Como os Painéis Sintéticos Modulares e a Qualidade Agregada Vão de Mão em Mão

Controlar a qualidade do agregado sendo produzido através do uso de meios sintéticos modulares.

A maioria dos operadores já sabe que existem enormes benefícios para os meios sintéticos em termos de vida útil e custo de ciclo, bem como uma melhor eficiência de manutenção devido à facilidade e rapidez de troca dos painéis modulares desgastados. Eles provavelmente também estão conscientes de que os painéis são mais fáceis e seguros para as tripulações trabalharem em um deck.

O que muitas vezes pode escapar à conversa sobre meios sintéticos modularesNo entanto, é o quanto o operador pode controlar a qualidade do agregado sendo produzido - e o que essa qualidade confiável significa não apenas para o produtor do agregado, mas também os usuários finais.

Consistência é rei!

Converse com qualquer usuário final de agregados - como concreto ou asfalto - e é praticamente certo que um fator-chave para seu sucesso não é simplesmente um produto específico; é também a consistência do produto.

Claro, os usuários finais podem se adaptar a diferentes gradações de agregado ajustando suas misturas, mas isso muda seu produto, também. Se a gradação agregada for consistente, o produto que está sendo feito com ele também o é. Isto, por sua vez, fornece materiais de desempenho confiáveis e previsíveis para qualquer que seja a aplicação.Então, por que os painéis modulares sintéticos acabam por produzir um pavimento, ponte ou fundação mais previsíveis?

Viagem de montanha-russa ou de trem?

Veja, por exemplo, as telas metálicas. Seu tamanho de corte pode mudar rapidamente durante a produção porque quando a tela metálica se veste, ela tende a quebrar as seções abertas e contaminar o produto com o agregado sobredimensionado. No caminho para o fracasso, o perfil superficial da tela metálica também significa que é bastante comum que peças de tamanho excessivo filtrem para dentro da pilha através de aberturas desgastadas, criando problemas de inconsistência.

Como as telas metálicas criam mudanças tão rápidas de tendência no controle de qualidade, permanece um alto potencial para falhas de tamanho excessivo, a menos que os produtores agregados estejam extremamente vigilantes e mudem grandes seções do convés da tela antes que ela falhe.

As tendências de qualidade produzidas pelos painéis modulares são mais suaves e mais confiáveis, sem as mesmas mudanças dramáticas para cima e para baixo. Isto se deve à grande melhoria das taxas de desgaste dos módulos de painéis sintéticos, e sua tendência a engrossar lentamente o agregado em vez de "soprar aberto" e contaminar o produto como a tela metálica pode fazer.

Essa confiabilidade consistente permite que os usuários do painel modular monitorem efetivamente a condição de suas mídias de tela através de relatórios de controle de qualidade, em vez de depender apenas de inspeção visual ou de manutenção.

Misturas personalizadas

Uma configuração modular do painel também permite que um operador produza produtos personalizados com um controle drasticamente maior.

Por exemplo:

Uma planta de agregado implanta uma tela de 8 pés por 20 pés. de arame, composta de cinco seções de 4 pés. de comprimento. Se um cliente chega a eles precisando de um produto modificado, então essa planta só pode fazer mudanças em incrementos de 4 pés. rodando - ou apenas 20% da área da tela - de cada vez. Ai!

Muitas vezes, isto pode ter muito ou muito pouco efeito. Os painéis modulares permitem que estas mudanças sejam feitas na medida exata necessária, na porção apropriada da tela, com incrementos de 0,625 por cento!

Finalmente, com painéis modulares sintéticos, um operador pode deixar de se preocupar com o controle de qualidade e começar a usá-lo em seu benefício, transformando as reclamações dos clientes e as multas no local de trabalho em satisfação do cliente.

Escrito por Alex Caruana, Gerente Territorial Agregado da Polydeck.