Mina de Pinto ValleyA Capstone Mining Corporation, parte da Capstone Mining Corporation, é atualmente a única mina de cobre a céu aberto operando no histórico distrito mineiro Globe-Miami, no Arizona. Como uma planta mais antiga projetada para operar um máximo de 48.000 toneladas por dia, a instalação recentemente concentrou seus esforços em iniciativas de otimização para atender a demanda do mercado.
Bob Dickey, veterano da indústria de mineração há 30 anos, que supervisionou a Mina Pinto Valley nos últimos três anos, é a força motriz por trás da otimização dos circuitos de peneiramento e do uso de mídia de tela de alta qualidade para aumentar a eficiência. Quando Dickey assumiu o controle da fábrica, seu principal objetivo era empurrar o máximo possível de produção através da fábrica. Para fazer isso, ele sabia que precisaria trazer fornecedores e parceiros para aumentar a eficiência na mina a fim de alimentar resultados de alto impacto e de retorno rápido.
Para Pinto Valley, a maior necessidade era maximizar a área aberta no convés da tela para obter o rendimento desejado. "Se um painel do deck da tela dura seis meses, mas estamos usando-o até um ponto em que o excesso de tamanho está indo para os moinhos de bolas, então não há nenhum valor nisso. Em vez disso, nos concentramos em maximizar a eficiência desses painéis de tela do deck até atingirmos o ponto de desgaste visado que aciona a troca do deck", afirmou Dickey.
Quando ele começou a priorizar a eliminação de gargalos nos circuitos de triagem como uma forma rápida de otimizar o desempenho, Dickey recorreu à Polydeck para obter assistência.
Especialista em mineração da Polydeck, Tom WaymentA empresa visitou o Vale Pinto para saber mais sobre os desafios que o site enfrentava com seu processo existente. Através de testes extensivos no local, acompanhamento prático e serviço, a equipe Polydeck trabalhou em estreita colaboração com o Vale Pinto para "discar" os circuitos de tela para atender exigências específicas.
"Como Pinto Valley tem seis telas idênticas lado a lado, a mídia Polydeck poderia ser testada bem ao lado de uma marca de mídia competitiva", disse Wayment. Os testes em vídeo mostraram uma clara indicação de que a mídia Polydeck resultou em um superdimensionamento limpo do fundo do deck sendo alimentado pelos trituradores terciários.
A equipe Polydeck trabalhou para instalar um layout personalizado da Polydeck RUBBBERDEX®. tela modular nos circuitos de peneiramento secundário e terciário de dois andares para aumentar a área aberta e a vida útil para maior eficiência. A mídia RUBBERDEX XLR® é instalada nas três primeiras fileiras da extremidade de alimentação no convés superior. O composto de mídia XLR especialmente formulado é projetado para aumentar em até 15 por cento a vida útil em aplicações abrasivas. O restante do deck superior apresenta os tipos de painel RUBBERDEX® que visam aplicações de alto desgaste ou de alimentação pesada. O deck inferior também utiliza painéis de mídia XLR resistentes à abrasão na extremidade de alimentação, com o restante do deck apresentando os tipos de painel RUBBBERDEX® projetados para minimizar o cegamento e permitir maior rendimento de material.
Para maximizar a área aberta, os decks são montados no Polydeck PIPETOP™ sistemas de mídia, com trilhos estreitos com largura de banda ½-polegadas que permitem mais aberturas nos painéis e, conseqüentemente, mais produção de material.
Com a ajuda de especialistas da Polydeck e a instalação de peneiras Polydeck, o Vale Pinto aumentou a eficiência para 60.000 toneladas por dia, aumentando a área aberta, proporcionando maior disponibilidade de peneiras e mantendo uma alimentação limpa sendo descarregada para os trituradores. Bob Dickey definiu a Polydeck como "um verdadeiro parceiro, [que ajuda] a encontrar a solução final - mesmo que não seja uma solução fornecida por eles". Através de testes consistentes, avaliação e ajustes, juntamente com a Polydeck, o Vale Pinto encontrou uma maneira de combater tecnologias datadas e maximizar suas operações.
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