La nouvelle solution de tamisage de Polydeck maximise le débit et le mélange de produits..
Aggregate Industries (AIUS) est devenue l'une des plus grandes entreprises de matériaux de construction et de bâtiment aux États-Unis en mettant l'accent sur la durabilité stratégique, la gestion de l'environnement et les relations à long terme avec les clients. La carrière Morrison de la société, une exploitation de granit de 3 millions de tonnes par an située dans le comté de Jefferson, dans le Colorado, illustre parfaitement sa mission.
Le comté de Jefferson est l'un des trois comtés de la région de Denver, qui compte six comtés et fait partie de la région centrale ouest de l'AIUS, qui offre des sources disponibles de pierre concassée. Étant donné que de nombreuses ressources potentielles en granulats dans la région de Denver ne sont pas accessibles à l'extraction, la carrière de Morrison joue un rôle essentiel pour répondre à la demande de la région en matériaux granulats de haute qualité.
Trulane Vanatta, directeur de l'usine Morrison, exploite une usine "à guichet fermé", ce qui signifie que tout ce qui est traité un jour donné est vendu le lendemain. Pour lui, explique-t-il sans ambages, " [ ?Le débit est essentiel."
Par conséquent, l'installation se concentre constamment sur l'amélioration de l'efficacité du traitement et de la capacité de production. Pour éliminer les goulots d'étranglement dans les circuits de criblage, l'équipe de gestion de Morrison a fait appel aux experts en ingénierie de Polydeck.
Réduire les charges de recirculation et les amendes
L'équipe de Vanatta a identifié un problème dans le circuit tertiaire de l'usine à neuf cribles. Leurs échantillons de bande indiquaient une profondeur de lit élevée sur les ponts intermédiaires des trois cribles du circuit. Chacun des cribles à trois étages de 8 pieds sur 20 pieds est essentiel à la production du matériau #57/#67 (1 pouce) de Morrison.
"C'est notre gagne-pain, et nous devons maximiser son volume de production.dit Vanatta.
Son équipe a trouvé un report " troublant " de 51%, un goulot d'étranglement qui provoquait des charges de recirculation et produisait des fines excessives - un problème de production courant. "La première chose à laquelle nous avons pensé a été de remplacer les ponts intermédiaires de deux des cribles tertiaires par du tissu métallique pour obtenir une plus grande surface ouverte.", se souvient Vanatta.
Il s'avère cependant que le directeur régional de Polydeck, Sam DurnavichIl y a plus de dix ans, Sam était le directeur adjoint de l'usine de la carrière Morrison avant de se joindre à l'organisation Polydeck. Grâce à sa connaissance de l'exploitation, Sam a consulté la direction de Morrison et a travaillé en étroite collaboration avec l'équipe d'ingénieurs de Polydeck afin de créer une solution média qui permettrait de relever plus efficacement le défi de l'entraînement.
Après une analyse approfondie du fonctionnement de Morrison, l'équipe de production de Polydeck a conçu et installé un tout nouveau produit : DMAX™ un système de tamis synthétique à très grande surface ouverte qui augmente considérablement le débit et permet à la carrière d'accroître la production de ses produits de plus grande valeur.
Les nouveaux panneaux de criblage DMAX de Polydeck sont destinés à être utilisés lorsque la surface ouverte et le débit sont les considérations les plus importantes. Il s'agit d'une solution modulaire de panneaux de criblage synthétiques dont la surface ouverte est égale ou même supérieure à celle des toiles métalliques, tout en offrant une plus grande durée de vie et une installation plus facile. Le système de panneaux de criblage DMAX peut également être formulé avec du caoutchouc ou du polyuréthane, selon l'application.
Dépasser les objectifs de production
Depuis l'installation du premier DMAX Grâce à l'installation de panneaux de criblage sur deux des étages intermédiaires en octobre 2015, l'entreprise a atteint et souvent dépassé ses objectifs de production. Ils ont également atteint une efficacité de criblage bien plus grande, selon Vanatta - près de 54% de surface ouverte sur leurs ponts intermédiaires, par rapport aux 42% de surface ouverte fournis par leur pont de criblage précédent. Il s'agit d'une augmentation spectaculaire de 28,5% de la surface ouverte. Morrison a ensuite installé des panneaux DMAX sur un troisième pont intermédiaire à la mi-2016.
"Pour nous", dit Vanatta, "L'augmentation de la surface ouverte s'est traduite par une augmentation de 11% de la production de roche rentable de 1 pouce, et a réduit les fines de près de 1%. Le seul inconvénient de la surface ouverte est que les panneaux s'usent un peu plus vite, mais cela n'a pas d'importance puisque le bénéfice de l'augmentation du tonnage rembourse plus de dix fois l'investissement dans le média de criblage.."
La carrière de Morrison utilise également les panneaux de criblage modulaires Rubberdex® de Polydeck sur les étages supérieurs et inférieurs de ses cribles tertiaires de 8 pieds par 20 pieds.
Expertise en ingénierie
Explique Sam Durnavich de Polydeck, "Nous avons fabriqué les panneaux DMax avec des ponts deux fois moins larges que ceux de notre maxi panneau standard, mais beaucoup plus profonds. C'est important, car la réduction de la largeur du pont entre les ouvertures permet d'augmenter le nombre d'ouvertures dans la surface du panneau, ce qui se traduit par un meilleur passage du produit.."
"Le fait que les panneaux DMax soient conçus pour s'adapter aux systèmes de limons Polydeck PipeTop II existants contribue à accroître la surface ouverte.", poursuit M. Durnavich. "Ce système d'armature comporte des rails de fixation uniques d'un demi-pouce de large au lieu des styles de montage des systèmes d'armature conventionnels avec jusqu'à 3 pouces d'espace mort où les amendes s'accumulent. En outre, nos capacités d'outillage en interne nous permettent de proposer beaucoup plus d'options dans ces systèmes d'armature, qu'il s'agisse des options de fixation, des options de matériaux ou des styles et types de longerons.."
"L'augmentation de la surface ouverte fait s'accompagnent d'une réduction de la durée de vie des panneaux d'écran", admet Durnavich, "Mais si l'on compare les panneaux de criblage à usage standard, les panneaux DMax ont une durée de vie inférieure de seulement 20-25%, ce qui dépasse toujours celle des toiles métalliques.."
"Notre utilisation du moulage par injection est un facteur important dans la capacité de créer des panneaux synthétiques à surface ouverte extrême.ajoute M. Durnavich. "Le moulage par injection permet de s'assurer que chaque panneau d'écran a des tailles et des formes d'ouverture précises, et qu'il est entièrement durci.."
"Nos résultats réels sur le terrain dans plusieurs applications ont démontré des augmentations de production allant jusqu'à 50%, et des augmentations de l'efficacité du filtrage de plus de 25%.dit Durnavich avec un sourire.
Polydeck continue d'élargir la gamme des ouvertures disponibles dans la série DMax, avec des ouvertures carrées de 12,5 mm à 32 mm, ainsi que des ouvertures fendues de 3x20 mm à 25x74 mm.
On le dit souvent : S'il y a un goulot d'étranglement dans une usine, c'est probablement au niveau du circuit de criblage. Le débit est primordial pour la carrière Morrison, et l'augmentation continue de l'efficacité du criblage est essentielle à sa rentabilité et à la qualité de ses produits. En travaillant ensemble, la carrière Morrison et Polydeck ont résolu un problème immédiat et créé une solution à long terme.
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