alex CaruanaGerente de Territorio de Agregados para Polydeck.
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