Escalonamento Super-Duty para a Hanson Aggregates

O escalpelamento eficiente é essencial para o desempenho ideal dos circuitos de britagem primária e secundária. Para aumentar a eficiência do escalpelamento, a operação da Hanson instalou ARMADEX seções de borracha personalizadas para a segunda etapa, com a terceira etapa logo em seguida.

Simplesmente, a capacidade de produção e a vida útil aumentam quando os finos são removidos da alimentação primária da mandíbula; quando os excessos são alimentados à mandíbula; e quando o material dimensionado abaixo das configurações do britador de mandíbula passa pelas barras de grade para posterior britagem e dimensionamento.

No entanto, em aplicações extremamente abrasivas, de alto impacto e alto desgaste, atingir a eficiência ideal de escalpelamento pode ser um desafio.

Problema-Solução

Para reduzir os custos operacionais por tonelada e, ao mesmo tempo, atender à demanda do mercado por agregados de asfalto e concreto de alta qualidade, a Clayton Quarry da Lehigh Hanson, sediada na Califórnia, procurou eliminar todos os gargalos existentes ou potenciais em toda a sua fábrica. Atendendo à região da Baía de São Francisco, a pedreira Clayton é um dos 200 locais de produção de agregados e terminais de distribuição de propriedade da Hanson, que produz agregados, asfalto, concreto pronto e outros materiais de construção em toda a América do Norte.

"Nossa mina é uma pedreira de rocha dura de perfuração e explosão que começou em 1956", diz Marc McNeil, gerente de fábrica da Clayton Quarry. "Desde o final da década de 1990, nosso foco mudou gradualmente da produção de rocha base para pedra britada e areia manufaturada, e nossa planta envelhecida exigiu algumas atualizações desde a alimentação inicial até o acabamento do produto."

Marc McNeil, gerente de fábrica da Lehigh Hansonda Clayton Quarry, supervisiona as atualizações atuais da planta, desde a alimentação inicial até o acabamento do produto.

As melhorias começaram com o enfrentamento dos desafios de escalpelamento e dimensionamento. A aplicação de escalpelamento de rocha de granalha resistente e de alto impacto da pedreira Clayton envolvia desgaste extremo, bem como custos excessivos de manutenção e mão de obra para substituir e consertar barras de grizzly desgastadas.

Por fim, a pedreira Clayton escolheu uma solução de escalonamento personalizada projetada e fabricada pela Polydeck. O ARMADEX é um produto de peneiramento de borracha personalizado que foi aplicado em seções aparafusadas ao primeiro degrau (5 pés) do alimentador vibratório de grade da planta.

"Desde a instalação do ARMADEX, reduzimos significativamente o tempo de inatividade de manutenção e os custos de desgaste, a ponto de aplicarmos o ARMADEX na segunda etapa do grizzly, com planos de instalação na terceira etapa atualmente em andamento", diz McNeil.

Desafios do escalonamento de alto impacto

A pedreira de Clayton extrai uma rocha de diabásio que é transportada até a planta de britagem primária e carregada em um funil de 150 toneladas.

Para reduzir o tempo de inatividade de manutenção e os custos de desgaste, um produto de peneiramento de borracha personalizado, ARMADEXfoi aplicado em seções aparafusadas ao primeiro degrau do grizzly.

Um alimentador de bandeja retira o material de tamanho superior de 24 pol. do funil e o alimenta para o grizzly vibratório. O grizzly sofre um grande impacto, pois o material cai 12 pés antes de atingir as barras do grizzly. O impacto na mídia de aço gerou um ruído considerável e também causou um desgaste excessivo da extremidade de alimentação do grizzly.

Além disso, a alimentação fina do poço muitas vezes fazia com que o primeiro conjunto de barras de grizzly ficasse sobreposto.

"As barras são aparafusadas a uma barra de suporte, mas com a formação de pontes e o desgaste excessivo, as barras começavam a se mover e a se abrir, permitindo a passagem de rochas maiores", diz McNeil. "Quando essa rocha de tamanho excessivo passa para o circuito secundário, a britadeira de cone se torna menos eficiente."

O mais importante é que o tempo de inatividade de manutenção e os custos de mão de obra adicionais entraram em jogo. O movimento das barras de grade exigia até 20 horas por semana de soldagem para fixá-las no lugar, diz McNeil.

"Por questões de segurança, trabalhar em um grizzly exige o uso de arreios", acrescenta. "Portanto, se um trabalhador estiver soldando barras regularmente, isso se torna um grande desafio. Tentamos substituir todo o conjunto de barras e isso foi muito caro. Tinha que haver outra maneira."

Soluções de escalpelamento personalizadas

Em toda a sua planta de acabamento, tanto nas peneiras úmidas quanto nas secas, a Clayton Quarry usa painéis modulares de poliuretano sintético e borracha para telas Polydeck.

A pedreira Clayton utiliza painéis modulares de poliuretano sintético e borracha em toda a sua planta de acabamento, tanto em telas úmidas quanto secas.

"Tivemos bons resultados com seus produtos de mídia de tela, então pedimos aos engenheiros de aplicação da Polydeck que avaliassem nosso circuito de escalonamento para ver o que poderia ser feito", diz McNeil. "Eles propuseram o uso de ARMADEXuma mídia altamente adequada para aplicações difíceis e abrasivas de escalpelamento no deck superior. Decidimos testá-lo no primeiro degrau do grizzly e vimos benefícios imediatos na redução do tempo de parada para manutenção e dos custos de desgaste."

Como Peter Babinski, da Polydeck, enfatiza, os produtores de agregados querem o máximo de tempo de atividade, manutenção mínima, maior vida útil e redução de ruído, especialmente em aplicações de alimentadores de grelha abrasivos. Os produtores geralmente procuram soluções de mídia sintética para obter esses benefícios, diz ele.

Como Babinski explica, a tela de borracha ARMADEX usa a tecnologia de moldagem por injeção de alta pressão, um método de fabricação da Polydeck que produz 10 vezes a pressão normalmente usada para produzir borracha moldada por compressão.

"A combinação dessa tecnologia com o nosso composto de borracha de goma premium e o suporte de chapa de aço HSLA produz uma resistência sem precedentes em um produto de mídia que proporciona uma vida útil muito mais longa com custos mais baixos por tonelada", afirma Babinski, que atua na Polydeck como gerente de território de agregados da Costa Oeste/Estados Montanhosos.

"Com as barras de grizzly, as operações não podem ajustá-las, a menos que as troquem completamente ou as soldem para alterar as aberturas", diz Babinski. "As seções aparafusadas da ARMADEX nos dão a flexibilidade de acessar aberturas menores ou maiores para ajustar o desempenho em uma determinada aplicação."

Para instalar as seções ARMADEX no alimentador grizzly na pedreira Clayton, a Polydeck projetou uma estrutura personalizada que é aparafusada aos painéis laterais do grizzly. As seções ARMADEX são facilmente aparafusadas a essa estrutura.

"Foi uma substituição simples e rápida para nós, com pouquíssimo tempo de inatividade, devido à atenção da Polydeck aos detalhes da personalização de nossa aplicação", diz McNeil.

Eficiência de escalonamento e dimensionamento

De acordo com McNeil, a operação melhorou muito as eficiências diárias de escalonamento e dimensionamento usando ARMADEX seções de mídia. Ao evitar que o material de tamanho excessivo passasse para o britador cônico, a operação aumentou o desempenho da britagem e reduziu o tempo de inatividade.

"Reduzimos drasticamente os custos de manutenção, pois ainda não trocamos uma seção da ARMADEX desde a sua instalação, e elas não exigem soldagem semanal", diz McNeil, acrescentando que as seções de mídia no primeiro degrau do grizzly processaram um rendimento de material de quase 3 milhões de toneladas em três temporadas de produção.

A pedreira Clayton continua trabalhando com a Polydeck para aperfeiçoar ainda mais o desempenho. O circuito de escalpelamento empregará aberturas redondas nas seções ARMADEX usadas no terceiro degrau do alimentador de grelha, aumentando a produção de rochas angulares que podem ficar presas em aberturas quadradas ou retangulares.
Ao ajustar os circuitos de escalpelamento no topo da cadeia, os que vêm em seguida sofrem menos desgaste, têm maior capacidade de produção e mais produtos vendáveis até os estoques.

Escrito por Carol Wasson, escritora freelancer veterana dos setores de agregados e equipamentos de construção.