Polydeck est depuis longtemps un innovateur dans le monde des médias modulaires et continue d'être un pionnier dans l'espace des médias d'écran en tant qu'entreprise axée sur la création d'un avenir plus durable. Reconnaissant l'importance d'équilibrer les facteurs environnementaux, sociaux et économiques avec la croissance, Polydeck a incorporé un état d'esprit de durabilité dans tous les aspects de ses opérations. En se concentrant sur la création d'un monde meilleur pour les générations futures, l'approche globale de Polydeck en matière de durabilité s'est traduite par de nombreux avantages environnementaux et sociaux pour l'entreprise, ses employés et ses clients.

Zéro déchet à la décharge : Une réussite

Les initiatives de Polydeck en matière de développement durable ont commencé par un effort ciblé sur la réutilisation des déchets afin de les détourner des décharges. Grâce au recyclage, au nettoyage et à la récupération des matériaux excédentaires, Polydeck a réussi à détourner plus de 90% de ses déchets des décharges, tout en incorporant un pourcentage de matériaux récupérés dans des produits auxiliaires. En conséquence, Polydeck apporte des avantages à la fois à l'environnement et à ses clients grâce aux économies générées par ses efforts.

Approvisionnement responsable : Un engagement pour des pratiques éthiques et durables

L'engagement de Polydeck en faveur de la durabilité se manifeste également dans ses pratiques d'approvisionnement responsables. L'entreprise a forgé des partenariats solides avec des fournisseurs qui partagent son engagement en faveur de pratiques éthiques et durables. Polydeck s'engage à travailler avec des fournisseurs qui respectent les normes les plus strictes en matière de travail, d'éthique, de responsabilité environnementale et de droits de l'homme. En donnant la priorité à l'approvisionnement responsable, Polydeck peut fournir à ses clients des produits respectueux de l'environnement et socialement responsables, renforçant ainsi l'importance de la durabilité tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

L'engagement communautaire : Un pilier de la responsabilité sociale

Polydeck comprend qu'un engagement en faveur de la durabilité va au-delà de ses propres opérations et s'étend à la communauté locale. L'entreprise soutient activement les organisations et initiatives locales qui promeuvent l'éducation et la responsabilité sociale. Par exemple, Polydeck s'associe à des écoles locales et à des organisations à but non lucratif pour fournir une éducation, de la nourriture, des vêtements et d'autres besoins de bien-être afin d'aider les gens à se créer un meilleur avenir.

Développement du personnel : La clé du développement durable

L'investissement dans la croissance et le développement des employés est une pierre angulaire de la stratégie de durabilité de Polydeck. Le programme de formation et de développement de l'entreprise permet à ses employés de prendre des décisions professionnelles et personnelles bien informées tout en créant un environnement de travail sûr et productif. Le programme de formation de Polydeck comprend le coaching, la formation au leadership, la formation aux compétences et d'autres opportunités de développement professionnel afin d'aider les membres de l'équipe à se développer et à réussir au sein de l'entreprise et dans leur vie personnelle.

L'engagement continu de Polydeck en faveur du développement durable

Le parcours de Polydeck en matière de développement durable est un effort permanent qui a débuté par des efforts d'amélioration continue ancrés dans la culture et les valeurs fondamentales de l'entreprise, à savoir la bienveillance, l'excellence, l'intégrité et l'humilité. Polydeck s'engage à contribuer à la création d'un avenir plus durable afin de servir ses clients et ses parties prenantes avec excellence et de mener ses activités d'une manière qui prenne soin des personnes et honore Dieu. Lorsque vous choisissez de vous associer à Polydeck, vous choisissez une entreprise qui s'engage pour un avenir plus vert et plus responsable. Modernisez durablement. Améliorez avec Polydeck.

De l'extérieur, Polydeck peut sembler être une entreprise qui se concentre sur la fourniture de solutions innovantes et performantes. Cependant, sous la surface, nous sommes une équipe de super-héros qui fournit à nos clients une qualité, un service et une assistance de classe mondiale. Forte de son expérience, notre équipe de super-héros comprend les défis spécifiques auxquels vous êtes confrontés et comment vous aider à les surmonter pour atteindre des performances maximales.

Nous sommes prêts à sauver la situation

La plupart des membres de notre équipe extérieure ont été à votre place. Ils savent donc non seulement ce dont vous avez besoin, mais ils comprennent également la fréquence des promesses vides que vous avez pu recevoir. Chez Polydeck, nous disons ce que nous ferons et nous le faisons. Nous nous engageons à assurer votre succès et celui de votre entreprise.

Nous avons des armes secrètes

L'équipe de Polydeck a mis en place des stratégies clés pour garantir la victoire de votre performance. Nos super-héros peuvent reconstituer l'ensemble du tableau pour vous fournir ce dont vous avez besoin, au moment où vous en avez besoin. Ils peuvent accéder à nos centres de distribution et débloquer des stocks spécifiques pour vous livrer en urgence. Ils peuvent suivre les commandes et fournir d'autres informations essentielles, telles que les horaires des grues ou des équipes. Les possibilités offertes par notre équipe de super-héros pour vous servir sont infinies.

Nous pouvons faire cela toute la journée

Ils ne sont peut-être pas aussi connus et résistants que Captain America, mais notre équipe fait constamment tout ce qui est en son pouvoir pour obtenir une victoire pour vous : qu'il s'agisse de former le nouveau personnel au changement de panneaux, de livrer les panneaux afin d'éviter les retards de fret ou de prendre le temps de donner à votre équipe une vue d'ensemble complète du système avant le début des travaux.

Nous pouvons nous adapter à tout

Notre personnel connaît les écrans et les supports, de sorte que le type de support ou la marque de l'écran que vous avez actuellement installé n'a pas d'importance. Notre équipe d'experts peut toujours venir inspecter et étudier votre processus pour vous aider à résoudre les problèmes et à améliorer les performances.

Nous sommes vos super-amis !

Vous pouvez faire appel à nous pour tout. Vous avez besoin de quelque chose dans un délai très court ? Nous avons un super-héros Polydeck pour cela. Vous avez besoin de dépasser vos taux de production actuels ? Pour cela aussi, nous avons un super-héros. Notre super équipe travaille 24 heures sur 24 et met tout en œuvre pour vous aider à atteindre vos objectifs.

Dans les industries des agrégats et des mines, de gros volumes de roches et de minerais sont produits et traités chaque jour. Il est essentiel de connaître les dimensions exactes de la roche à chaque étape du produit ou du processus pour les raisons suivantes :

• Les produits commercialisables doivent généralement répondre aux exigences des spécifications de l'État ou du gouvernement fédéral, et
• Les spécifications du processus permettent d'optimiser l'efficacité de la récupération des produits et de réduire les temps d'arrêt dans l'usine. 

Cependant, compter et mesurer chaque pierre ou particule à la main n'est pas une solution évolutive pour la taille de ces opérations. Ces industries dépendent donc de l'utilisation d'analyses par tamisage, ou gradation, pour déterminer les tailles moyennes des matériaux du produit global en échantillonnant périodiquement le flux de traitement plus important.

Termes et normes utilisés dans l'analyse granulométrique

Avant de commencer, il est important de définir certains des termes clés et des normes utilisés lors d'une analyse granulométrique. Ces termes ne sont pas utilisés dans le langage courant et sont essentiels pour les étapes et les processus qui suivent.

Termes clés

• Gradation: La distribution de la taille des particules d'un agrégat.
• Tamis: Un dispositif utilisé pour séparer l'échantillon par la taille des particules.
• Fraction: La partie de l'échantillon retenue sur chaque tamis.
• Shaker: Instrument permettant de séparer mécaniquement les particules selon leur taille.
• Pourcentage retenu: Le pourcentage de matériau retenu au-dessus de chaque taille de tamis.
• Pourcentage de réussite: Pourcentage du matériau total qui a passé à travers chaque tamis.

Identifier les normes industrielles

ASTM International, précédemment Société américaine pour les essais et les matériauxLes normes industrielles sont une organisation internationale qui produit des normes techniques. L'utilisation des normes de l'industrie garantit que le test sera effectué de manière uniforme entre les usines, ce qui permet d'obtenir une base de référence uniforme des produits entre chaque site unique effectuant le test. Vous trouverez ci-dessous deux normes pouvant être utilisées comme ressources pour la réduction des échantillons et la réalisation des analyses granulométriques, qui comprennent des directives et des conseils sur chaque processus.

• ASTM C136: Méthode d'essai standard pour l'analyse granulométrique des agrégats fins et grossiers
• ASTM C702: Pratique standard pour la réduction d'échantillons de granulats à la taille d'essai

Préparation du test

Étape 1 :

La première étape pour mener à bien une analyse granulométrique consiste à commencer par un échantillon sec et bien prélevé.

Si l'échantillon est humide, le matériau ne s'écoulera pas librement et ne se séparera pas correctement. Ainsi, il est important de sécher l'échantillon dans un four dont la température est ≤110°C. Les temps de séchage varient en fonction du type de matériau, de la taille de l'échantillon, de la teneur en humidité et de l'efficacité du four ; vérifiez donc l'échantillon par intermittence jusqu'à ce qu'il soit sec et s'écoule librement.

Étape 2 :

Après le séchage d'un échantillon, il est nécessaire de procéder à un pesage préliminaire. Si la balance n'est pas équipée d'une option de tare, le plateau devra être pesé séparément pour être soustrait du poids de l'échantillon.

En utilisant un diviseur, séparez l'échantillon à la taille appropriée. Si vous ne disposez pas d'un diviseur, utilisez la méthode du cône pour diviser l'échantillon : Versez l'échantillon dans une forme conique et divisez l'échantillon en quatre quartiers. Une fois divisé, ajoutez l'échantillon à la casserole goudronnée pour recueillir un poids total préliminaire du matériau.

Après l'enregistrement du poids préliminaire, l'échantillon entier sera transféré sur l'étage supérieur d'une tamiseuse.

Étape 3 :

Fermez la pile de tamis et assemblez la pile sur l'agitateur, le cas échéant, en vous assurant qu'elle est centrée sur la base et complètement emboîtée sous le couvercle supérieur avant de la serrer. Verrouillez/serrez la pile en place. Mettez l'agitateur en marche et réglez l'heure.

Réaliser le test : Méthode cumulative

La méthode la plus courante pour effectuer une analyse granulométrique est la méthode cumulative.

Étape 1 :

Commencez par retirer le plateau supérieur et transférez la fraction dans le plateau taré sur la balance. Enregistrez le poids de la fraction.

En laissant le matériau dans le plateau de pesée, répétez le processus en retirant chaque plateau suivant et en enregistrant le poids total après avoir ajouté chaque fraction supplémentaire au plateau de pesée.

Une fois que chaque fraction est ajoutée et que les poids sont enregistrés, comparez le poids total final au poids total préliminaire ; vérifiez si la différence est inférieure ou égale à 0,3%.

Si la différence est supérieure à 0,3%, le test devra être répété avec un nouvel échantillon.

Étape 2 :

Calculer le pourcentage cumulatif retenu pour chaque ligne en divisant le poids cumulatif de chaque gradation, tel qu'enregistré lors de l'essai, par le poids total de l'échantillon, et en multipliant par 100%.

À titre d'exemple, 12,6 grammes de masse retenue seraient divisés par le poids total de 309 grammes pour donner un calcul de 4,0% retenue.

Étape 3 :

Pour calculer le pourcentage cumulé de réussite, soustrayez les valeurs de pourcentage retenu pour chaque ligne de 100%.

En continuant avec l'exemple précédent, en soustrayant 4,0% retenus de 100%, on obtient un produit passant de 96%.

Réaliser le test : Méthode fractionnée

Contrairement à la méthode cumulative, la méthode fractionnée pour effectuer une analyse granulométrique mesure et enregistre chaque fraction individuellement. Cela se fait en vidant le plateau de tare entre chaque pesée. À part cette différence majeure, la méthode fractionnée est très similaire à la méthode cumulative.

Étape 1 :

Pesez le matériau dans chaque tamis individuellement et enregistrez la masse ; tarer la balance avant chaque pesée fractionnée.

Étape 2 :

Calculez le pourcentage fractionnel retenu pour chaque ligne en divisant chaque poids fractionnel graduel, tel qu'enregistré lors de l'essai, par le poids total de l'échantillon, et en multipliant par 100%.

Étape 3 :

Calculer le pourcentage de passage en soustrayant de 100% le pourcentage fractionnel retenu, ainsi que les pourcentages fractionnels retenus pour tous les tamis plus grands que celui qui fait l'objet du calcul.

Par exemple, avec un calcul de 21,3% retenu, il faut d'abord soustraire 21,3% de 100%. Ensuite, il faut également soustraire les pourcentages fractionnaires qui ont été retenus au-dessus. Dans l'exemple ci-dessus, cela inclut 27%, 25,8% et 4%, ce qui indique une réussite de 21,9%.

Conseils utiles pour effectuer une analyse granulométrique

Lors de la réalisation d'une analyse granulométrique, des événements inattendus peuvent se produire au cours du processus et il peut être nécessaire d'en tenir compte. Téléchargez notre liste des recommandations et des techniques d'atténuation qui peuvent aider à mener à bien l'analyse.

Ce blog a été adapté d'un webinaire éducatif de 2021 avec des experts de Polydeck, Craig Burkedirecteur de l'ingénierie, et Jamie MillsIngénieur d'application pour le développement de nouveaux produits. Pour en savoir plus sur les possibilités de formation à venir, s'inscrire à notre newsletter.

Polydeck Screen Corporation, le leader des tamis moulés par injection pour l'industrie minière, a le plaisir d'annoncer l'ouverture de son extension de production très attendue le 31 octobre 2022, à son siège de Spartanburg, en Caroline du Sud.

L'entreprise a acheté un bâtiment supplémentaire de plus de 36 000 pieds carrés à côté de son campus actuel, ce qui lui permettra d'augmenter sa capacité et de répondre à la demande actuelle et à celle prévue pour l'avenir. Outre la surface supplémentaire, l'entreprise est également fière d'annoncer que cette expansion permettra de créer 35 nouveaux emplois dans la région.

"Ce déménagement témoigne de la croissance continue que notre entreprise a connue en raison de la demande des clients", déclare Todd Nalepka, directeur principal de la fabrication. "La croissance de notre modèle de fabrication actuel nous a obligés à étendre l'empreinte de l'usine, ce qui a constitué un défi passionnant pour l'équipe. Cela a permis aux membres de l'équipe de réfléchir de manière créative et stratégique à la meilleure façon de positionner notre système de production collectif pour l'avenir. Après avoir évalué plusieurs options, nous avons constaté que le déménagement de notre département "caoutchouc" dans un nouveau bâtiment serait la solution la plus optimale. Cette expansion ouvre des perspectives de croissance pour d'autres départements, accroît l'efficacité et améliore la sécurité dans tous les domaines", poursuit M. Nalepka.

Le 1er novembre 2022, la première phase a commencé avec le déménagement du département Polydeck Rubber dans les nouveaux locaux. D'ici mars 2023, la première phase du projet devrait être achevée, ce qui permettra de procéder à d'autres changements de département et de saisir d'autres opportunités de croissance.

Ron Kuehl, président de Polydeck, déclare : "Ce fut une période spéciale pour Polydeck. Avec plusieurs parties mobiles, cette expansion a exigé que de nombreuses équipes internes travaillent ensemble grâce à une communication, une planification et un calendrier efficaces pour mener à bien le déménagement. Grâce aux efforts louables et au travail d'équipe de ces différents départements, nous prévoyons une croissance durable de plus de 7 ans pour accompagner le déménagement."

À la suite de ce déménagement, de nombreux services répartis dans plusieurs bâtiments seront reconfigurés pour faire de la place aux nouvelles machines de fabrication nécessaires pour répondre à la demande prévue. Ces changements augmenteront l'efficacité du processus de production et permettront à Polydeck de maintenir ses délais de livraison les plus courts en contrôlant le flux de matériaux dans l'usine.

La culture de Polydeck est centrée sur une vision holistique du partenariat avec nos clients pour répondre à leurs besoins. Le mantra de notre entreprise, Ensemble, nous sommes fortsL'engagement de l'entreprise, qui va bien au-delà de la fourniture de produits de haute qualité, est illustré par le fait que nous sommes fiers de nos produits. Bien que nous soyons fiers des produits que nous proposons, nous trouvons plus gratifiant de venir aux côtés de nos clients et de résoudre les problèmes auxquels ils sont confrontés en les aidant à installer leurs produits et en minimisant leurs temps d'arrêt grâce aux délais de livraison les plus compétitifs du secteur.  

Notre réseau de centres de distribution et notre gestion de la chaîne d'approvisionnement nous permettent d'offrir des délais de livraison courts. Avec sept centres de distribution Situés stratégiquement à travers les États-Unis et l'Amérique latine, nous pouvons répondre à la demande en quelques heures, voire quelques jours, afin de fournir à nos clients les produits dont ils ont besoin quand ils en ont besoin.  

Comment fonctionnent nos centres de distribution

Nos centres de distribution travaillent en collaboration avec les sites de fabrication de Polydeck à Spartanburg, SC et à Santiago, au Chili, afin de maintenir la bonne combinaison de produits dont nos clients ont besoin. Avec des centaines de produits en stock, dont accessoires, longeronset média écranNous sommes fiers de notre planification stratégique des stocks, qui nous permet de répondre aux besoins de nos clients au fur et à mesure qu'ils se présentent.  

En tandem avec nos sites de fabrication, les responsables des centres de distribution évaluent en permanence les niveaux de stock et la gamme de produits en fonction de la demande. En gardant le pouls des besoins des clients, les responsables peuvent ajuster les stocks et les articles en stock pour répondre rapidement aux urgences ou aux variations de la demande. 

Offrir une valeur ajoutée au-delà des délais

Alors que les gestionnaires des centres de distribution travaillent aux côtés des clients pour entretenir leurs supports de tamisage ou d'autres produits Polydeck, la valeur va bien au-delà des courts délais d'exécution. De plus, Polydeck dispose d'un vaste réseau d'experts en applications situés en Amérique du Nord et du Sud qui sont formés avec les connaissances et les outils nécessaires pour aider à dépanner toute partie du processus de tamisage.  

La présence régulière sur place de directeurs de centres de distribution et d'experts en applications offre aux clients de Polydeck la sécurité supplémentaire de savoir que leurs écrans sont inspectés en permanence afin de garantir que tout fonctionne au maximum de son efficacité et donne les meilleurs résultats.  

Au fur et à mesure que les clients étendent leurs activités et ajoutent de nouveaux écrans, une communication constante avec Polydeck permet d'anticiper les besoins en produits et de planifier les niveaux de stock en fonction des besoins. 

Notre engagement envers les clients

Les centres de distribution de Polydeck nous permettent de fournir des produits de qualité avec des délais de livraison courts. Mais la valeur que Polydeck apporte à ses clients réside dans son engagement à s'associer pour résoudre les problèmes. Nous croyons sincèrement qu'ensemble nous sommes meilleurs. Ensemble, nous sommes forts. Ensemble, nous sommes forts ! 

Écrit par Armando Cardenas, Directeur du centre de distribution de Polydeck à Tucson, en Arizona. 

Le 7 juin 2022, Polydeck a célébré le parrainage de sa première maison Habitat pour l'humanité construite dans la communauté locale de Spartanburg avec une cérémonie traditionnelle de levée des murs. Cet événement a marqué la première de plusieurs maisons que Polydeck a prévu de construire au cours des prochains mois par l'intermédiaire de l'organisation Habitat pour l'humanité.

Avant la cérémonie, plusieurs orateurs, dont Peter Freissle, PDG de Polydeck, Ron Kuehl, président de Polydeck, et Mme Martin, bénéficiaire de la maison, sont montés sur scène pour partager leurs bénédictions et leur bonne volonté à l'égard de tout ce que cette maison représentera. Pour l'équipe de Polydeck, cette maison incarne l'engagement de l'entreprise en matière de responsabilité sociale et le cœur de la famille Freissle, qui est de s'occuper de ceux qui sont dans le besoin. Pour les Martins, cette maison représente un rêve longtemps attendu qui devient enfin réalité : l'accession à la propriété, et l'espoir que cette maison sera une bénédiction pour les générations de Martins à venir. Avant que la foule ne se disperse et que l'équipe de Polydeck ne se mette au travail pour construire la maison, chaque participant a signé des mots d'encouragement sur la structure en bois de la maison afin de se souvenir de l'importance de ce partenariat. 

"Polydeck est une entreprise fondée sur des valeurs chrétiennes qui donne la priorité à la contribution locale, nationale et mondiale", déclare Linda Coltrane, directrice des ressources humaines de Polydeck. "Nous sommes très heureux de nous associer à une organisation comme Habitat pour l'humanité, d'établir un nouveau lien avec la famille Martin et d'offrir à nos employés une occasion incroyable de servir ensemble de manière concrète pour influencer la communauté de Spartanburg."  

La construction ayant commencé immédiatement après la cérémonie, les quelque 1 100 pieds de long de l'édifice ont été construits sur un terrain d'une superficie de 2,5 hectares.² sera prête à être occupée par Mme Martin dans quelques mois. D'ici là, Polydeck célébrera deux autres érections de murs dans le quartier, afin que plusieurs autres personnes puissent rejoindre Mme Martin et recevoir une nouvelle maison.

La ruée historique vers l'or qui a éclaté en 1849 dans l'État de Californie, et qui s'est ensuite étendue au territoire canadien du Yukon, n'avait pas pour but de devenir riche, mais plutôt d'oser prendre des risques, d'essayer, d'échouer et d'essayer à nouveau. L'esprit d'entreprise américain est passé à la vitesse supérieure à cette époque. Avance rapide jusqu'à aujourd'hui : La série télévisée de Discovery Channel Ruée vers l'or a atteint le filon pendant six saisons, se classant comme l'émission la plus populaire de la chaîne.

Dave Turin, l'un des principaux acteurs de la série télévisée "Gold Rush", vérifie une boîte d'alimentation dans l'exploitation aurifère du Klondike. (Photo : Gold Rush)

Dave Turin, un personnage clé de la série, a décrit la série comme la saga d'ouvriers du bâtiment malchanceux qui affrontent tous les obstacles dans l'espoir de s'en sortir dans le secteur de l'or. Elle évoque "l'esprit américain", qui consiste à tenter sa chance, à se lever du canapé, à chausser ses bottes et à se mettre au travail, quel que soit le risque", a-t-il déclaré. Turin fait équipe avec Todd Hoffman, le fondateur et dirigeant de 316 Mining, qui exploite une concession dans la région du Klondike, au Yukon, dans le nord-ouest du Canada.

"Cela n'a pas été facile, car nous n'avons pas eu beaucoup de succès au cours des premières saisons, mais nous nous sommes accrochés et nous avons évolué, comme toute entreprise naissante", a déclaré M. Turin. En ce qui concerne la saison actuelle, il a déclaré : "Nous attrapons beaucoup d'or".

L'évolution réussie des équipes minières de Gold Rush est due en partie à l'expertise et aux équipements fournis par un certain nombre de fabricants d'équipements miniers parmi les plus importants du pays. Polydeck est l'un d'entre eux. L'entreprise s'est impliquée pour la première fois avec Gold Rush en 2012 en fournissant le média de criblage, un système de cadre et des accessoires pour l'étage supérieur d'un crible vibrant à deux étages de 5 x 16 pieds.

Au cours de la saison actuelle de la ruée vers l'or, Polydeck a effectué une évaluation complète des performances du crible pour l'équipe de 316 Mining. Selon l'entreprise, ces évaluations "à valeur ajoutée" permettent souvent d'améliorer l'efficacité du criblage en déterminant les ajustements nécessaires à la vitesse, à la course et à l'accélération du crible. Ces ajustements sont combinés à une analyse de la structure de support, des roulements et d'autres composants clés pour aider à prévenir l'usure excessive et les défaillances potentielles de l'équipement.

Polydeck a déclaré qu'elle adoptait une approche unique et globale pour maximiser la performance des cribles pour ses clients. Sur le site de 316 Mining, l'évaluation de la performance du crible et le réglage fin qui s'en est suivi ont finalement conduit à une augmentation estimée à 25% de l'efficacité globale du criblage pour l'équipe de Hoffman/Turin.

"Travailler avec Polydeck est un excellent partenariat. Ils continuent à prendre des risques avec nous - et c'est ce que notre spectacle représente", a déclaré Turin, qui a ajouté qu'il avait demandé pour la première fois des médias d'écran Polydeck il y a plusieurs saisons. À l'époque, nous avions installé leur média sur le pont supérieur de l'installation de lavage que nous appelions "Big Red". Cette saison, nous l'avons installé sur l'installation que nous appelons "Monster Red", et nous avons doublé les capacités de production que nous avions il y a deux ans".

Turin s'est familiarisé avec Supports Polydeck lorsqu'il l'a installé dans son entreprise familiale de carrière et de pavage, basée dans l'Oregon. "C'est une question de longévité du média Polydeck. Contrairement aux toiles métalliques traditionnelles, nous pouvons installer Polydeck et l'oublier. L'argent que nous économisons en main-d'œuvre et en remplacement des toiles métalliques dépasse de loin le coût initial du média. C'est la raison pour laquelle nous l'avons choisi pour notre exploitation aurifère".

Solutions ciblées

En 2014, l'équipe de Hoffman/Turin est passée à un crible plus grand à trois étages, de 6 x 20 pieds, et a de nouveau demandé des médias Polydeck. Turin a fait part de ses exigences spécifiques aux ingénieurs de Polydeck, qui recommandent les configurations optimales des types et tailles d'ouverture pour l'application. "Ils comprennent notre machine, ce que nous tamisons et nous ont fourni les bonnes ouvertures pour notre type de matériau ", a déclaré Turin.

Polydeck a fourni à la fois Polydex panneaux modulaires en polyuréthane et Rubberdex des panneaux modulaires en caoutchouc, ainsi que des systèmes d'encadrement et des systèmes d'étanchéité. plaques d'usure latérales. Selon M. Turin, la modularité du tablier permet de changer un seul panneau à la fois si nécessaire, plutôt que de remplacer le tablier entier. Le plus important, selon lui, c'est de pouvoir changer les panneaux si nécessaire, uniquement au niveau de l'alimentation, là où il y a le plus d'impact et d'usure.

Le nouveau Polydeck Armadex Des panneaux de goulotte en caoutchouc boulonnés sont installés à l'extrémité de l'alimentation de l'étage supérieur. Les sections Armadex sont des panneaux de caoutchouc à support d'acier qui combinent un mélange exclusif de caoutchouc gomme naturel avec un support de plaque d'acier à haute résistance/faible alliage, ce qui les rend idéaux pour les applications difficiles et abrasives. Selon les ingénieurs de Polydeck, les panneaux Armadex sont créés à l'aide d'une technologie de moulage par injection binaire (BIM), une méthode de fabrication exclusive de Polydeck qui produit 10 fois la pression normalement utilisée pour produire du caoutchouc moulé par compression. Selon Poydeck, la combinaison de ce processus avec du caoutchouc gomme naturel de première qualité et des plaques d'acier HS/LA produit une résistance sans précédent, ce qui se traduit par une durée de vie plus longue à des coûts inférieurs par tonne.

Hoffman a déclaré : "Nous avons la meilleure station de lavage du Klondike, haut la main". Son équipe a indiqué qu'en deux saisons, elle a passé plus de 800 000 yd3 de matériaux abrasifs remplis de quartz sur les ponts en caoutchouc et en polyuréthane, à raison de 250 yd3/h en moyenne, fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, de juin à septembre chaque saison. "Les plateaux ont toujours fière allure, nous avons maximisé notre temps de fonctionnement et économisé beaucoup d'argent sur l'entretien et la main d'œuvre. Par exemple, si nous avions utilisé une plaque d'acier AR standard sur notre extrémité d'alimentation (au lieu de l'Armadex), nous l'aurions remplacée une fois par semaine", a déclaré M. Turin.

Turin et Todd Hoffman (à droite), un autre membre de l'équipe, se disent convaincus que le coût initial de l'installation de panneaux et de pièces en polyuréthane et en caoutchouc est largement compensé par la réduction des besoins en main-d'œuvre et la durée de vie plus longue des produits Polydeck.

Performance à grande échelle

Mike Garrison, spécialiste du soutien aux produits Polydeck, a effectué des centaines d'évaluations de la performance des tamis dans l'industrie minière. Il s'est rendu deux fois au Yukon pour visiter le site de 316 Mining afin de réaliser une évaluation et de proposer des solutions pour une plus grande efficacité. "Nous offrons une assistance technique qui va au-delà de l'examen du support de tamisage et examine l'ensemble du circuit de tamisage afin de le rendre plus fiable, d'augmenter la récupération et de minimiser l'entretien", a déclaré M. Garrison.

Les évaluations enregistrent les orbites de l'écran, la vitesse du moteur, toute déviation nuisible le long de l'axe Z, les taux de déplacement du matériau et tout mouvement de la structure de support. Elle examine également les fréquences critiques d'un crible pour aider à déterminer la vitesse et la course optimales du crible. Il est important de noter que le rapport final inclut les ajustements recommandés pour les paramètres de fonctionnement du crible et/ou du média afin de maximiser son potentiel de fonctionnement dans son application particulière.

Dans le rapport détaillé de Garrison, un exemple de l'un des principaux problèmes découverts au cours de l'évaluation est que la combinaison du déplacement et de l'accélération du crible était excessive pour les ouvertures de l'étage inférieur et contribuait probablement à un criblage inefficace sur l'étage inférieur. Le niveau d'accélération provoquait également des déviations de l'axe du corps (Z) le long du tablier inférieur. Des ajustements ont donc été effectués, ce qui a permis de réduire de 11% le déplacement (la course) du crible vibrant. "Cet ajustement a stimulé la récupération globale et a eu un effet immédiat sur l'efficacité globale", a déclaré Garrison.

Après avoir affiné les paramètres de fonctionnement du crible, Turin a constaté une amélioration notable de la profondeur du lit et de la rémanence sur l'étage inférieur. "Nous avons augmenté la production à 280 mètres par heure avec très peu de résidus. En fonction de la qualité de la terre que nous utilisons, notre taux de récupération se situe entre 3/4 et 1-1/2 onces pour chaque centaine de mètres de matériau passant par le crible, ce qui représente une augmentation significative par rapport à la saison dernière", a déclaré M. Turin. Bien qu'initialement sceptique à l'égard de toutes les opérations de dépannage, Turin a déclaré que les résultats obtenus après avoir effectué les ajustements recommandés l'ont convaincu de la valeur des évaluations périodiques des performances des cribles.

Science et synergie

La performance optimale du criblage est moins une question d'essais et d'erreurs que de compréhension de la science du criblage. L'équipe de Hoffman/Turin a reconnu que son partenariat avec Polydeck lui a permis de " composer " avec ses exigences et d'identifier continuellement les secteurs qui offriront le meilleur rendement. En fin de compte, il s'agit de réduire les risques et d'augmenter le rendement.

Écrit par Carol Wasson, rédactrice indépendante expérimentée dans le secteur des agrégats et des équipements de construction.

La culture de la sécurité de Polydeck est basée sur notre valeur fondamentale qui est de prendre soin des gens. Nous pensons que la recherche de l'excellence en matière de sécurité est le meilleur moyen d'honorer et de prendre soin des membres de notre équipe afin qu'ils retournent sains et saufs auprès de leurs proches chaque jour. En veillant à agir en toute sécurité et en faisant tout ce qui est en notre pouvoir pour offrir un environnement de travail sûr et sain, nous espérons atteindre notre objectif d'être une organisation de classe mondiale fondée sur l'idée qu'agir en toute sécurité est notre façon de nous préoccuper des gens.

Chaque chef d'équipe et chaque membre de Polydeck utilise l'excellence en matière de sécurité comme une boussole plutôt que comme un objectif ambitieux. Cet objectif peut s'avérer décourageant, car s'assurer que l'ensemble du personnel travaille avec une philosophie de "toujours en sécurité" est plus un état d'esprit qu'une ligne de conduite. Et, comme nous le savons tous, il n'est pas facile de changer et de faire évoluer un état d'esprit. L'état d'esprit ne permet pas à lui seul d'atteindre l'excellence en matière de sécurité, mais il a certainement un impact sur les comportements. Les comportements qui produisent des habitudes positives et sûres sont directement liés à la réduction des incidents sur le lieu de travail. Par conséquent, nous sommes convaincus qu'une équipe engagée composée de personnes qui vivent avec l'état d'esprit "toujours en sécurité" est le point de départ d'une organisation sûre. 

Lorsque les membres d'une équipe s'impliquent réellement et se soucient profondément de ceux qui les entourent, des changements significatifs se produisent. Rappelez-vous les grandes équipes qui ont remporté des championnats, les groupes de personnes qui ont fait évoluer les politiques, les créateurs et les inventeurs qui ont influencé les domaines technologiques en proposant des solutions qui ont amélioré ou sauvé des vies - ces circonstances ont nécessité des personnes dévouées et passionnées par le travail accompli. Ils l'ont fait pour eux-mêmes et pour les autres, et ils ont obtenu des résultats étonnants. C'est ce que nous ressentons en matière de sécurité. Bien sûr, nous pouvons tenter de nous appuyer sur des politiques, des réglementations OSHA ou même des équipements automatisés pour rendre notre site plus sûr, mais ces éléments ne nous mèneront pas plus loin. C'est pourquoi, en plus de nos slogans de sécurité, de nos déclarations de vision et de nos politiques, nous avons simplifié l'excellence en matière de sécurité à l'idée que nous devons travailler ensemble pour prendre soin les uns des autres.

Chez Polydeck, nous avons vu des membres de l'équipe donner l'exemple et aller au-delà des attentes en matière de sécurité parce que l'appropriation qu'ils reconnaissent sans "règles" ambiguës, les habilite et leur permet d'agir chaque fois que la sécurité est compromise. Les membres de l'équipe sont motivés pour détecter les risques de sécurité et recommander des améliorations afin de s'aider mutuellement à créer un environnement de travail plus sûr. Ce sens de l'objectif est le battement de cœur de notre culture de la sécurité.

Grâce à la collaboration de chacun, nous sommes convaincus que nous parviendrons à une sécurité de classe mondiale. Ensemble sûrs. Ensemble forts.

Rédigé par Todd Nalepka, directeur de la fabrication chez Polydeck.

Ryan Johnson, directeur de la R&D, et Trey Rollins, directeur du marketing, parlent des solutions que Polydeck crée pour contrôler la santé des panneaux de support d'écran.

"Nos recherches nous ont amenés à nous concentrer sur trois préoccupations principales des opérateurs en ce qui concerne la fiabilité et la disponibilité de leurs supports d'écran", explique M. Johnson.

"La première préoccupation concerne la fiabilité des fixations des panneaux de criblage. Les opérateurs doivent être sûrs que tous les panneaux de criblage sont solidement fixés lors de l'installation et qu'ils le restent pendant le fonctionnement. Des panneaux de criblage déplacés peuvent bloquer le flux de matériaux, envoyer des matériaux mal placés dans le processus et potentiellement endommager l'équipement. Notre technologie permet à l'opérateur de détecter les problèmes de fixation avant qu'un panneau ne se déplace et ne soit endommagé. alerte un opérateur afin qu'il prenne rapidement les mesures qui s'imposent pour éviter les piles de produits contaminés.

"La deuxième préoccupation concerne la disponibilité de l'écran en relation avec la performance médiatique et l'usure de la vie. La technologie de santé des médias intégrée à nos panneaux aidera les opérateurs à comprendre plus précisément la durée de vie d'un panneau d'écran et à planifier les activités de maintenance en fonction de la durée de vie prévue des panneaux en service. La capacité de mesurer la durée de vie des panneaux en temps réel permet d'optimiser la sélection des matériaux de criblage en fonction de leur emplacement sur le tablier et de développer des plans de maintenance des matériaux qui équilibrent les coûts et les performances. La capacité de détecter l'emplacement spécifique du panneau donne à l'opérateur un aperçu des schémas d'usure spécifiques et des possibilités d'amélioration de l'efficacité tout au long du processus.

"Troisièmement, nos préoccupations portent sur l'installation du média de criblage au bon endroit sur le pont de criblage. Comme les cribles comportent souvent deux ou trois panneaux de tailles différentes, les opérateurs doivent être sûrs que tous les panneaux sont placés au bon endroit. Le placement correct des médias permet à l'opérateur de réaliser les séparations souhaitées et de maximiser l'efficacité." Aujourd'hui, l'usure des panneaux est gérée par des processus de suivi manuel et des inspections visuelles. Les gradations de produits effectuées après le criblage fournissent également une mesure indirecte de l'état des panneaux, mais ne constituent qu'un indicateur tardif de l'usure subie par un panneau. En réalité, les étages de criblage sont souvent difficiles d'accès et la visibilité des panneaux est minimale, en particulier sur les étages inférieurs. En outre, une inspection approfondie de l'usure d'un crible nécessite l'arrêt de la machine et la présence d'une personne spécialisée pour effectuer les inspections et prendre les mesures, ce qui rend les inspections visuelles coûteuses et fastidieuses. En règle générale, la meilleure information dont dispose un opérateur est l'historique des intervalles d'entretien et des modifications apportées au crible. L'avènement des "panneaux intelligents", c'est-à-dire ceux qui sont équipés de capteurs pour aider les opérateurs à surveiller, gérer et mesurer la performance et la durée de vie de leurs écrans en temps réel. via l'internet industriel des objets (IIOT)pourrait s'avérer une alternative utile.

Les panneaux intelligents peuvent fournir deux types d'informations critiques.

Premièrement, des informations sur le suivi de l'utilisation à long terme et des schémas de performance des supports d'écran. Les données utilisées à cet effet pourraient inclure l'âge du panneau, la durée d'usure et l'emplacement physique. L'objectif est d'utiliser ces données pour établir des prévisions de durée d'usure et, à son tour, de prévoir quand il faudra procéder à l'entretien ou commander des pièces de rechange. Ces informations peuvent être utilisées pour optimiser la planification de la maintenance, éviter les ruptures de stock et garantir l'utilisation la plus efficace des médias de criblage.

Deuxièmement, la détection d'événements critiques pouvant nécessiter une réponse urgente. Par exemple, la dislocation d'un panneau d'écran ou un impact qui brise ou perfore le support de l'écran. Aujourd'hui, si un panneau se détache ou présente une défaillance catastrophique, les opérateurs ne le savent souvent que lorsqu'il est trop tard. L'utilisation de capteurs intégrés pour relier les opérateurs aux panneaux d'écran pourrait aider les utilisateurs à éviter des temps d'arrêt et des réparations coûteux et à réduire le risque d'égarement du matériel dans un circuit.

"Nous pensons que l'intégration de la technologie numérique dans les panneaux média sera un élément clé des pratiques de gestion des écrans à l'avenir et qu'elle contribuera à accroître l'efficacité tout au long du processus de traitement des matériaux", déclare M. Rollins.