RESUMO
- A mina Toquepala estava sofrendo entupimento da tela 24% nos painéis de poliuretano da concorrência, reduzindo a área aberta efetiva e a qualidade da alimentação do moinho.
- A tela processou 1.300 TPH com apenas 24% de área aberta disponível, ampliando o impacto do entupimento.
- Um retrofit somente de mídia instalado POLYDEX® Painéis MAXI com aberturas SVR no convés superior e RUBBERDEX® painéis com formulação FXR no deck inferior.
- A obstrução foi reduzida de 24% para 6,4%.
- O rendimento de tamanho inferior aumentou em 3%, estabilizando a eficiência de alimentação do moinho e o consumo de energia.
Quando o entupimento da tela interrompe silenciosamente o desempenho do moinho
Nos circuitos de moagem, a área aberta efetiva influencia diretamente a eficiência da classificação e o desempenho da moagem a jusante.
Quando o entupimento reduz a área aberta disponível:
- O fluxo de tamanho inferior é restrito
- O material quase do mesmo tamanho está mal posicionado
- Mais relatórios de material para a usina do que o pretendido
- Aumento da demanda de energia
- A estabilidade do circuito diminui
Esses efeitos podem se desenvolver gradualmente e nem sempre são óbvios durante a operação de rotina. Entretanto, até mesmo porcentagens moderadas de entupimento podem gerar perdas de desempenho mensuráveis em circuitos de alimentação de moinhos de alta tonelagem.
Esse caso demonstra como a restauração da área aberta efetiva por meio da seleção de mídia melhorou a eficiência da classificação e o desempenho do moinho.
O desafio: obstrução severa que limita a eficiência da classificação
A mina Toquepala, no sul do Peru, operava uma tela que processava aproximadamente 1.300 TPH com 24% de área aberta disponível.
Os painéis de poliuretano do concorrente instalados estavam entupindo severamente nos decks superior e inferior.
Os impactos operacionais incluem:
- Uso excessivo de energia devido à separação ineficiente
- Redução da eficiência do peneiramento
- Trocas frequentes de painéis
- Redução da qualidade da alimentação do moinho
Os níveis de obstrução atingiram 24%, reduzindo significativamente a área aberta efetiva.
À medida que a área aberta diminuía, o rendimento de tamanho inferior diminuía e o material deslocado entrava no circuito de moagem. O local exigia uma solução que restaurasse o desempenho da separação sem modificar a estrutura da tela.
Deck superior com painéis de concorrentes
Deck inferior com painéis da concorrência
A solução: Retrofit de mídia com foco no desempenho da abertura e no comportamento do material
Como não foram identificadas preocupações estruturais, a ação corretiva concentrou-se inteiramente na configuração da mídia. Esse foi um retrofit somente da mídia. Não foram feitas alterações em estruturas, longarinas ou componentes de suporte. O objetivo era reduzir o entupimento, mantendo a área aberta e melhorando a estratificação.
Configuração do convés superior
Instalação de painéis POLYDEX® MAXI com aberturas SVR.
Objetivo:
- Reduzir a hospedagem de tamanho próximo
- Melhorar a orientação e a estratificação das partículas
- Minimizar o entupimento do deck superior
A geometria da abertura SVR promove o movimento consistente do material e reduz a probabilidade de as partículas se assentarem na abertura em condições de alto rendimento.
Configuração do deck inferior
Instalação de painéis RUBBERDEX® com formulação de borracha FXR.
Objetivo:
- Aumento da flexibilidade sob carga dinâmica
- Melhorar a liberação de partículas
- Manter a área aberta efetiva ao longo do tempo
A formulação de borracha FXR oferece características de deflexão maiores do que as do poliuretano convencional, o que favorece a limpeza da abertura durante a operação.
Juntas, as configurações do deck abordaram tanto a eficiência da estratificação quanto o desempenho da retenção da abertura.
Instalação de painéis POLYDEX MAXI com aberturas SVR para minimizar o entupimento e melhorar a estratificação.
Instalação de painéis RUBBERDEX com formulação de borracha FXR para reduzir ainda mais o entupimento e manter a área aberta.
Os resultados: Redução do entupimento e aumento do rendimento de tamanho menor
Os dados de desempenho pós-instalação confirmaram uma melhoria mensurável.
Os principais resultados incluíram:
- O congestionamento foi reduzido de 24% para 6,4%
- 3% aumento na produtividade de tamanho inferior
- Melhoria da eficiência do peneiramento
- Redução do envio de relatórios de tamanho menor para a usina
- Consumo de energia mais estável e uniforme
- A restauração da área aberta efetiva melhorou a eficiência da separação e reduziu a exposição do circuito de moagem ao material deslocado.
- Não foi necessária nenhuma conversão estrutural ou substituição de equipamentos.
Por que funcionou
A limitação de desempenho foi causada pela perda da área aberta efetiva devido ao entupimento.
A estratégia corretiva abordou duas variáveis de desempenho:
Geometria da abertura
As aberturas SVR melhoraram o movimento das partículas e reduziram o acúmulo de tamanho próximo durante a estratificação inicial.
Flexibilidade de mídia
A formulação de borracha FXR aumentou a deflexão dinâmica, permitindo que as partículas presas fossem liberadas de forma mais eficaz em condições operacionais.
Ao melhorar o fluxo de partículas e o comportamento de limpeza da abertura, a tela recuperou a eficiência da classificação. O impacto a jusante foi uma alimentação de moinho mais consistente e maior estabilidade do circuito.
Perguntas frequentes
Como o entupimento da tela afeta a eficiência da alimentação do moinho?
Quando a mídia da peneira é obstruída, a área aberta efetiva diminui. Isso restringe a passagem de material subdimensionado e aumenta a probabilidade de que o material mal posicionado seja enviado ao moinho. O circuito de moagem processa o material fora da faixa de tamanho pretendida, aumentando a demanda de energia e reduzindo a eficiência geral. Até mesmo porcentagens moderadas de entupimento podem gerar perdas de desempenho mensuráveis em aplicações de alimentação de moinhos de alto rendimento.
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