Aqui estão 5 dicas rápidas para garantir que suas telas estejam funcionando com a máxima eficiência.

A mídia de tela pode ser uma pequena parte da operação de sua mina ou pedreira, mas pode ter um grande impacto na produção geral se funcionar mal. Ela pode paralisar todo o circuito e você pode perder milhares de dólares devido ao tempo de parada. É por isso que, quer você esteja usando tela metálica ou uma opção sintética, é necessária uma inspeção visual periódica para garantir que não haja nenhum desgaste extremo ou incomum. Aqui estão cinco dicas para manter seu mídia de tela com o máximo de eficiência:

1. Certifique-se de que suas telas estejam corretamente tensionadas

Se você estiver usando mídia com tensão lateral, durante suas inspeções, você deve sempre certificar-se de que suas telas estejam sempre tensionadas corretamente. Procure por barras de fixação que se soltaram e por aberturas obstruídas na mídia, entupidas com material ou cegas. Enquanto a mídia de tela sintética, seja poliuretano ou borracha, pode durar até 15 vezes mais que a tela metálica, o que apenas reduz a freqüência da inspeção visual - não a elimina. Você ainda precisará inspecionar regularmente suas telas para avaliar a condição da mídia.

2. Resistir a soluções stop-gap

Resistir à tentação de usar soluções stop-gap para continuar a utilizar telas metálicas danificadas. Por exemplo, quando você instala um remendo em seções desgastadas, ou usa um uretano líquido para preencher buracos, você acaba sacrificando a eficiência da tela. Isso provavelmente só fará uma bagunça maior mais tarde.

3. Limpo, limpo, limpo

Ao substituir os meios sintéticos modulares, certifique-se de limpar areia ou finos das superfícies da estrutura e das cavidades de fixação para garantir uma fixação segura à estrutura. Certifique-se de que as placas de desgaste laterais estejam apertadas contra os painéis da tela para evitar que os painéis trabalhem soltos. Não assuma que, como os meios sintéticos de tela têm uma vida útil significativamente mais longa e exigências de manutenção reduzidas, você pode adiar a verificação das telas por completo. Você pode acabar com armações danificadas, produtos fora de especificação e custos aumentados quando tiver que apressar os pedidos de substituição de mídia.

4. Avalie seu desempenho na tela ou entre em contato conosco!

Certifique-se de avaliar o desempenho da tela para variações incomuns de aceleração, deslocamento, deflexões e freqüência crítica. Qualquer uma ou uma combinação destas questões pode afetar negativamente o desempenho da tela e pode até mesmo resultar em danos estruturais à estrutura de suporte. O mau desempenho da peneira pode muitas vezes ser rastreado até a própria caixa de tela estar fora de especificação. Se você mesmo não estiver equipado para conduzir uma análise de tela, entre em contato conosco e ficaríamos felizes em ajudá-los.

5. Seja pró-ativo

Você precisa usar uma abordagem proativa para garantir a máxima eficiência de custo, maior vida útil, precisão de especificação consistente e a segurança de um sistema de triagem confiável e sólido. Certifique-se de sempre monitorar os procedimentos de controle de qualidade, verificar os revestimentos de desgaste lateral e garantir que haja suporte e tensionamento adequados. Ao conduzir suas inspeções periódicas, mantenha os registros de manutenção e siga os métodos recomendados de substituição e instalação.

Como uma empresa familiar, privada, cujo único foco é sua operação de peneiramento, a Polydeck tem os sistemas, a experiência e o conhecimento para garantir que, com controles de manutenção regulares, sua operação de peneiramento produzirá os resultados de que você precisa nos próximos anos. Nossas soluções são conhecidas por sua construção de alta qualidade, alta área aberta, longa vida útil e requisitos mínimos de manutenção.

Nenhum outro fabricante de mídia de tela pode lhe fornecer o conhecimento, a experiência específica da aplicação e a garantia de desempenho líder da indústria que a Polydeck pode oferecer. Entre em contato conosco para suas necessidades de triagem ou confira nossas opções de mídia de tela.

Leia sobre por que a Polydeck usa a moldagem por injeção para fabricar nossas mídias de tela.

Mídia de tela desempenha um papel crucial na segregação ou separação eficiente de minerais. Sem um material de tela de alto desempenho e durável, mudanças freqüentes de tela e paradas não planejadas são inevitáveis. A tela de alta qualidade maximiza o tempo de funcionamento, a eficiência operacional e os lucros enquanto minimiza o tempo de inatividade e os custos de manutenção.

O início da moldagem por injeção na fabricação de mídia de tela

As operações de mineração sacrificam milhares de dólares em receitas perdidas devido a problemas de manutenção da mídia de tela e triagem ineficiente. Uma maneira de garantir a qualidade da mídia de tela é avaliar o processo pelo qual ela é feita. Embora usada em ambientes de fabricação durante anos, só no final dos anos 60 é que a moldagem por injeção foi incorporada pela primeira vez na produção de mídia de tela. Foi quando Manfred Freissle, o pai da Polydeck, projetou um conceito de mídia de tela sintética modular e escolheu a moldagem por injeção como seu processo de fabricação de escolha.

Vantagens da moldagem por injeção

As telas modulares precisam ser consistentes em sua construção em todo o painel a fim de resistir às duras forças geradas nas operações de mineração. Na Polydeck, a moldagem por injeção foi escolhida como a opção de maior qualidade. Outros processos como a fundição produzem resultados inconsistentes e dependem fortemente de um operador que monitore o processo. Não há meios de inspecionar efetivamente o material para uma cura adequada que não seja destrutiva uma vez iniciado o processo de fundição. Por exemplo, em painéis de tela de borracha, a sub-vulcanização no centro ou a sobre-vulcanização da pele externa reduz o desempenho dos painéis moldados por compressão e, portanto, compromete a eficiência da peneiramento. Estas irregularidades levaram Peter Freissle, filho de Manfred, a escolher a moldagem por injeção em vez de sua consistência, durabilidade e qualidade geral em relação aos processos competitivos.

Desde a criação do primeiro protótipo, a Polydeck tem se dedicado continuamente à pesquisa e desenvolvimento de produtos e métodos que reduzem o custo total por tonelada processada para seus clientes. Esta abordagem intransigente tem resultado em painéis de tela que produzem resultados consistentes e de alta qualidade a cada vez.

Consistência é a chave (e a Prova está no Produto)

O processo de moldagem por injeção da Polydeck envolve o aquecimento da matéria-prima de poliuretano patenteado ou misturas de borracha em estado líquido e a injeção sob pressão extrema em uma cavidade contendo uma ampla gama de geometrias de molde necessárias para fabricar cada produto específico. Estes componentes e geometrias permitem uma infinidade de combinações relacionadas ao tamanho e forma da abertura, tipo de fixação e características de superfície, enquanto produzem painéis que minimizam qualquer ar preso e/ou vazios dentro do painel que comprometem a integridade. Todo o processo é cuidadosamente calibrado e controlado por computador para monitorar indicadores chave do processo de painel a painel, minimizando erros do operador e garantindo a consistência.

Como uma empresa privada focada exclusivamente em soluções eficazes de mídia de tela, a Polydeck tem a flexibilidade e uma gama de mais de 1.500 opções de design de painéis de tela para atender praticamente qualquer necessidade de peneiramento. O processo de moldagem por injeção pode produzir painéis em minutos, não em horas, permitindo que a empresa apresente o menor tempo de execução do setor em painéis de peneiras sem estoque. Ao utilizar materiais superiores durante a fabricação, a Polydeck é capaz de garantir consistência na construção e repetibilidade de painel a painel. Isto significa que mais produtos podem ser peneirados, levando a pagamentos mais altos e a um processo de peneiramento mais eficiente em geral.

Em última análise, ao escolher mídia de telaOs produtores devem considerar a qualidade e o valor da mídia, e basear sua decisão nos custos gerais economizados durante a vida útil do painel de tela. Em comparação com as opções de mídia vendidas a um custo mais baixo, as mídias de tela Polydeck oferecem uma gama de benefícios em termos de economia de tempo e custo que ninguém mais pode oferecer.

Para saber mais sobre os processos de moldagem por injeção da Polydeck e como você pode economizar dinheiro e materiais de tela com mais eficiência, entre em contato hoje mesmo com um especialista em mídia de tela da Polydeck!

O equipamento de triagem normalmente não está no topo da lista de perigos que os trabalhadores devem estar cientes dentro de uma operação agregada. Entretanto, existem alguns perigos muito reais associados ao equipamento de peneiramento que não devem ser negligenciados.

"Sempre que você estiver fazendo uma análise de perigo, seu objetivo principal é eliminar o perigo na fonte, ou em algum lugar ao longo do caminho ou abordá-lo com EPI (equipamento de proteção pessoal)", diz Alex Caruana, Gerente Territorial Agregado da Polydeck. Ainda assim, o EPI pode falhar se for mal utilizado e os trabalhadores - even experientes - devem permanecer vigilantes para evitar se tornarem complacentes com os sinais de perigo que podem ser evidentes ao longo de um caminho.

#1 Considere o peso de sua tela

"Você olha para a maioria das máquinas, e você está rastreando em parte pela gravidade", diz Caruana. "As máquinas estão no alto. Dependendo do tipo de mídia, as trocas podem se tornar tarefas desafiadoras. Você já tentou manipular uma folha de compensado com alguém"? diz Caruana. "Considere fazê-lo a 80 pés no ar enquanto estiver de pé em cima de membros cruzados com algo afiado e perspicaz". Este exercício pode levar a lesões por estresse como entorses que ele acrescenta, ou, dependendo do tipo de mídia, cortes a partir de arestas afiadas. "Quanto maior e mais pesada a mídia, maior a probabilidade de algo assim acontecer", diz Caruana. Escolher a mídia correta e compreender os perigos que a acompanham é possivelmente a melhor maneira de resolver este problema, tendo em mente a mídia de tela modular é menos pesado que as telas metálicas e requer menos pessoas durante as trocas.

#2 Preparar para pequenos espaços e situações incômodas

Os riscos de segurança não estão presentes apenas no convés superior, salienta Caruana. Outros decks de peneiramento apresentam riscos próprios. "Às vezes, você está em um deck intermediário onde está em uma área muito apertada e confinada", diz Caruana. "Isso o coloca em posições incômodas que podem resultar em entorses, deformações e o potencial para lesões mais graves". Os painéis Polydeck permitem apenas a troca da área específica de desgaste do convés, o que elimina a necessidade de uma troca completa do convés. Esta abordagem modular ajuda tanto do ponto de vista da eficiência como a troca de um painel de cada vez é muito menos perigosa do que a troca de um deck inteiro.

#3 Verificar Níveis de Ruído

O ruído proveniente das telas é também um fator de segurança e saúde. Basta considerar as caixas de tela de aço e a mídia de tela e o ruído que elas emitem. "Você está criando muito ruído a partir de um dos pontos mais altos de suas instalações", diz Caruana. "É audível em toda a área e requer proteção auditiva e medidas secundárias para proteger os trabalhadores". Semelhante às nossas telas de borracha, o uso criativo de revestimentos sintéticos pode levar a uma redução significativa do ruído, acrescenta ele. "Aqui está um caso interessante que encontrei há alguns anos", diz Caruana. "Eu tinha um operador que estava procurando por algum material sintético para usar como revestimentos de desgaste. O companheiro em uma sala de controle fechada próxima estava usando proteção auditiva. Seu rádio bidirecional estava com a manivela ao máximo porque sua sala de controle estava bem ao lado de dois pontos de transferência que produziam um ruído tremendo. O operador da sala de controle comentou depois de aplicar os revestimentos sintéticos como ele podia desligar o rádio e realmente ouvir outras falhas. Por exemplo, se houvesse um rolamento que rangesse, ele poderia ouvi-lo como uma pessoa normal agora. Você não está nesta 'zona de guerra' de produção".

#4 Prevenir Incêndios Potenciais

Outro perigo potencial de segurança que a Caruana enfrenta é o incêndio: "O fogo é uma preocupação comum em meu território", diz ele. "A verdade é que se você colocar no tipo errado de mídia sintética, você pode criar uma situação de combustível. Digamos que alguém está cortando ou soldando acima da tela e uma cabeça de parafuso cai sobre o convés abaixo. A cabeça do parafuso está quente e está cheia de energia", acrescenta Caruana. "Isso pode provocar um incêndio. Todos os sintéticos, a menos que sejam retardadores de fogo, vão pegar fogo. Mas alguns se inflamarão e se extinguirão rapidamente enquanto outros tipos continuarão a queimar. Cobrindo a mídia sintética com compensado ou seções de velhas esteiras transportadoras sob uma área onde está ocorrendo trabalho quente, você pode reduzir muito ou eliminar o potencial da mídia de pegar fogo. Selecionar a mídia sintética correta também pode reduzir este risco", diz Caruana.

Ao analisar os perigos, a remoção ou redução da exposição a eles é altamente eficaz para proporcionar um local de trabalho seguro para o pessoal do local. Ninguém quer estar continuamente exposto a situações potencialmente perigosas junto com resultados que são menos que desejáveis. É por isso que encorajamos você a ter em mente que as características de desgaste da mídia da Polydeck significam que as trocas de telas são drasticamente reduzidas junto com a exposição aos perigos relacionados. O Polydeck é certamente mais seguro de ser usado em muitas circunstâncias.

Feliz Mês de Segurança Nacional e esperamos que você permaneça seguro!

Adaptado do artigo original por Kevin Yanik

Há um velho ditado que diz: "Se não crescer, tem de ser minado". Isso não é inteiramente verdade, mas nos faz pensar o que não se encaixa em nenhuma dessas categorias. Continue lendo para saber mais.

A mineração tem sido e sempre será fundamental para nossa civilização. Isto é especialmente verdade em nossa era impulsionada pela tecnologia, na qual a mineração de "Elementos Terrestres Raros" assumiu um significado especial. Você provavelmente leu notícias sobre Elementos Terrestres Raros nos últimos anos; então, o que eles são e por que são tão importantes?

Os Elementos Terrestres Raros são fundamentais para nosso mundo moderno.

Quando as pessoas pensam em mineração, normalmente pensam em mineração de carvão, cobre ou ouro, mas todo tipo de matéria prima é extraída da terra. Como a indústria de mineração é tão difundida, é um tema muito debatido entre políticos, ambientalistas e comunidades ao redor do mundo.

Mais recentemente, a atenção voltada para a mineração de Elementos Terrestres Raros cresceu rapidamente em escala e impacto globais. Para começar, existem 17 minerais de terras raras agrupados na Tabela Periódica de Elementos: cério (Ce), disprósio (Dy), érbio (Er), europium (Eu), gadolínio (Gd), hólmio (Ho), lantânio (La), lutécio (Lu), neodímio (Nd), praseodímio (Pr), promécio (Pm), samário (Sm), escândio (Sc), terbium (Tb), túlio (Tm), ytterbium (Yb), e ítrio (Y). Apesar de seu nome misterioso, porém, nem todos eles são verdadeiramente "raros".

O que os torna tão importantes, ou como nós os chamamos de "raros", é que estes materiais são encontrados de uma forma ou de outra em praticamente todos os dispositivos tecnológicos do planeta. Sem eles, o mundo moderno, como o conhecemos, não poderia existir.

Elementos Terrestres Raros nos ajudam a "Go Green".

O grande impulso tecnológico neste momento está em "ecologizar" os veículos elétricos e as fontes de energia sustentável. Um Metal de Terra Rara em particular - o Neodímio - é usado para produzir ímãs fortes para motores elétricos e geradores de turbinas. Muitas baterias recarregáveis também são feitas com metais de terras raras, tais como lantânio, cério, promécio e neodímio.

Os Elementos Terrestres Raros são o futuro.

Desde telefones celulares e motores de aeronaves, até máquinas de ressonância magnética que salvam vidas todos os dias, os Elementos Terrestres Raros são componentes integrantes da evolução da tecnologia e do futuro da inovação. Até hoje, a China é o maior produtor de Elementos de Terra Rara, mas isso está começando a mudar. Com o aumento do preço dos metais da China e um crescente reconhecimento entre as potências mundiais de que os Elementos de Terra Rara são recursos estratégicos, muitas outras nações estão aumentando a capacidade de produção interna, tanto para atender à demanda crescente quanto para garantir uma oferta estável.

Aqui nos EUA, a Polydeck está atualmente ajudando uma nova mina em Nevada a produzir Metais Terrestres Raros. A Austrália, o Brasil e a Índia também aumentaram a produção recentemente.

O futuro é brilhante para os Elementos Terrestres Raros e sua mineração é definitivamente uma indústria em crescimento para o futuro previsível, desde que continuemos usando telefones celulares, dirigindo carros elétricos e usando os dispositivos mais recentes.

Escrito por Tod Eberle, Diretor de Agregados da Polydeck.

A Parte 2 cobre o prolongamento da vida útil de seu equipamento e operações de manutenção, sendo pró-ativo com manutenção e controle de qualidade.

Em Parte 1 desta série em duas partes, revisamos algumas das muitas decisões que devem ser tomadas antes de selecionar o direito solução de triagem para sua operação. Fazer as perguntas certas antecipadamente pode realmente compensar a vida útil do seu equipamento, uma vez que você tenha feito o investimento.

A Parte 2 abaixo analisa como prolongar a vida útil de seu equipamento e manter operações suaves ao longo do longo curso, estabelecendo um sistema de manutenção pró-ativa e controle de qualidade. Com tal sistema instalado, você obtém maior visibilidade sobre seu desempenho operacional e pode identificar questões emergentes antes que se transformem em grandes problemas.

Manutenção pró-ativa

Um cronograma de manutenção regular é a melhor maneira de garantir que seu sistema de triagem opere de forma confiável, com uma vida útil mais longa, precisão de especificação consistente, tempo mínimo de parada e máxima eficiência de custo.

Se você usa tela metálica ou uma opção sintética, inspeções visuais periódicas de seu sistema são necessários para detectar qualquer desgaste extremo ou incomum.

• Verificar os decks de tela sintética para padrões de desgaste possivelmente causados por uma mudança na taxa de alimentação, distribuição desigual de material ou spray de água a alta pressão. Substituir imediatamente as telas desgastadas para evitar material fora de especificação ou danos ao sistema de fixação ou à estrutura de suporte de aço.
• Certifique-se de que as telas de mídia com tensão lateral sejam tensionadas corretamente na instalação, e certifique-se de suportar decks de tela sintética de tensão lateral com borracha de alta qualidade na barra do balde. Verifique regularmente, procurando por barras de fixação soltas ou aberturas obstruídas que estejam entupidas com material ou cegas, e re-tensione as telas onde for necessário.
• Examine os revestimentos de desgaste lateral pois normalmente duram mais do que a superfície real da tela, procurando por desgaste e por parafusos soltos ou ferragens de aperto. Se todos os revestimentos não forem apertados com segurança, os painéis de tela podem se mover e potencialmente danificar os revestimentos de desgaste lateral, os painéis de tela, ou a própria estrutura modular de suporte. Revestimentos de desgaste laterais soltos também podem permitir o desengate dos painéis de tela, fazendo com que o material saia das especificações.

Ao substituir os meios sintéticos modulares, assegurar uma fixação segura à armação, limpando areia ou finos das superfícies da armação e das cavidades de fixação.

Avaliar regularmente seu equipamento de tela para variações incomuns nos parâmetros operacionais, tais como aceleração, deslocamento, desvios e freqüência crítica, tudo isso pode prejudicar o desempenho da tela e até mesmo danificar seriamente a estrutura de suporte.

Também é importante trabalhar em estreita colaboração com seu fabricante de mídia de tela para realizar uma análise de tela na própria máquina, a fim de isolar a possível causa do mau desempenho da triagem. Não esqueça que a Polydeck oferece avaliações de desempenho de peneiramento e estamos prontos para ajudar.

Controle de qualidade

Amostragem freqüente de controle de qualidade para detectar mudanças de especificações - sejam súbitas ou graduais - é um método eficaz para monitorar a vida útil e a condição de desgaste de sua tela.

Com painéis sintéticos modulares, a equipe de manutenção deve estar sempre procurando por qualquer desgaste antes que se torne um problema de contaminação. Se a equipe de controle de qualidade detectar alterações de gradação, no entanto, eles também podem alertar a equipe para começar a medir as telas e verificar se há algum problema de desgaste não visto.

Substituir os meios sintéticos modulares afetados quando a gradação de um produto começa a tender para o extremo alto ou baixo da gama de especificações. Leva apenas alguns minutos para trocar qualquer painel de tela desgastado e retomar a operação.

Não importa que mídia de tela você utilize, ela acabará sucumbindo ao desgaste do uso diário, sem mencionar os riscos operacionais comuns da indústria.

Selecionar a mídia de tela certa para o trabalho e, em seguida, realizar tarefas proativas de manutenção e controle de qualidade, são as melhores estratégias para manter um ótimo desempenho. Ao reparar ou substituir componentes desgastados antes que eles falhem, as operações podem garantir a confiabilidade diária de equipamentos de processamento valiosos, ao mesmo tempo em que atendem ou excedem as metas de produção.

Para ajudá-lo a obter o máximo de sua mídia sintética, criamos uma lista de verificação para download para você. Clique no link abaixo para obter sua cópia.

Controlar a qualidade do agregado sendo produzido através do uso de meios sintéticos modulares.

A maioria dos operadores já sabe que existem enormes benefícios para os meios sintéticos em termos de vida útil e custo de ciclo, bem como uma melhor eficiência de manutenção devido à facilidade e rapidez de troca dos painéis modulares desgastados. Eles provavelmente também estão conscientes de que os painéis são mais fáceis e seguros para as tripulações trabalharem em um deck.

O que muitas vezes pode escapar à conversa sobre meios sintéticos modularesNo entanto, é o quanto o operador pode controlar a qualidade do agregado sendo produzido - e o que essa qualidade confiável significa não apenas para o produtor do agregado, mas também os usuários finais.

Consistência é rei!

Converse com qualquer usuário final de agregados - como concreto ou asfalto - e é praticamente certo que um fator-chave para seu sucesso não é simplesmente um produto específico; é também a consistência do produto.

Claro, os usuários finais podem se adaptar a diferentes gradações de agregado ajustando suas misturas, mas isso muda seu produto, também. Se a gradação agregada for consistente, o produto que está sendo feito com ele também o é. Isto, por sua vez, fornece materiais de desempenho confiáveis e previsíveis para qualquer que seja a aplicação.Então, por que os painéis modulares sintéticos acabam por produzir um pavimento, ponte ou fundação mais previsíveis?

Viagem de montanha-russa ou de trem?

Veja, por exemplo, as telas metálicas. Seu tamanho de corte pode mudar rapidamente durante a produção porque quando a tela metálica se veste, ela tende a quebrar as seções abertas e contaminar o produto com o agregado sobredimensionado. No caminho para o fracasso, o perfil superficial da tela metálica também significa que é bastante comum que peças de tamanho excessivo filtrem para dentro da pilha através de aberturas desgastadas, criando problemas de inconsistência.

Como as telas metálicas criam mudanças tão rápidas de tendência no controle de qualidade, permanece um alto potencial para falhas de tamanho excessivo, a menos que os produtores agregados estejam extremamente vigilantes e mudem grandes seções do convés da tela antes que ela falhe.

As tendências de qualidade produzidas pelos painéis modulares são mais suaves e mais confiáveis, sem as mesmas mudanças dramáticas para cima e para baixo. Isto se deve à grande melhoria das taxas de desgaste dos módulos de painéis sintéticos, e sua tendência a engrossar lentamente o agregado em vez de "soprar aberto" e contaminar o produto como a tela metálica pode fazer.

Essa confiabilidade consistente permite que os usuários do painel modular monitorem efetivamente a condição de suas mídias de tela através de relatórios de controle de qualidade, em vez de depender apenas de inspeção visual ou de manutenção.

Misturas personalizadas

Uma configuração modular do painel também permite que um operador produza produtos personalizados com um controle drasticamente maior.

Por exemplo:

Uma planta de agregado implanta uma tela de 8 pés por 20 pés. de arame, composta de cinco seções de 4 pés. de comprimento. Se um cliente chega a eles precisando de um produto modificado, então essa planta só pode fazer mudanças em incrementos de 4 pés. rodando - ou apenas 20% da área da tela - de cada vez. Ai!

Muitas vezes, isto pode ter muito ou muito pouco efeito. Os painéis modulares permitem que estas mudanças sejam feitas na medida exata necessária, na porção apropriada da tela, com incrementos de 0,625 por cento!

Finalmente, com painéis modulares sintéticos, um operador pode deixar de se preocupar com o controle de qualidade e começar a usá-lo em seu benefício, transformando as reclamações dos clientes e as multas no local de trabalho em satisfação do cliente.

Escrito por Alex Caruana, Gerente Territorial Agregado da Polydeck.

O que é área aberta?

Quando falamos de "área aberta" em um deck de peneiramento, queremos dizer a porcentagem de espaço de abertura em comparação com os painéis sólidos do deck e o sistema de gradeamento - ou seja, a área do deck que está aberta ao fluxo de material.

Como calculamos a área aberta?

É uma fórmula bastante simples:

Área Aberta = Área Total de Abertura (in?) / Tamanho Total do Painel (in?).

Mas é um cálculo que pode ter um tremendo impacto em seu negócio. (Leia sobre nosso estudo de caso de Área Aberta entre fio e mídia sintética aqui.)

Por que a área aberta é tão importante?
A porcentagem de área aberta é o fator mais crítico para determinar a eficiência de seu deck na passagem de material de tamanhos específicos através dos painéis de peneiramento. Esta porcentagem está diretamente ligada à capacidade de sua operação de colocar material produtor de receita no estoque, portanto, você quer que esse número seja o mais alto possível.

Por que os produtos Polydeck são a melhor escolha para aumentar a área aberta?

A Polydeck é líder no setor de soluções de peneiramento que maximizam a área aberta, a partir de nosso Sistema PIPETOP stringer e painéis inovadores para nossa equipe de especialistas em eficiência de processos, que podem projetar uma solução de tela para você, que lhe proporcione os resultados que você precisa. (Leia sobre nosso painel de alta área aberta aqui).

Aqui estão 4 razões pelas quais a Polydeck é seu melhor parceiro em área aberta:

UM: Nós usamos moldagem por injeção para produzir nossos painéis, o que significa que cada painel é consistente em tamanho e qualidade. Isso também significa que podemos produzir uma grande variedade de tamanhos e formas de abertura, dependendo de suas necessidades de peneiramento.

DOIS: Nossa capacidade interna de ferramental significa que cada molde que usamos é fabricado aqui mesmo em nossas instalações em Spartanburg, SC. Temos a capacidade de personalizar seu painel e resolver quaisquer problemas que possam ser exclusivos de sua fábrica.

TRÊS: A equipe de especialistas da Polydeck já viu tudo isso. Eles combinam muitos anos de experiência coletiva na resolução de problemas na área com uma paixão dedicada a ajudar os outros. Este nível de experiência e serviço nos dá uma visão tremenda dos desafios de produção que você enfrenta.

QUATRO: Oferecemos serviços tais como avaliações de desempenho da tela e pesquisas de plantastudo voltado para ajudar você a alcançar máxima eficiência. Nenhuma outra empresa de mídia de tela por aí faz isso por você.

Como minha operação aumenta a área aberta?

Quer você esteja usando arame ou mídia sintética, a Polydeck tem uma solução de área aberta para você.

* Se você está usando arame, mas está interessado nos benefícios que a mídia sintética oferece, então recomendamos nosso KWIKDECK solução como uma oportunidade sem riscos de experimentar meios sintéticos.

* Se você estiver pronto para se converter para a mídia sintética, então nossos especialistas estão aqui para discutir o processo de conversão e o impacto que ele terá em seu negócio.

* Se você já está usando mídia sintética mas não está obtendo a área aberta que necessita, deixe a Polydeck colocar nosso vasto conhecimento e experiência para guiá-lo a uma solução personalizada que atenda exatamente às suas necessidades. Caso em questão: A Mina de Ouro Bell Creek, perto de Timmins, Ontário, teve um problema de cegueira devido ao material fibroso encontrado em sua localização. A equipe de campo especializada da Polydeck reuniu-se com os operadores das instalações e depois trabalhou com nossos engenheiros para desenvolver uma solução. Como resultado, criamos um novo design de painel personalizado que usa uma combinação única de material, design de abertura e flexibilidade do painel para aumentar drasticamente a produtividade da Bell Creek.

Precisa de mais área aberta? Deseja maior eficiência? Procura formas de aumentar a produtividade?

Entre em contato com seu representante Polydeck, ou visite polydeck.com/contato e nos deixe cair uma linha. Vamos ter uma conversa!

Escrito por Luke Langner, Gerente de Desenvolvimento de Negócios da Polydeck.

Respondendo às 5 perguntas mais frequentes sobre triagem.

1. Acho que há algo errado com minha tela, mas não sei se vale a pena chamar um profissional para diagnosticá-la - o que devo fazer?

Há alguns testes visuais ou de campo que você pode executar para ver se vale a pena investigar mais a fundo uma tela. Dois testes fáceis são:

- Taxa de viagem. Pintar 2x pedras de sobredimensionamento, deixá-las cair no convés superior (carregadas e em funcionamento) simultaneamente e observar. Se eles viajarem em paralelo e saírem juntos da tela, isso é uma coisa boa. O tempo de viagem é valioso para informá-lo se sua tela está funcionando muito rápido ou lento também.

- AVC/Deslocamento. Faça uma medição do curso magnético de sua máquina no vibrador, bem como nos cantos - em ambos os lados. Você procura principalmente a consistência entre os lados. Desvios de mais de 5% indicam um problema que você deve investigar mais a fundo.

Você também pode listar os sintomas de seu problema suspeito e ligue para nós!

2. Como faço para facilitar meu controle de qualidade do ponto de vista de produção?

Em primeiro lugar, comunique-se! Estabeleça um entendimento claro e aberto com sua equipe de QC, faça um tour pela fábrica, faça um tour pelo mundo deles também... é incrível o que acontece quando você aprende sobre os processos uns dos outros. Em segundo lugar, faça seu circuito de triagem o mais estável possível. Elimine as soluções de interrupção ou temporárias como remendos e silicone na mídia de triagem.

3. Como posso aumentar minha taxa de produção?

Diligência. Observar e nivelar os pontos de alimentação, usar a combinação certa de mídia de tela para aplicar apenas mídia pesada em zonas de alto desgaste e área alta aberta mídia em outras zonas. Passe algum tempo olhando a profundidade do leito em cada deck e se o curso é apropriado para cada aplicação. A maior parte do tempo, alguma paciência e tentar uma variável de cada vez para ver o efeito é altamente gratificante.

4. Minha mídia está pegando, o que eu faço?

Primeiro, certifique-se de que sua tela tenha traços suficientes para limpar as partículas de fixação. Lembre-se, você precisa limpar manualmente as partículas de ligação antes de realmente saber se uma mudança no curso impedirá isto. Se isto não funcionar, há tipos de mídia de autolimpeza de grande sucesso em todas as formas - fio, borrachae poliuretano.

5. Como eu monto meus bicos pulverizadores?

Configurar bicos pulverizadores apontando a 45 graus contra o fluxo de material. A pulverização resultante deve formar uma cortina de água contínua através da tela, de modo que o material não possa passar furtivamente por quaisquer pontos fracos. Trabalhar com um especialista em tela pode ajudar a determinar quantas barras de pulverização, bicos por barra e espaçamento do deck são necessários, juntamente com o equilíbrio de volume e pressão. Uma vez que você veja uma configuração adequada dos bicos, é fácil de aplicar em todo o seu circuito de peneiramento.

**Estas Perguntas Mais Frequentes foram coletadas de uma apresentação feita pelo Gerente Territorial Agregado, Alex Caruana. Se você quiser uma sessão de treinamento on-line mais aprofundada para sua operação, sinta-se à vontade para entre em contato conosco.

Além disso, fornecemos vários recursos abaixo para sua conveniência.

Aprenda os fatores mais importantes que você deve levar em consideração ao selecionar seu equipamento de triagem.

Quando se trata de fabricação mídia de tela para uso agregado, energético e industrial, e mineração, torná-los bonitos é a parte mais fácil. A parte difícil é selecionar a melhor solução para oferecer a maior funcionalidade, a fim de atender às necessidades do cliente. Há uma arte e ciência que está por trás do design de painéis de tela para uma forma e função superiores. Isso porque há tantas variáveis em jogo. As mais eficazes mídia de tela A seleção incluirá uma mistura de aberturas e configurações de superfície adaptadas às necessidades de cada aplicação de peneiramento para aumentar a capacidade, reduzir custos e minimizar o tempo de inatividade.

Dica #1: Comece Olhando para o Grande Quadro

O exercício mais importante ao selecionar o equipamento de peneiramento é fazer um balanço de todo o circuito de peneiramento. Isto ajudará a determinar os melhores materiais a serem usados, já que esta avaliação tem impacto sobre muitos fatores. Poliuretano e borracha são materiais de triagem populares, mas têm diferenças significativas. O poliuretano tem maior resistência à abrasão, ao corte e ao rasgo e é usado principalmente em aplicações úmidas. Ele pode ser feito com uma dureza mais alta e tem melhor capacidade de carga do que a borracha. A borracha é favorecida em aplicações secas e oferece excelentes características anti-embaçante em um durômetro mais baixo (mais macio). Tanto o poliuretano quanto a borracha são significativamente menos ruidosos para operar do que as telas de aço e os painéis de tela modular oferecem o maior controle para atender às especificações do produto devido à sua capacidade de personalizar a superfície do deck em incrementos de 1 pé.

Dica #2: Calcular corretamente

A área aberta da mídia de triagem é uma medida comum de eficiência de triagem, mas deve ser devidamente calculada a fim de evitar gargalos no circuito de triagem. Por exemplo, em instalações de tela metálica, as aberturas podem ser bloqueadas por barras de pino, borracha da coroa, trilhos de fixação lateral, e fixações centrais, de modo que, se estes fatores não forem considerados, os cálculos podem ser descartados em até 40%. É importante calcular o número total de aberturas "utilizáveis" na tela, observando a porcentagem de orifícios abertos versus a área de toda a superfície do painel da tela. Além disso, pontes mais finas permitem uma maior área aberta que pode remover mais incidências de gargalos e resultar em um processo mais eficiente. Entretanto, o lado negativo das pontes mais finas pode ser a diminuição da vida útil do painel de tela. Lembre-se de que os dados precisos produzem uma seleção inteligente do painel de tela para máxima produtividade.

Dica #3: Considere outros fatores

O painel da tela sistema de apoio também pode ter impacto na área aberta da tela. Uma que apresenta ½", com trilhos de fixação amplos, como o Polydeck's PIPETOP permite a máxima área aberta. Observe a estrutura de suporte do painel da estrutura do convés para avaliar como ela pode afetar negativamente a área aberta da superfície do convés. Outra consideração importante - fatores climáticos e ambientais como alta umidade, o que pode levar a problemas de cegueira. Mitigue estes fatores com painéis de tela anti-obstrução, que requerem menos atenção, o que ajuda a minimizar o tempo de parada para manutenção.

Dica #4 : Faça perguntas

O estabelecimento de uma solução de triagem eficiente exige que se seja pró-ativo em vez de reativo. Algumas perguntas a serem consideradas antes de escolher sua mídia de triagem incluem:

• O material está molhado ou seco?
• Cegar ou fixar um problema é um problema?
• O ruído é uma preocupação?
• Quão abrasivo é o material?
• Como o tempo ou o clima podem ser um problema?

Os fornecedores de mídia de tela com um grande número de opções de painel de tela, configurações de fixação e características de superfície estão melhor posicionados para responder a estas perguntas a fim de fornecer a solução de triagem mais eficaz para você.

Como fornecedor líder de soluções de mídia de tela, os painéis de tela da Polydeck são criados usando um moldagem por injeção para garantir aberturas precisas e construção consistente -- painel após painel. Não hesite em nos contatar se você tiver alguma dúvida!