Polydeck ajuda a Klondike Gold Miners a obter grandes ganhos de produção

A corrida histórica pelo ouro que irrompeu em 1849 no estado da Califórnia, mais tarde saltando para o Território Yukon do Canadá, foi menos sobre ficar rico e mais sobre ousar correr riscos e falhar, e tentar novamente. O empreendedorismo norte-americano se transformou em uma engrenagem importante naqueles dias. Rápido para o presente: A série televisiva do Discovery Channel Corrida do Ouro atingiu o filão-mãe por seis temporadas, classificando-se como o programa mais bem classificado da rede.

Dave Turim, membro principal do elenco da série de TV 'Gold Rush', verifica um feed box na operação de ouro Klondike. (Foto: Corrida do Ouro)

Dave Turim, um personagem-chave do programa, descreveu a série como a saga dos trabalhadores da construção civil que enfrentam todas as adversidades na esperança de fazer o bem no negócio do ouro. "Fala ao 'espírito americano', o de arriscar - e sair do sofá, calçar as botas e começar a trabalhar, não importa o risco", disse ele. Turim está unido ao membro do elenco Todd Hoffman, fundador e líder da 316 Mining, que opera em uma mina na região de Klondike do Yukon, no noroeste do Canadá.

"Estas não foram oportunidades fáceis, já que não tivemos muito sucesso nas primeiras várias temporadas - mas nos mantivemos e evoluímos como qualquer negócio iniciante", disse Turim. Quanto à temporada atual, ele disse: "Estamos pegando muito ouro".

A evolução bem-sucedida das equipes de mineração Gold Rush deve-se em parte à experiência e aos equipamentos fornecidos por vários dos principais fabricantes de equipamentos de mineração do país. Entre eles está a Polydeck. A empresa se envolveu pela primeira vez com o Gold Rush em 2012 ao fornecer a mídia de tela, um sistema de estrutura e acessórios para o deck superior de uma peneira vibratória de 5 x 16 pés de dois decks.

Durante a atual temporada da Gold Rush, a Polydeck realizou uma avaliação completa do desempenho da tela para a equipe de mineração 316. Estas avaliações de "valor agregado", de acordo com a empresa, muitas vezes levam a uma maior eficiência da peneira, determinando os ajustes necessários para a velocidade, curso e aceleração da peneira. Esta última é combinada com uma análise da estrutura de suporte, rolamentos e outros componentes-chave para ajudar a evitar desgaste excessivo e possíveis falhas no equipamento.

A Polydeck disse que adota uma abordagem única e de maior dimensão para maximizar o desempenho da tela para seus clientes. No 316 Mining site, a avaliação do desempenho da tela e o ajuste fino subseqüente levaram a um aumento estimado de 25% na eficiência geral da peneirada para a equipe Hoffman/Turin.

"Trabalhar com a Polydeck é uma grande parceria. Eles continuam a nos arriscar - e é disso que se trata nosso programa", disse Turim, que acrescentou que, há várias temporadas atrás, ele pediu à Polydeck que apresentasse a mídia na tela. "Naquela época, colocamos a mídia deles no convés superior da fábrica de lavagem que chamamos de 'Big Red'. Nesta temporada, colocamos na fábrica que chamamos 'Monster Red', e dobramos a capacidade de produção que tínhamos há dois anos".

Torino se familiarizou com Mídia Polydeck quando o instalou em sua pedreira e pavimentação de propriedade familiar, que está sediada no Oregon. "É tudo sobre a longevidade da mídia da Polydeck. Ao contrário das tradicionais telas metálicas, podemos colocar o Polydeck e esquecê-lo. O dinheiro que economizamos em mão-de-obra e trocas de telas metálicas supera de longe o custo inicial dos meios de comunicação. É por isso que o queríamos para nossa operação de mineração de ouro".

Soluções direcionadas

Em 2014, a equipe Hoffman/Turin foi atualizada para um deck triplo maior, tela de 6 x 20 pés, e mais uma vez solicitou a mídia Polydeck. Turin compartilhou suas exigências específicas com os engenheiros da Polydeck, que recomendam as configurações ideais de tipos e tamanhos de abertura para a aplicação. "Eles entendem nossa máquina; o que estamos fazendo; e nos forneceram as aberturas certas para nosso tipo de material", disse Turim.

Polydeck forneceu ambos Polydex painéis modulares de poliuretano e Rubberdex painéis modulares de borracha - assim como sistemas de estrutura e placas de desgaste lateral. Turim disse que a modularidade do convés significa que eles podem trocar um único painel de cada vez, se necessário; em vez de substituir todo o convés. A maior coisa, disse ele, é poder trocar os painéis conforme necessário, apenas na extremidade de alimentação, onde se obtém todo o impacto e desgaste.

O novo Polydeck's Armadex painéis de calhas de borracha aparafusados são instalados na extremidade de alimentação do convés superior. As seções Armadex são painéis de borracha com suporte de aço que combinam uma mistura própria de borracha de goma natural com um suporte de chapa de aço de alta resistência/baixa liga, tornando-a ideal para aplicações resistentes e abrasivas. De acordo com os engenheiros da Polydeck, os painéis Armadex são criados usando uma tecnologia Binary Injection Molding (BIM), que é um método de fabricação próprio da Polydeck que produz 10 vezes a pressão normalmente utilizada para produzir borracha moldada por compressão. Poydeck disse que a combinação deste processo com borracha de goma natural de primeira qualidade e suporte de chapa de aço HS/LA produz uma resistência sem precedentes, o que resulta em maior vida útil a custos mais baixos por tonelada.

Hoffman disse: "Temos a melhor planta de lavagem do Klondike, mãos para baixo". Sua equipe relatou que durante duas estações, eles colocaram mais de 800.000 yd3 de material abrasivo e cheio de quartzo sobre os decks de borracha e poliuretano, a uma média de 250 yd3/h- funcionando 24/7 de junho a setembro de cada estação. "Os decks ainda parecem ótimos e maximizamos nosso tempo de funcionamento e economizamos muito dinheiro em manutenção e mão-de-obra. Por exemplo, se tivéssemos usado placa de aço padrão AR em nossa extremidade de alimentação (contra a Armadex), teríamos mudado isso uma vez por semana", disse Turim.

Turim e Todd Hoffman (à direita), outro membro do elenco, dizem estar convencidos de que o custo inicial da instalação de painéis e peças de poliuretano e borracha é significativamente compensado pela redução das exigências de mão-de-obra e maior vida útil proporcionada pelos produtos Polydeck.

Desempenho em grandes filmes

Mike Garrison, especialista em suporte ao produto Polydeck, realizou centenas de avaliações de desempenho de telas na indústria de mineração. Ele viajou duas vezes ao Yukon para visitar o site 316 Mining para concluir uma avaliação e oferecer soluções para maior eficiência. "Oferecemos a assistência técnica que vai além de olhar a mídia de tela e examinar todo o circuito de peneiramento para tornar o circuito mais confiável, para aumentar sua recuperação; e para minimizar a manutenção", disse Garrison.

As avaliações registram as órbitas de uma tela; a velocidade do motor; quaisquer deflexões prejudiciais ao longo do eixo Z; taxas de deslocamento do material; e qualquer movimento da estrutura de suporte. Também examina as freqüências críticas de uma tela para ajudar a determinar a velocidade e o curso ideais da tela. É importante ressaltar que o relatório final inclui quaisquer ajustes recomendados nos parâmetros operacionais e/ou mídia de uma tela para maximizar seu potencial operacional em sua aplicação particular.

No relatório detalhado do Garrison, um exemplo de uma das principais questões descobertas durante a avaliação é que a combinação do deslocamento e aceleração da tela foi excessiva para as aberturas do convés inferior (aberturas) e provavelmente contribuiu para uma peneirada ineficiente no convés inferior. O nível de aceleração também estava causando deflexões do eixo do corpo (Z) ao longo do deck inferior. Consequentemente, foram feitos ajustes que resultaram em uma redução de 11% no deslocamento (curso) da peneira vibratória. "Este ajuste impulsionou a recuperação geral e teve um efeito imediato sobre a eficiência geral", disse Garrison.

Após o ajuste fino dos parâmetros operacionais da tela, Turim relatou que viu uma melhora notável na profundidade do leito e no transporte no convés inferior. "Aumentamos a produção para 280 jardas por hora com muito pouco carry over. Dependendo da qualidade da sujeira paga que corremos, nossa taxa de recuperação se situa entre 3/4- e 1-1/2-prontos para cada cem jardas de material sobre a tela, o que é um aumento significativo em relação à última estação", disse Turim. Embora inicialmente cético em relação à solução de todos os problemas, Turim disse que os resultados alcançados após completar os ajustes recomendados o convenceu do valor de realizar avaliações periódicas do desempenho da tela.

Ciência e sinergia

O desempenho ótimo da triagem é menos sobre tentativas e erros, e mais sobre a compreensão da ciência da triagem. A equipe Hoffman/Turin reconheceu que sua parceria com a Polydeck lhes permitiu "discar" suas exigências; e identificar continuamente as áreas que proporcionarão o maior retorno. Em última análise, trata-se de menos riscos e maior recuperação.

Escrito por Carol Wasson, veterana redatora freelancer para as indústrias de equipamentos agregados e de construção.