TL;DR
- A peneira secundária na mina Questa estava com baixo desempenho devido ao layout ruim do painel, ao entupimento excessivo e à baixa área aberta.
- As ineficiências no upstream causaram cegueira e sobrecarregaram o sistema terciário, afetando o rendimento e a vida útil do desgaste.
- Os especialistas em peneiramento da Polydeck adaptaram a tela com as longarinas PIPETOP™ e o sistema modular RUBBERDEXmídia, incluindo painéis com ranhuras e VR.
- A eficiência da peneira melhorou em 50%, a área aberta aumentou de 20% para 36% e a produtividade ultrapassou 1.000 TPH.
- A alimentação do britador foi reduzida para 950 TPH, diminuindo o desgaste e melhorando o controle a jusante - tudo isso sem alterar os componentes estruturais.
O layout ineficiente da tela pode se propagar pelo circuito de britagem
Em configurações de circuito aberto, as ineficiências de peneiramento podem rapidamente sobrecarregar os sistemas downstream. Quando a mídia da tela não é adequada ao material ou o layout não é otimizado para o fluxo, as operações podem sofrer com entupimento excessivo, área aberta reduzida e trituradores sobrecarregados.
Esses gargalos a montante limitam o rendimento da planta, aceleram o desgaste do equipamento e dificultam o controle do dimensionamento do produto.
O desafio: Entupimento, baixa área aberta e sobrecarga terciária
Na mina Questa, os circuitos terciários de britagem e peneiramento do concentrador foram sobrecarregados pelo excesso de fluxo de material. As ineficiências das peneiras na tela secundária foram identificados como a principal causa de cegueira, baixo rendimento e tensão do sistema downstream.
As principais conclusões incluem:
- A área aberta do convés superior estava limitada a 20%-30%, com forte entupimento
- Área aberta do convés inferior limitada a 20%
- Os slots do deck inferior foram orientados contra fluxo de materiais
- Os cantos arredondados das ranhuras contribuíram para o acúmulo de material e cegamento
- A alimentação do britador estava recebendo carga excessiva devido ao peneiramento ineficaz
A mídia da tela não tinha durabilidade nem eficiência de fluxo, desencadeando uma reação em cadeia de problemas de desempenho.
A solução: Conversão estrutural e atualização de mídia modular
Os especialistas em peneiramento da Polydeck converteram o sistema de suporte da tela secundária instalando PIPETOP™ stringerspermitindo um layout modular e uma seleção de mídia mais inteligente.
A equipe seguiu com uma instalação direcionada de RUBBERDEX® com fenda e Painéis RUBBERDEX® VRprojetado para otimizar a resistência ao desgaste e o fluxo de material:
Deck superior:
- Painéis ranhurados para serviços pesados com baixa área aberta na zona de alimentação para absorver o desgaste elevado
- Painéis VR para serviço padrão com alta área aberta na zona de descarga para reduzir o entupimento e promover o fluxo
Deck inferior:
- Painéis com fendas orientados na direção do fluxo de material
- Substituição de painéis concorrentes por slots arredondados voltados para o fluxo
Todos os painéis ranhurados usaram uma proporção de comprimento de ranhura de 3:1, garantindo a passagem eficiente do material sem comprometer a vida útil.
Os resultados: Mais área aberta, maior rendimento e menos desgaste
Essa conversão modular proporcionou melhorias mensuráveis em todo o site:
- Eficiência da tela melhorada em 50%
- A área aberta aumentou de 20% para 36% por deck (um aumento geral de 80%)
- Taxa de transferência excedida 1000 TPH
- A alimentação do triturador foi reduzida para 950 TPH, facilitando a carga e o desgaste
- Melhoria da vida útil das buchas do britador e dos revestimentos de manganês
- A frequência de troca e o tempo de inatividade relacionado à tela foram significativamente reduzidos
Por que funcionou: A mídia alinhada ao fluxo impediu o entupimento na fonte
O sucesso da conversão dependia da orientação das fendas, do design das aberturas e do movimento do material. Ao alinhar as aberturas com ranhuras ao fluxo de material e usar uma proporção de comprimento de ranhura de 3:1, a solução modular da Polydeck reduziu a chance de o material se alojar nas aberturas do painel. Na zona de descarga, Painéis de RV introduziu um movimento secundário, ajudando a eliminar o acúmulo de material e a manter a área aberta. Juntas, essas mudanças eliminaram o entupimento que estava sufocando a capacidade da tela e sobrecarregando o restante do circuito.
Perguntas frequentes
Como a conexão na tela afeta o desempenho geral do circuito?
O entupimento reduz a área aberta efetiva da tela, limitando o rendimento e permitindo que mais material passe pela classificação adequada. Isso pode sobrecarregar os trituradores a jusante, aumentar o desgaste dos revestimentos e buchas e reduzir o controle sobre o tamanho das partículas. O tratamento do entupimento na tela ajuda a restaurar o equilíbrio do circuito, proteger o equipamento e aumentar a eficiência geral do peneiramento.
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