LafargeHolcim se tourne vers Polydeck pour ses nouveaux besoins en matière de lavage. Les résultats ont été étonnants.

LafargeHolcimLafargeHolcim, un leader mondial des matériaux et solutions de construction, est un producteur actif dans les segments Ciment, Granulats, Béton prêt à l'emploi et Solutions & Produits des industries qu'il dessert. En tant que société dont l'activité est centrée sur l'utilisation de matériaux naturels, LafargeHolcim est parfaitement consciente de ses responsabilités en matière de durabilité. Récemment, l'équipe dirigeante de l'entreprise a clairement indiqué que le développement durable était un élément clé de sa stratégie commerciale et qu'elle l'évaluait activement sur chaque site dans le cadre de ses rapports annuels. La prise en compte de l'impact de chacune de leurs opérations et de chacun de leurs sites sur l'environnement et la durabilité est essentielle à leur réussite en tant qu'entreprise qui dépend de matériaux naturels.

Woodstock de LafargeHolcimDans le cadre de l'exploitation de sa carrière, la ville d'Ottawa, en Ontario, au Canada, a connu une percée importante en matière de durabilité et de débit ultime de matériaux utilisables grâce à la technologie de pointe de Polydeck. buse de pulvérisation technologie. La carrière de Woodstock était auparavant fortement impliquée dans l'extraction et le traitement du gisement de calcaire, un matériau de construction essentiel. L'exploitation se concentrait historiquement sur le dynamitage, l'extraction, le concassage et le criblage du calcaire. En tant qu'usine d'alimentation d'une cimenterie voisine, la viabilité de l'exploitation de la carrière était évidente. Cependant, lorsque le marché du calcaire a changé, l'exploitation a dû s'adapter aux nouvelles exigences du marché.

L'évolution du marché a entraîné la fourniture d'une plus grande quantité de pierres pour l'asphalte et le béton. En se concentrant sur ces matériaux, l'exploitation a commencé à produire des fines. En fait, l'équipe de la carrière de Woodstock a remarqué qu'elle produisait des montagnes de fines. La culture de l'entreprise ayant évolué pour prendre en compte l'impact de chaque opération et innover en matière de durabilité, l'ampoule a commencé à s'allumer à Woodstock : les fines produites pouvaient être transformées en un matériau propriétaire et utilisable. Si l'objectif final semblait clair, il fallait encore faire preuve d'adaptation et de créativité. C'est là que l'équipe de Polydeck est intervenue pour aider l'usine à définir sa nouvelle approche.

LafargeHolcim savait que les fines retraitées seraient hautement commercialisables, et ils avaient raison. Il est devenu évident que les buses de pulvérisation de Polydeck, conçues pour supporter un lavage intensif, étaient la réponse à l'adaptation des ponts pour créer un produit commercialisable.

Si une buse de pulvérisation semble être un produit simple, le diable se cache vraiment dans les détails. Lorsque la carrière a commencé à chercher une solution de lavage, elle savait qu'elle avait besoin du produit le plus efficace et le plus durable du marché. Idéalement, les buses de pulvérisation devraient avoir la capacité de fournir de l'eau à la bonne pression et à la bonne géométrie pour produire un effet de lavage résultant en une séparation des matériaux et un débit appropriés. C'est exactement ce qu'ont fait les buses de pulvérisation Polydeck, installées sur la machine horizontale Simplicity 8x20 Triple Deck de LafargeHolcim. Lorsqu'une buse de pulvérisation fonctionne correctement, les matériaux indésirables dimensionnés et répartis sont libérés et isolés en tant que matériaux utilisables.

La carrière de Woodstock a commencé à tester un processus de lavage pour extraire les fines à l'aide d'une toile métallique, qui est un produit courant dans une opération de lavage. Cependant, l'entretien et le temps de manipulation du tissu métallique se sont rapidement avérés très inefficaces pour l'exploitation. Le temps passé à changer la toile métallique n'était pas consacré à la production de matériaux vendables.

Après avoir réalisé que le métal tissé était une solution inefficace, LafargeHolcim s'est de nouveau tourné vers Polydeck et a décidé de concevoir une usine pour produire ce matériau exclusif. Polydeck a équipé les trois ponts de LafargeHolcim avec des toiles métalliques. médias synthétiques ainsi que des buses de pulvérisation. Les résultats ont été stupéfiants. S'adaptant à une situation présentant un défi de dégagement extrêmement étroit, les buses de pulvérisation de Polydeck ont non seulement été adaptées, mais elles ont également exécuté le travail avec certitude. Les matériaux qui étaient auparavant des déchets étaient maintenant séparés grâce aux résultats de lavage efficaces produits par la combinaison des buses de pulvérisation Polydeck et du média de tamisage. Les buses de pulvérisation Polydeck sont dotées d'une fonction d'autonettoyage qui a permis d'éliminer un nombre important d'heures de travail, et leur facilité de remplacement et d'entretien a permis à la carrière de Woodstock de ne pas connaître de temps d'arrêt important si une pièce ou une buse devait être ajustée, remplacée ou nettoyée.

LafargeHolcim a appris de première main comment l'adaptation de son opération de lavage avec les buses de pulvérisation Polydeck dans son usine de Woodstock a augmenté son efficacité, son débit et sa durabilité. Un ancien sous-produit aux applications très limitées est transformé en un produit hautement commercialisable dans le respect de spécifications strictes. La maintenance est réduite et simplifiée. Le "money-deck", comme beaucoup l'appellent, est libre de produire des matériaux qui génèrent des bénéfices pour l'entreprise. Lorsque les résultats et la durabilité sont importants, les buses de pulvérisation autonettoyantes, robustes et à haut rendement de Polydeck n'ont pas leur pareil.