Mine Pinto Valleyqui fait partie de Capstone Mining Corporation, est actuellement la seule mine de cuivre à ciel ouvert exploitée dans le district minier historique de Globe-Miami en Arizona. Cette ancienne usine, conçue pour fonctionner avec un maximum de 48 000 tonnes par jour, a récemment concentré ses efforts sur des initiatives d'optimisation pour répondre à la demande du marché.

Bob Dickey, vétéran de l'industrie minière depuis 30 ans, qui supervise la mine de Pinto Valley depuis trois ans, est la force motrice de l'optimisation des circuits de criblage et de l'utilisation de supports de criblage de haute qualité pour accroître l'efficacité. Lorsque Bob Dickey a pris la direction de l'usine, son principal objectif était de faire passer le plus de production possible par l'usine. Pour ce faire, il savait qu'il devrait faire appel à des fournisseurs et à des partenaires pour améliorer l'efficacité de la mine et obtenir des résultats rapides et efficaces.

Pour Pinto Valley, le plus grand besoin était de maximiser la surface ouverte sur le pont de criblage pour obtenir le débit souhaité. "Si un panneau de tamisage dure six mois, mais que nous l'usons à un point tel que la surépaisseur est envoyée dans les broyeurs à boulets, cela n'a aucune valeur. Au lieu de cela, nous nous concentrons sur l'optimisation de l'efficacité de ces panneaux de criblage jusqu'à ce que nous atteignions le point d'usure ciblé qui déclenche le remplacement des panneaux", a déclaré Dickey.

Lorsqu'il a commencé à donner la priorité à l'élimination des goulots d'étranglement dans les circuits de criblage comme moyen rapide d'optimiser les performances, M. Dickey s'est tourné vers Polydeck pour obtenir de l'aide.

L'expert minier de Polydeck, Tom WaymentL'équipe de Polydeck a rendu visite à Pinto Valley pour en savoir plus sur les défis auxquels le site était confronté avec son processus existant. Par le biais d'essais approfondis sur place, d'un suivi pratique et d'un service, l'équipe Polydeck a travaillé en étroite collaboration avec Pinto Valley pour adapter les circuits de tamisage aux exigences spécifiques.

"Comme Pinto Valley utilise six cribles identiques côte à côte, le média Polydeck a pu être testé juste à côté d'une marque de média concurrente", a déclaré Wayment. Les essais vidéo ont montré clairement que le média Polydeck permettait d'alimenter les concasseurs tertiaires avec une taille excédentaire propre sur le pont inférieur.

L'équipe de Polydeck a travaillé à l'installation d'un aménagement personnalisé de Polydeck RUBBERDEX Les médias de criblage modulaires RUBBERDEX XLR® sont installés sur les circuits de criblage secondaire et tertiaire à deux étages afin d'augmenter la surface ouverte et la durée de vie pour une plus grande efficacité. Le média RUBBERDEX XLR® est installé sur les trois premières rangées de l'extrémité d'alimentation du pont supérieur. Le mélange de médias XLR spécialement formulé est conçu pour augmenter jusqu'à 15 % la durée de vie dans les applications abrasives. Le reste du pont supérieur comporte des types de panneaux RUBBERDEX® destinés aux applications à forte usure ou à alimentation intensive. Le pont inférieur utilise également des panneaux de média XLR résistants à l'abrasion sur l'extrémité d'alimentation, le reste du pont étant constitué de types de panneaux RUBBERDEX® conçus pour minimiser le blocage et permettre un débit de matériau plus élevé.

Afin de maximiser l'espace ouvert, les ponts sont montés sur des supports Polydeck®. PIPETOP™ avec des rails étroits de ½ pouce de large qui permettent plus d'ouvertures sur les panneaux et, par conséquent, un plus grand débit de matériaux.

Avec l'aide des experts de Polydeck et l'installation des médias de tamisage Polydeck, Pinto Valley a augmenté son efficacité à 60 000 tonnes par jour en augmentant la surface ouverte, en offrant une plus grande disponibilité de tamisage et en maintenant une alimentation propre vers les concasseurs. Bob Dickey a défini Polydeck comme "un véritable partenaire, [qui aide] à trouver la solution ultime - même si elle n'est pas fournie par lui". Grâce à des tests, des évaluations et des ajustements constants, en collaboration avec Polydeck, Pinto Valley a trouvé un moyen de combattre les technologies dépassées et de maximiser ses opérations.

Président de Polydeck, Ron Kuehl et directeur de la chaîne d'approvisionnement, Bryan TravisLa chaîne d'approvisionnement en 2021 et ce qui nous attend en 2022.

Q : Comment caractériseriez-vous la chaîne d'approvisionnement à l'horizon 2022 ?

Travis : La chaîne d'approvisionnement mondiale reste tendue sur de multiples fronts et subira une pression continue pendant la majeure partie de l'année 2022. Au fur et à mesure que la disponibilité des matières premières s'améliore et que l'engorgement des transports se résorbe, certaines sections de la chaîne d'approvisionnement s'assoupliront. Cependant, ces poches de détente seront probablement contrebalancées par d'autres complications à mesure que le flux de matières premières se normalisera. Heureusement, les relations étroites que Polydeck entretient avec ses fournisseurs nous ont permis de prévoir les lacunes actuelles de la chaîne d'approvisionnement et d'ajuster nos stocks à l'avance afin d'éviter de telles perturbations. 

Q : Quelles sont les "pénuries" éventuelles que vous (ou l'ensemble du secteur de l'inspection filtrage) constatez actuellement en matière d'équipements d'inspection filtrage ?

Kuehl : L'acier, le polyuréthane et les composés de caoutchouc sont des matériaux clés qui restent sous pression dans l'environnement actuel. Les industries des résines et des produits chimiques ont subi de nombreux impacts dus aux restrictions gouvernementales, aux pénuries de main-d'œuvre induites par le COVID-19, aux coupures d'électricité sur les sites des producteurs du Golfe et aux pénuries de matières premières. La productivité de l'acier s'améliore et des capacités supplémentaires sont mises en service dans le monde entier. L'un des aspects notables du cycle actuel a été la perturbation des matériaux et l'inflation des prix qui a touché de nombreux produits de base et s'est répercutée sur les marchés mondiaux. En conséquence, nous avons dû répercuter certaines augmentations inflationnistes sur nos clients, mais grâce à nos partenariats solides avec les fournisseurs et à nos efforts délibérés pour maintenir les niveaux de stocks, nous avons pu protéger nos clients contre les perturbations des produits.   

Q : Comment conseillez-vous à vos clients de commander pour 2022 ?

Kuehl : Les impacts des matériaux et du transport restant au premier plan, la collaboration avec les clients et les partenariats de la chaîne d'approvisionnement sont une priorité absolue. Aujourd'hui, dans nos conversations avec les clients, nous soulignons régulièrement l'importance de communiquer les prévisions, les plans de croissance et les besoins de développement pour 2022. Notre équipe opérationnelle se prépare à la croissance et veille à ce que nous soyons en mesure d'offrir d'excellents délais de livraison dans le cadre des contraintes existantes. Nous nous réjouissons des conversations continues avec nos clients et nous apprécions la planification et la communication collaboratives afin de faire de notre mieux pour maintenir les délais et offrir à nos clients un meilleur service en ces temps difficiles. Notre capacité à répondre aux besoins de nos clients n'est possible que grâce aux informations hebdomadaires que nous recevons de nos fournisseurs pour ajuster les niveaux de matières premières, en tirant parti de nos sites de production et fournisseurs mondiaux et en augmentant nos niveaux de stocks de produits finis.   

Q : Y a-t-il autre chose que vous aimeriez ajouter ?

Kuehl : Ce cycle perturbateur a fait ressortir la nécessité de se concentrer davantage sur l'efficacité et la résilience de la chaîne d'approvisionnement. Le processus d'atténuation des risques et son déploiement efficace sont devenus un élément essentiel de la gestion de la chaîne d'approvisionnement chez Polydeck. En tant que client de nos partenaires en matières premières et fournisseur de l'industrie minière, Polydeck a adopté une approche holistique de l'atténuation des risques en tant qu'élément vital de notre processus commercial, ce qui nous permet de rester aussi fiables que jamais.  

*L'article sera également disponible dans le numéro de janvier de Pit&Carry.

En 2021, Polydeck s'est fixé pour objectif d'impressionner les clients, d'améliorer la croissance rentable, de créer une culture de travail gagnante et d'améliorer nos succès passés. Ensemble, nous avons travaillé dur pour atteindre nos objectifs et nous avons réussi.

            Malgré les problèmes de main-d'œuvre, les contraintes de la chaîne d'approvisionnement, l'augmentation du coût des matières premières et la menace constante du COVID-19, nous avons réussi à maintenir les meilleurs délais de l'industrie, tout en enregistrant une année record en termes de qualité des produits. Nos réservations et expéditions record, associées à notre certification "Best Place to Work", nous ont prouvé à quel point notre culture et nos équipes sont fortes. Le lancement de notre nouvelle catégorie de produits - PROTEX - et le score de satisfaction de la clientèle de 93,34% (statut de classe mondiale) est un indicateur principal de notre position de leader dans l'industrie.

            Alors que nous continuons à nous concentrer sur l'amélioration continue, en particulier dans les domaines de l'environnement, de la responsabilité sociale, de la recherche et du développement, et du lancement de nouveaux produits, nous continuons à affirmer que nos employés - la famille Polydeck - sont notre plus grande force.

L'un des projets les plus gratifiants sur lequel nous avons travaillé cette année a été le leadership. Les dirigeants identifiés de Polydeck ont suivi ce que nous avons appelé "The Leadership Commitment Training", qui est une série de formation en cohorte de 7 semaines dispensée par l'équipe de direction de Polydeck.

J'ai eu l'honneur de donner le coup d'envoi de la série et d'enseigner l'une des valeurs fondamentales de Polydeck...Diriger les gens d'une manière qui honore Dieu. Voici quelques-uns des points saillants de mes recherches :

Le leadership, c'est :

• ce n'est pas un pouvoir, c'est une responsabilité
• tous les avantages lorsqu'ils sont bien faits
• l'effort quotidien ; il est intentionnel

Un mot sur chacun d'entre eux

Le leadership n'est pas un pouvoir, c'est une responsabilité

Lorsque nous observons les principaux dirigeants de notre vie, nous nous rendons compte que ce n'est pas leur capacité à prendre des décisions que nous apprécions le plus chez eux, mais leur capacité à prendre les MEILLEURES décisions. Les MEILLEURES décisions sont prises lorsque chaque membre de l'équipe peut apporter ses réflexions et ses idées pour atteindre l'objectif commun. Un grand leader fait ressortir le meilleur de son équipe, en s'assurant que toutes les voix sont entendues et que les décisions sont prises ensemble pour le bien de tous - le leadership, c'est pour les gens, pas sur les gens.

Le leadership profite à tous lorsqu'il est exercé correctement

Un bon leadership inspire, défie, anticipe les problèmes, récompense et utilise les erreurs comme outils pédagogiques - même les personnes avec lesquelles vous n'êtes pas d'accord se sentent valorisées et dirigées lorsque le leadership est bien fait.

Le leadership est un effort quotidien ; il est intentionnel

Il est important de se rappeler que le leadership s'apprend. D'après mon expérience, il s'agit d'un effort quotidien, et pas seulement d'un cours auquel on assiste ou d'un certificat que l'on obtient, ni même d'un document que l'on signe. Il est également important de reconnaître que le leadership est un processus. Les processus prennent du temps et la croissance ne peut se faire de manière isolée.

Alors que nous nous apprêtons à vivre une nouvelle année fructueuse, nous espérons que nous continuerons à vous épater, vous, nos clients, non seulement par notre niveau de service, mais aussi par notre engagement à bien diriger. Nous espérons vous servir et mener nos activités d'une manière qui honore Dieu. Nous vous remercions de votre collaboration et vous souhaitons une excellente fin d'année.

Écrit par Ronald D. Kuehl IIPrésident de Polydeck

Polydeck a présenté un aperçu de l'avenir du criblage à MINExpo. Vous trouverez ci-dessous quelques points forts tirés de la présentation "The Future of Screening". 

Q. Quelle est la prochaine étape pour les médias sur écran ?

A. La plus grande opportunité que nous voyons dans l'industrie est la surveillance numérique de la santé des écrans.  Le média écran a toujours été un élément clé de la fiabilité et de l'efficacité des processus grâce à des pratiques de gestion proactives. Alors que les opérateurs cherchent à produire davantage avec moins de ressources, nos clients doivent relever le défi de maintenir ces pratiques proactives en matière de supports d'écran. La tendance à la surveillance numérique des processus de production dans de nombreuses industries s'est accélérée, les organisations continuant à rechercher une productivité accrue. L'essor des technologies et des infrastructures associées à l'Internet des objets (IoT) crée une opportunité de fournir aux opérateurs des informations pertinentes et opportunes concernant l'état de santé de leurs supports d'écran. Nous nous concentrons sur la mise en œuvre de capteurs à l'intérieur des panneaux de supports d'écran qui surveilleront une variété de facteurs liés à la santé.

Q. Pourquoi des panneaux intelligents ?

A. Les panneaux de criblage intelligents fourniront des données essentielles pour évaluer l'état et les performances des panneaux de criblage. Ces données fournissent des informations exploitables pour optimiser les opérations de l'usine. Nous considérons que ces données sont axées sur la fourniture de deux types d'informations critiques différentes. Le premier type d'informations est basé sur le suivi de l'utilisation à long terme et des schémas de performance du média écran. Les données utilisées à cette fin comprennent l'âge du panneau, le niveau d'usure et l'emplacement physique. L'objectif est d'utiliser ces données pour établir des prévisions de durée d'usure et, à son tour, de déterminer le moment où la maintenance doit être effectuée ou les pièces de rechange commandées. Ces informations peuvent être utilisées pour optimiser la planification de la maintenance, éviter les ruptures de stock et garantir l'utilisation la plus efficace possible des médias de criblage.

Le deuxième type d'information que nous cherchons à fournir concerne la détection d'événements critiques qui peuvent nécessiter une réponse urgente. Les événements de ce type peuvent être la dislocation d'un panneau d'écran ou un impact qui brise ou perfore le support de l'écran. Aujourd'hui, si un panneau se détache ou présente une défaillance catastrophique, il est souvent trop tard pour s'en rendre compte. En utilisant ces capteurs intégrés et en connectant les opérateurs aux panneaux de criblage par le biais de la technologie numérique, nous aiderons les utilisateurs à éviter des temps d'arrêt et des réparations coûteux et à réduire le risque de matériel mal placé dans un circuit.

Q. Par où allez-vous commencer ?

A. Nous savons que les panneaux intelligents ne vont pas apparaître du jour au lendemain. Il s'agit d'un parcours de développement qui nécessite des capteurs numériques personnalisés connectés à de nouveaux réseaux et à des outils logiciels avancés. Nous avons un plan qui prévoit la mise en place de ces solutions par étapes. Chaque phase de développement est guidée par les besoins critiques de nos clients.

La première étape de ce processus consiste à créer et à intégrer des numéros d'identification uniques dans nos écrans. Il s'agit d'un élément fondamental pour nous et nous passerons du temps en 2022 à perfectionner cette mise en œuvre. La création de numéros d'identification uniques intégrés nous permettra d'avoir une traçabilité individuelle pour chaque panneau. Nous nous efforçons de coupler activement cette traçabilité à la surveillance du niveau d'usure. Au fil du temps, nous serons en mesure de suivre le produit depuis le jour de sa fabrication jusqu'à la plate-forme ou la machine sur laquelle il se retrouve, en déterminant sa durée de vie et son taux d'usure. Cela nous permettra de mieux comprendre le coût global du criblage dans une opération.

Q. Souhaitez-vous ajouter quelque chose ?

A. En fin de compte, nous voulons créer quelque chose qui va réduire la complexité de la gestion des supports d'écran pour nos clients et optimiser davantage leurs opérations de filtrage. Sur la base des tests que nous avons effectués à ce jour et des commentaires que nous avons reçus, nous pensons que cette transformation numérique permettra d'atteindre cet objectif. Notre équipe prend ce projet au sérieux et travaille activement à la création, au test et à la mise en œuvre des technologies de base qui permettront de tenir la promesse d'un contrôle numérique de la santé des supports d'écran.

POUR PUBLICATION IMMÉDIATE
SPARTANBURG, Caroline du Sud (1er août 2021)

Polydeck Screen Corporation, le leader mondial des médias synthétiques modulaires et des accessoires de criblage pour les industries des minéraux et des mines, des agrégats, de l'énergie et de l'industrie, annonce une nouvelle catégorie de produits de protection appelée PROTEX, qui fera ses débuts à MINExpo 2021 à Las Vegas, Nevada, en septembre. 

PROTEX a été développé pour faire avancer la mission de Polydeck qui est de résoudre les plus grands défis des clients en offrant une ligne de produits complémentaires qui améliorent la durée de vie des équipements et augmentent l'efficacité de la production.

La gamme PROTEX comprend des revêtements, des protections de cadre, des plaques d'usure latérales et d'autres articles très demandés tels que les revêtements céramiques et magnétiques. Fidèle à la réputation de Polydeck, qui propose des produits personnalisables et faciles à installer, PROTEX répond aux besoins uniques des opérations desservies par l'entreprise et constitue une extension naturelle de la marque.

"Nous sommes ravis d'élargir notre offre à des produits de protection pour nos clients, qui nous font confiance pour leurs besoins en matière d'écrans modulaires et qui recherchent nos produits et l'expertise de notre personnel pour les aider à résoudre les défis auxquels ils sont confrontés dans leurs opérations", a déclaré Joe Teague, vice-président des ventes et du marketing de Polydeck.

Les articles de la gamme PROTEX sont conçus pour prolonger la durée de vie des équipements de traitement et accroître la sécurité et la fiabilité des opérations.

"Nous sommes réputés pour notre capacité à évaluer les opérations de nos clients et à recommander des solutions personnalisées pour les aider à atteindre leurs objectifs de productivité. Désormais, grâce à notre gamme de produits PROTEX, nous pouvons les aider à accroître la fiabilité de leurs opérations en prolongeant la durée de vie de leurs équipements et en réduisant les temps de maintenance non planifiés", a ajouté Frank Harris, directeur des ventes pour l'industrie minière.

La catégorie PROTEX comprend les lignes de produits suivantes :

PROTEX C-
Revêtement sans soudure et revêtement en caoutchouc pour les cadres et les structures en acier

PROTEX L-
Les revêtements de goulotte comprennent le polyuréthane, le caoutchouc, le polyuréthane magnétique et la céramique.

PROTEX SL-
Plaques d'usure latérales en polyuréthane, caoutchouc et UHMW

PROTEX P-
Protop Protecteurs de limons, Protecteurs d'angles, Protecteurs de traverses, Protecteurs de canaux Polyrail

A PROPOS DE POLYDECK

Polydeck Screen Corporation est une entreprise familiale dont le siège se trouve à Spartanburg, en Caroline du Sud. Fondée en 1978, l'entreprise est le principal fournisseur de produits et d'accessoires modulaires en matière d'écrans synthétiques pour les secteurs des agrégats, de l'énergie et de l'industrie, et de l'exploitation minière. Polydeck emploie plus de 340 personnes dans le monde et sert des clients dans plus de 40 pays.

Pour en savoir plus https://polydeck.com/.

La mine d'or de Couer Wharf est une exploitation à ciel ouvert et par lixiviation en tas située dans le nord des Black Hills, dans l'ouest du Dakota du Sud, à environ quatre miles au sud-ouest de la ville de Lead, dans le Dakota du Sud. La propriété se compose de plusieurs gisements de minéralisation aurifère contigus, qui ont été exploités sous forme d'une série de mines à ciel ouvert et couvre près de 8 000 acres.

L'usine de traitement des minerais de Couer Wharf rencontrait de gros problèmes de colmatage et de bouchage sur ses tamis vibrants, en particulier avec des matériaux humides ou gelés, ce qui arrive souvent pendant les hivers du Dakota du Sud. Selon Jasmine McCauley, responsable de la maintenance sur le site, le colmatage des tamis était un phénomène courant. Les matériaux d'alimentation recouvraient le support du tamis et le rendaient aveugle, ce qui rendait très difficile l'atteinte des objectifs de production. Les dirigeants de Couer Wharf ont commencé à chercher des solutions de rechange, sachant qu'il devait y avoir un moyen de résoudre les problèmes de colmatage et de bouchage et de ramener l'exploitation aux niveaux de production visés.

Initialement, Couer a changé les panneaux de criblage de la concurrence pour augmenter le tonnage de ses cribles inclinés à usage intensif Tabor, mais cela a entraîné une diminution du pourcentage de matériau passant à travers le pont. La récupération de l'or a également été affectée de manière négative. Des supports de tamisage en toile métallique ont été installés, mais la courte durée de vie du fil a augmenté les temps d'arrêt ; ceci, combiné à l'exposition des employés aux risques de sécurité pour changer les grandes sections de fil pointues, a éliminé l'option du fil comme solution pratique. Selon McCauley, Couer n'avait jamais travaillé avec Polydeck auparavant, mais un contremaître sur le site connaissait bien les produits et a pris contact.

L'expert minier de Polydeck, Sam DurnavichL'équipe de Polydeck s'est rendue à Couer Wharf pour se renseigner sur les opérations, les objectifs de production et les défis auxquels le site faisait face avec son système de tamisage actuel. Après avoir terminé ses recherches sur l'opération de traitement des minéraux de Couer, l'équipe Polydeck a travaillé à la création d'une solution personnalisée pour aider l'opération à atteindre ses objectifs et à atténuer les inefficacités coûteuses liées à l'obturation et au blocage. En utilisant une combinaison de DmaxL'équipe s'est efforcée de maximiser le taux de production et la longévité du support de tamisage en utilisant des panneaux Polydeck, Maxi et autres panneaux spécialisés. Les panneaux Polydeck recommandés par l'équipe étaient beaucoup plus souples que ceux que Couer utilisait auparavant, ce qui a entraîné une diminution notable du colmatage ainsi qu'une augmentation significative du tonnage vendable et des débits. En passant à Polydeck supports d'écran synthétiquesDe plus, Couer a connu des périodes de remplacement plus longues pour chaque panneau par rapport aux écrans métalliques, et a réduit le temps d'arrêt nécessaire pour les remplacements. En fait, avec les panneaux modulaires synthétiques Polydeck, Couer a pu planifier les changements et réduire la main-d'œuvre et l'exposition des employés aux risques de sécurité en raison de la facilité de changer les panneaux modulaires individuels par opposition au danger et à la complexité liés au changement de grandes sections de toile métallique. La dernière étape du processus a consisté pour l'expert de Polydeck, Durnavich, à recommander un calendrier de changement systématique par étapes, et Cœur est maintenant en mesure de prévoir et de planifier chaque changement de panneau. Les temps d'arrêt planifiés signifient que Couer maximise la durée de vie de ses supports de tamisage et que son taux de production n'est jamais affecté par des problèmes d'entretien ou d'arrêt non planifiés associés aux supports de tamisage.

Les problèmes de colmatage et d'aveuglement à Couer ont été résolus grâce au dévouement d'un expert en criblage Polydeck et à sa capacité à sélectionner des panneaux adaptés à l'application et à mettre en place une solution personnalisée pour leur exploitation. Selon M. McCauley, il y a eu quelques essais et erreurs au départ, mais M. Durnavich a été à leurs côtés tout au long du voyage jusqu'à ce qu'ils trouvent le succès ensemble. "On ne peut pas mettre un prix sur notre partenariat avec Sam. Il est toujours prêt à venir sur notre site, à écouter nos problèmes et à faire des suggestions. Lorsque notre première tentative n'a pas permis de résoudre notre problème, il a continué à travailler à nos côtés jusqu'à ce que ce soit le cas. C'est tellement utile d'avoir un fournisseur sur lequel je peux compter. L'expérience de Sam et sa capacité à adapter l'offre de Polydeck à nos besoins ont été inestimables", a déclaré M. McCauley.

Après quelques itérations du média et grâce au dévouement d'un expert Polydeck, combiné aux milliers d'options de conception de la gamme de médias de tamisage Polydeck, les problèmes de colmatage et de blocage chez Couer Wharf sont chose du passé, et leur taux de production et leur débit sont constamment conformes aux objectifs. Grâce aux médias de tamisage Polydeck, Couer Wharf réalise un gain de 10% en matière de récupération, de sécurité, de coûts d'entretien et de temps d'arrêt. Couer Wharf cherche de l'or et a atteint ses objectifs opérationnels avec l'aide des médias de tamisage Polydeck et des experts en tamisage.

Polydeck est fier d'être Certified™ par Great Place to Work®. Ce prix prestigieux est entièrement basé sur ce que les employés actuels disent de leur expérience de travail chez COMPANY. Cette année, 76% des employés ont déclaré qu'il s'agissait d'un endroit où il faisait bon travailler. 17 points de plus que la moyenne des entreprises américaines.

Great Place to Work® est l'autorité mondiale en matière de culture du lieu de travail, d'expérience des employés et de comportements de leadership dont il est prouvé qu'ils génèrent un chiffre d'affaires supérieur à celui du marché, fidélisent les employés et augmentent l'innovation.

"La Great Place to Work Certification™ n'est pas quelque chose qui vient facilement - il faut un dévouement continu à l'expérience des employés", a déclaré Sarah Lewis-Kulin, vice-présidente de la reconnaissance mondiale chez Great Place to Work. "Il s'agit de la seule reconnaissance officielle déterminée par les rapports en temps réel des employés sur la culture de leur entreprise. L'obtention de cette désignation signifie que Polydeck est l'une des meilleures entreprises où travailler dans le pays".

Sam Durnavich est le directeur des comptes clés et des produits miniers de Polydeck, basé à Denver, au Colorado. Les responsabilités de Sam au sein de Polydeck l'ont mené des plaines kazakhes aux montagnes glacées de l'Irian Jaya. Il a parcouru le monde dans des usines de concassage et de criblage, travaillant pour aider les opérations à trouver les meilleurs médias de criblage et solutions de protection pour les aider à réduire les coûts et à atteindre leurs objectifs commerciaux. L'expérience de M. Durnavich, qui a participé à la mise en service, à la modernisation et à l'exploitation de plusieurs installations, lui a permis d'acquérir ce qu'il considère comme une approche simple et holistique pour aider les exploitations minières à lutter contre l'usure et l'érosion et, par conséquent, à être plus efficaces.

Selon Sam, les produits de protection sont essentiels à l'efficacité. Lorsqu'ils sont utilisés de manière efficace, choisis correctement pour votre activité et employés de manière adéquate, Polydeck PROTEX - notre nouvelle gamme de produits de protection - sont un élément essentiel pour accroître l'efficacité des opérations minières.

Comment utiliser efficacement les produits de protection

Les produits de protection peuvent changer la donne pour une exploitation minière, mais ils doivent être choisis et utilisés efficacement en fonction des besoins spécifiques de votre exploitation. Pensez à normaliser la taille, la forme et l'épaisseur pour y parvenir. Je ne suis plus surpris lorsque je rencontre une exploitation dont l'installation est très compliquée. À maintes reprises, j'ai vu des usines flambant neuves dotées de détails d'ingénierie étonnants avec les ensembles de revêtement d'usure les plus compliqués. Certains des dessins de ces goulottes et points de transfert nécessitent un doctorat en génie mécanique pour être lus. Ils comprennent souvent plusieurs numéros de pièces différents qui ne correspondent pas aux autres goulottes et points de transfert de l'usine. Cela donne lieu à un cauchemar de stockage pour les planificateurs, mais aussi à de nombreux maux de tête pour le personnel de maintenance. 

La meilleure façon de protéger vos chutes

En tant que mineurs, nous avons tendance à penser que " plus c'est gros, mieux c'est ", mais ce n'est pas le cas avec les gaines de chute. J'ai constaté que les exploitations les plus performantes ont standardisé leurs gaines pour n'inclure que quelques tailles, telles que 1' x 1', 1' x 2' et 2' x 2'. Cela permet de réduire la quantité de références stockées dans l'entrepôt, mais aussi de simplifier la planification de la maintenance. Pour les surfaces de largeur et de longueur différentes à aligner, des blocs de remplissage peuvent être utilisés le long des bords, qui ne s'usent généralement pas aussi rapidement que les "points chauds" d'usure du milieu. Parfois, ces "vides" peuvent même être laissés sans revêtement et le matériau peut simplement se remplir, créant ainsi un "lit mort". Il est également possible de concevoir des goulottes qui peuvent accueillir des tailles de base sans interstices. Lorsqu'elles sont utilisées de manière standardisée, la durée de vie de l'équipement augmente et les complications liées à la maintenance et au remplacement diminuent. Tout cela se traduit par une plus grande efficacité de l'exploitation minière. La protection de vos goulottes à l'aide de revêtements de goulottes standardisés plus simples permet également à votre exploitation de gagner en sécurité.

Les produits Polydeck PROTEX augmentent la sécurité et l'efficacité

La sécurité dans nos installations est toujours notre priorité numéro un. Avec quelques pratiques standard simples, nous pouvons facilement concevoir et éliminer le travail à chaud (découpage et soudage) et la manipulation de pièces de plus de 50 livres tout en réduisant le bruit. De nombreuses grandes entreprises exigent désormais des grues pour la manipulation de pièces de plus de 50 livres. Bien que ce mandat améliore la sécurité, il réduit considérablement la productivité et ajoute de nombreuses étapes à une pratique de maintenance auparavant simple. De plus, le travail à chaud crée une quantité importante de travail supplémentaire et une exposition aux risques pour toutes les personnes concernées. Je vois souvent des revêtements durs dans de nombreuses parties de l'usine, ce qui est fastidieux et expose inutilement les employés à des gaz de soudage dangereux. Le fait de disposer de revêtements plus petits et modulaires qui se boulonnent simplement élimine complètement ces deux risques. La réduction de la maintenance, la simplification des changements et la diminution du bruit sont synonymes de sécurité accrue sur votre site.

De meilleurs matériaux d'usure pour une meilleure efficacité

Nous pouvons considérer les matériaux d'usure comme de bonnes, meilleures et meilleures options pour protéger notre équipement. Si vous avez exploré les hautes terres du Colorado, vous avez certainement vu d'anciens vestiges miniers, notamment des points de chargement et de transfert du minerai dans les wagons. Ce qui est évident, c'est que non seulement les mineurs étaient de bons charpentiers, mais qu'ils utilisaient également le bois comme surface d'usure et de protection. Je rencontre encore des clients qui insistent pour utiliser des cales en chêne pour maintenir en place les plaques d'usure latérales des cribles. Ces clients me disent que le chêne est un bien meilleur choix que le pin pour la protection contre l'usure. À mon avis, l'UHMW vient juste après le bois, suivi du polyuréthane, de l'acier et des alliages d'acier, du caoutchouc et enfin de l'aluminium. caoutchouc enrobé de céramique. Mon matériau de prédilection ? Je suis presque toujours du côté de caoutchouc. J'ai constaté que le caoutchouc est le meilleur produit pour garnir les goulottes. L'utilisation de revêtements en caoutchouc réduit non seulement le bruit de manière significative (souvent jusqu'à 10 décibels), mais ils présentent également d'excellentes caractéristiques d'usure et sont disponibles dans de nombreuses tailles, épaisseurs et options de fixation.

Quels que soient les défis auxquels votre exploitation minière est confrontée, vous pouvez augmenter votre efficacité en équipant vos machines de traitement de Polydeck. PROTEX. Polydeck PROTEX sont facilement personnalisables, protègent la durée de vie de votre équipement, augmentent la sécurité et, surtout, l'efficacité de votre exploitation minière.

Contactez-nous dès aujourd'hui pour parler avec un expert Polydeck comme Sam qui évaluera votre exploitation et fera une recommandation personnalisée pour les produits de protection PROTEX qui vous conviennent.

Les exploitations minières et d'agrégats qui utilisent les médias synthétiques Polydeck bénéficient de nombreux avantages, notamment une réduction des temps d'arrêt grâce à un système modulaire, une durée de vie accrue des médias et la possibilité d'ajouter des caractéristiques de surface. Les caractéristiques de surface Polydeck peuvent être intégrées dans la conception du panneau ou ajoutées au système modulaire en tant que caractéristique auxiliaire. Cet article passe en revue caractéristiques de la surface moulée, qui comprennent les barrages, les barres à débit limité, les barres de dérapage et les déflecteurs. Chacun d'entre eux peut jouer un rôle clé dans l'amélioration de l'efficacité lorsqu'il est utilisé correctement.

Barrages peut être moulé sur les deux POLYDEX et RUBBERDEX et remplissent trois fonctions principales : ils ralentissent le flux de matériaux, contribuent à la profondeur du lit et aident à la stratification des matériaux. Les barrages moulés par injection sont disponibles en 1", 2" et 3". Les barrages sont courants dans de nombreuses opérations et peuvent être utiles pour ralentir le matériau sur des plateaux inclinés ou alimentés par de la boue, pour retenir le matériau sous les barres de pulvérisation afin de maximiser l'élimination des fines et le passage des matériaux de taille proche, ou pour augmenter la profondeur du lit dans les applications faiblement chargées. Ils stratifient également le matériau en agitant et en redistribuant les fines au fond du lit de matériau. 

Conseil de pro :  Pour les panneaux Flexi RUBBERDEX® dotés de barrages, Polydeck recommande d'installer des barrages orientés vers l'extrémité de l'alimentation pour améliorer la durée de vie.

Barres à débit limitéLes barrages à flux restreint sont constitués d'une multitude de barrages à profil bas le long de la surface du panneau. à travers Le flux de matériaux est disponible avec de nombreuses POLYDEX les conceptions de panneaux. Comme les barrages traditionnels, ils peuvent aider à ralentir le matériau sur un pont, mais ils sont particulièrement efficaces pour stratifier le matériau. 

Barres de dérapage ont une forme structurelle similaire à celle des barres à débit limité, mais leur orientation est différente. avec le flux de matériau. L'objectif principal de l'utilisation des barres de dérapage est d'augmenter la durée de vie dans les applications fortement chargées ou très abrasives. Elles peuvent également être ajoutées pour augmenter la rigidité du panneau et sont disponibles sur les deux modèles suivants POLYDEX et RUBBERDEX des médias.

Conseil de pro :  Utiliser les barres de dérapage comme aides à la stratification. Les ouvertures susceptibles d'être obstruées par des matériaux surdimensionnés peuvent être dégagées en élevant les roches à l'aide de barres de débardage, ce qui permet aux matériaux plus petits de passer à travers le panneau.

Déflecteurs sont de petites protubérances destinées à empêcher le matériau de s'écouler le long des bords du panneau. Comme leur nom l'indique, elles dévient le matériau des marges pour le réacheminer sur la surface du panneau ajouré. Elles sont très efficaces sur les panneaux Polydeck Standard, Extended Open Area (EOP) et Polyrail, qui présentent des marges latérales plus larges pour protéger les longerons de canaux et de tubes. 

Conseil de pro :  Pour de nombreuses applications Standard et EOP, une alternative à l'utilisation de déflecteurs consiste à convertir le support de pont en Polydeck PIPETOP STRINGERSCe changement réduit considérablement la marge et augmente la surface ouverte avec les supports Polydeck MAXI et DMAX.

En conclusion, les caractéristiques de la surface moulée sont des ajouts simples qui peuvent avoir un impact notable sur l'efficacité de nombreuses opérations de criblage. Les caractéristiques de surface moulée s'intègrent en douceur dans la plupart des configurations de médias modulaires Polydeck et sont un moyen facile d'atténuer les défis de criblage courants avec le changement d'un panneau.

Contactez Polydeck pour plus d'informations ou une recommandation personnalisée sur les caractéristiques de la surface moulée et d'autres améliorations du processus.

Écrit par Jamie MoulinsIngénieur d'application en développement de produits pour Polydeck.