Mudar de telas metálicas para meios sintéticos significa uma enorme economia e redução do tempo de inatividade.

Areia e cascalho Vicdom sabe muito bem que produzir e lavar agregados é difícil para o equipamento. A empresa familiar de terceira geração produz pedra, areia e cascalho há mais de 40 anos em Uxbridge, Ontário, Canadá, a 30 minutos de carro ao nordeste de Toronto.

A administração da Vicdom também sabe que o tempo de inatividade desnecessário tem um custo elevado. Até recentemente, a empresa tinha encontrado problemas de desgaste periódico com a tela metálica de 5' x 7' em seus dois decks, 5' x 14' Dillon telas de lavagem. As telas estavam sendo usadas para produzir +5/8" sobre o convés superior, 9/16"-1/4" sobre o convés inferior, e 1/4" de chip através do convés inferior. Embora as telas tivessem uma vida útil decente e atendessem aos requisitos de produção quando em operação, uma vez danificadas, elas tinham que ser completamente substituídas.

"Teríamos um buraco na zona de alimentação e teríamos que mudar toda a tela, mesmo que 75% da tela ainda esteja em boa forma", diz Victor GiordanoO fundador do Vicdom, Vic Giordano, e neto do falecido co-fundador do Vicdom, Vic Giordano. "Uma tela de $500 era agora lixo".

O custo maior decorrente das substituições de tela foi o tempo de inatividade que veio com a troca da tela de 5' x 7', que Giordano diz ter custado sua operação entre uma e três horas de inatividade cada vez que precisavam ser substituídas. Então, quando Alex CaruanaO gerente de território da Polydeck para o Canadá Central e Atlântico, Giordano explicou que a empresa poderia economizar dinheiro e reduzir o tempo de inatividade em sua operação, adaptando suas telas de lavagem com um sistema modular de encaixe, Giordano queria saber mais.

"Alex trouxe um diagrama e fez um bom trabalho ao explicar o que tínhamos antes com a malha de arame e o que poderíamos ter com o Polydeck", diz Giordano. "A maior batida em borracha e poliuretano é que não tem área aberta suficiente como a malha de arame, mas ele mostrou que você não perdeu nenhuma área aberta".

Caruana mostrou a Giordano que ele não perderia nenhuma área aberta usando um método muito simples, mas eficaz.

"O que eu normalmente faço por uma planta quando eles estão considerando um ou mais decks é muito simples. Eu fecho, pulo na tela ou tiro uma foto, e conto apenas as aberturas. Sei quão grandes são as aberturas, porque eu as medi, e isso também me permite levar em conta quaisquer obstruções como barras de pás, barras de fixação lateral, quaisquer desviadores, quaisquer parafusos e outras coisas deste tipo. Isso me permite mostrar ao cliente que com suas telas metálicas atuais, eles têm 'X' de área aberta, qualquer que seja o 'X'", explica Caruana. "E então, sou capaz de mostrar a eles que em sua aplicação, usando nossa mídia, sua área aberta seria agora "X+", e esse é o novo número de área aberta deles".

Em muitos casos, esta comparação é um grande abridor de olhos para os produtores.

"Mesmo com tela de arame, eles podem não ter tido todos os área aberta eles pensaram que sim", explica Caruana. "Imaginem um pedaço de tela de rede na sua frente". Ela está desobstruída, e sua área aberta catalogada, ou valor contábil, pode ser 65%. Ela parece muito atraente. Mas quando você realmente a coloca no lugar, há peças de máquina embaixo dela. Portanto, você não tem realmente 65%, pode ser 48%. Já a mídia sintética não é a mesma. Quando a mídia sintética está dando uma área aberta, isto é, o número bruto e líquido. Quando instalada, ela ainda tem essa área aberta. Se alguém lhe disser que você tem 48%, então esse é o número que está no lugar. Então, fazendo essa comparação para pessoas como Victor no Vicdom, eles têm essa informação disponível para eles e podem fazer uma seleção mais educada".

A Vicdom decidiu mudar um de seus decks de lavagem com um sistema modular de snap usando painéis de poliuretano de 1' x 1' Polydeck com aberturas quadradas de 1/2" no deck superior e aberturas de aproximadamente 1/4" no deck inferior. Giordano ficou impressionado com os resultados.

"Este ano mudamos dois painéis, no total, na conversão", diz ele. "Normalmente teríamos trocado cinco ou seis telas inteiras". Em vez disso, trocamos dois painéis que custaram $90 canadenses cada um por $180 em um ano. As eficiências são boas, a capacidade é boa e o tempo de inatividade é incrível".

A Vicdom agora equipou os quatro decks em suas duas telas de lavagem com o sistema de encaixe modular Polydeck usando painéis de poliuretano de 1' x 1'. A segunda tela de lavagem tem aberturas de 5/8" no convés superior e aproximadamente 1/4" no convés inferior.

A redução do tempo de inatividade com a troca de telas não é a única razão pela qual a Vicdom gosta de trabalhar com a Polydeck. Giordano diz que o nível de profissionalismo de Caruana tem sido um grande ponto de venda, sempre se tornando disponível para auxiliar em qualquer problema que ocorra no local.

A empresa teve um problema de processamento no ano passado com a primeira conversão, então eles chamaram a Caruana para discutir o assunto.

"Ele perguntou: 'Você tem certeza de que seus excêntricos estão descendo"? recorda Giordano.

Assim, Giordano checou com sua equipe de manutenção e se constatou que eles haviam feito algum trabalho anteriormente naquele dia e acidentalmente religaram o motor para trás na tela, fazendo com que os excêntricos corressem para cima.

"Nós consertamos a fiação, arrancamos a pedra e ela estava funcionando novamente. Com seu conhecimento, conseguimos consertar essa questão imediatamente", diz Giordano, acrescentando que ele tem um grande apreço pelo conhecimento técnico que Caruana traz consigo para o local de trabalho. "Eu não vejo um vendedor. Vejo um cara com muita experiência em vendas, e isso ajuda".

Pensando em uma conversão?

A Polydeck tem uma equipe de profissionais e mais de 40 anos de experiência para ajudá-lo a otimizar seu desempenho de triagem enquanto minimiza o tempo de inatividade.