TL;DR
- A Pinto Valley, uma operação com 50 anos de idade, estava enfrentando gargalos e limitações de produtividade devido a mídias de tela desatualizadas e práticas antigas de gerenciamento de desgaste.
- Os especialistas em peneiramento da Polydeck Screening avaliaram o circuito e otimizaram o layout da tela usando RUBBERDEX painéis feitos com FXR e XR formulações de borracha.
- Painéis com aberturas de flexão foram adicionados para reduzir a cegueira, enquanto painéis mais resistentes absorveram o desgaste nas zonas de alimentação.
- O rendimento diário aumentou de 48.000 para 60.000 toneladas por dia - um ganho de 25%.
- As cargas de recirculação foram reduzidas, a vida útil melhorou e as trocas de manta eliminaram a adivinhação na substituição do painel.
O custo oculto das tecnologias de tela herdadas
Em operações de longa duração, é comum olhar para os trituradores, transportadores ou taxas de processamento quando o rendimento é interrompido, mas a mídia da tela pode ser um fator negligenciado. Projetos de painéis mais antigos ou estratégias de desgaste que funcionaram no passado podem não estar alinhados com as metas de produção atuais.
Quando partículas subdimensionadas passam pelo peneiramento ou as cargas de recirculação aumentam mais rapidamente do que a peneira pode eliminá-las, até mesmo pequenas ineficiências no layout da mídia ou na seleção do material podem afetar todo o circuito. Muitas vezes, ajustes sutis no formato da abertura, no material do painel ou no posicionamento da zona podem liberar a capacidade oculta, sem a necessidade de alterar o próprio equipamento.
O desafio: gargalos e gerenciamento ineficiente de desgaste
Na Capstone Pinto Valley, uma mina de cobre em operação há mais de cinco décadas, as equipes de produção estavam lutando para atingir as metas de produtividade. Sua configuração de peneiramento herdada incluía uma variedade de tecnologias mais antigas e combinações de mídia que não estavam acompanhando as demandas atuais de produção.
Os desafios específicos do local incluíam:
- Gargalos persistentes que reduziam a tonelagem diária
- Mídia de tela que não equilibrava a resistência ao desgaste e o fluxo
- O acúmulo de carga de recirculação cria uma tensão desnecessária no sistema
- Dificuldade em prever o desgaste do painel, o que leva a trocas irregulares e falhas inesperadas.
A mina precisava de uma estratégia para aumentar a eficiência sem uma revisão completa do equipamento - e isso significava reavaliar a mídia.
A solução: Painéis de alto desgaste + aberturas flexíveis
Os especialistas em peneiramento da Polydeck abordaram o problema analisando o custo total de propriedade em todo o deck da tela. Eles se concentraram no uso de mídias que pudessem prolongar a vida útil nas zonas de alto impacto e, ao mesmo tempo, manter o fluxo no restante do deck.
A configuração final da tela usada:
- Painéis RUBBERDEX feito com Formulação de borracha XR para maior vida útil nas zonas de alimentação
- Painéis RUBBERDEX com geometria de abertura flexível para evitar cegueira e manter a produtividade
Essa combinação ajudou a absorver o impacto onde era necessário e, ao mesmo tempo, incentivou a estratificação consistente e a passagem de material rio abaixo.
Para melhorar a previsibilidade da manutenção, a equipe implementou um troca de cobertores estratégia. Em vez de esperar por falhas dispersas ou executar painéis até a falha, os operadores agora trocam todos os painéis em um cronograma definido, minimizando as suposições e o tempo de inatividade.
Os resultados: ganho de rendimento do 25% com cargas de recirculação mais baixas
O layout de tela otimizado e a seleção de mídia mais inteligente proporcionaram ganhos operacionais significativos:
- O rendimento diário aumentou de 48.000 a 60.000 toneladas por dia
- As cargas de recirculação foram reduzido, liberando a capacidade do sistema
- Os custos operacionais por tonelada diminuíram devido ao aumento da vida útil
- Trocas de painéis de cobertores manutenção simplificada e maior tempo de atividade
Esse aumento de desempenho foi obtido sem fazer alterações estruturais na tela ou adicionar equipamentos de capital - apenas uma abordagem mais inteligente do layout da mídia e da estratégia de desgaste.
Por que funcionou: Layout específico do material e desgaste previsível
A chave para o sucesso do Pinto Valley estava nos detalhes. Os painéis de alto desgaste foram colocados onde o impacto era maior, enquanto as aberturas flexíveis nas zonas restantes minimizavam a cegueira e permitiam um fluxo consistente. Ao adaptar a colocação dos painéis ao comportamento do material e adotar um cronograma de troca consistente, a equipe melhorou o desempenho do peneiramento e simplificou o planejamento da manutenção.
Perguntas frequentes
Que impacto a mídia de tela antiga pode ter em um circuito envelhecido?
Os projetos de mídia antigos podem limitar a área aberta, cegar prematuramente e desgastar de forma desigual - especialmente sob as demandas modernas de produtividade. Isso cria tensão de carga recirculante, manutenção imprevisível e gargalos ocultos que reduzem a eficiência. A modernização do layout do painel e das opções de materiais pode proporcionar ganhos significativos sem grandes mudanças no equipamento.
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