“Você perde a área aberta quando muda da tela metálica para meios sintéticos.”

Muitos operadores de instalações ainda acreditam que se você mudar de telas metálicas para telas modulares de mídia sintética, você irá perder área aberta em seu convés. No entanto, à medida que mais produtores tentam meios sintéticos, eles desfrutam de maior rendimento e tempo de atividade com o máximo de área aberta e vida útil prolongada, provando que esta idéia é um mito.

Caso em questão

Winter Brothers Material Company é uma operação familiar de areia e cascalho que supre as necessidades agregadas da área de St. Louis por 70 anos. Os dois irmãos fundadores, George "Pete" Winter e Robert A. Winter lideraram viagens fluviais na região durante a década de 1930, e após servir na Segunda Guerra Mundial, eles retornaram à área e fundaram a empresa em 1946.

Localizado no rio Meramec, um afluente do Mississippi, a Winter Brothers minera um depósito aluvial com formato de partícula único, uniformidade e pureza. "Nossa região é abençoada com a disponibilidade do cascalho de grau consistente e da areia livre de lignite depositada pela natureza neste vale do rio", diz Ryan Winter, um membro da equipe de gerenciamento da Winter Brothers.

Mais de 70% dos produtos da empresa são utilizados na indústria de misturas prontas e têm bom desempenho em uma variedade de misturas de cimento Portland. Os produtos também são direcionados para as indústrias de telhados, alvenaria, asfalto, paisagismo, sistemas sépticos e poços de extração.

O desafio

Em sua planta Hagemann, os principais circuitos de peneiramento da instalação produzem seis tamanhos diferentes de agregados grosseiros juntamente com dois tamanhos de produtos de areia. "Desde a abertura da fábrica, sempre usamos telas metálicas em todos os decks de cada circuito de peneiramento", diz Winter, que admite que sua equipe de gestão há muito resistiu ao uso de meios sintéticos devido à preocupação com a perda de área aberta e a diminuição da capacidade de produção.

Algo que eles não haviam levado em conta era a quantidade de área aberta que estavam perdendo devido à fixação do material e à cegueira. Os painéis de tela metálica que usavam eram anunciados como tendo "máxima" área aberta, mas como diz o inverno, "eles cegariam dentro das primeiras semanas, e perderíamos uma porcentagem significativa da produção".

Outros problemas surgiram com o tempo de parada devido à manutenção da tela durante períodos ocupados, quando a fábrica aumenta a produção de carne bovina. Cada um de seus decks utilizava cinco lonas de 4 por 8 pés. de tela metálica, então o Winter lembra que este era um problema crítico para ele.

"Quando uma dessas telas explodiria, teríamos que desligar tudo, tirar os trabalhadores de outros empregos, trazer uma grua, trocar as telas - tudo isso levaria várias horas fora do dia de produção cada vez que acontecesse". Além disso, sempre que uma tela de arame rebentava de repente um buraco, o material em excesso caía e contaminava o estoque de produtos.

Assim, o inverno, juntamente com o Superintendente de Fábrica Steve Klahs - um veterano de 30 anos da indústria - começou a dar uma olhada dura na mídia sintética porque eles queriam entender melhor os benefícios e as armadilhas da troca. Felizmente, eles chamaram a Polydeck para obter conselhos.

A Avaliação

Depois de conversar com vários fabricantes de mídia sintética, Winter diz que ele escolheu a Polydeck devido à nossa experiência e profissionalismo, e devido ao seu forte relacionamento com o revendedor local Polydeck, CT Fike Co.

"Dan Fike foi muito pró-ativo", explica Winter, "Ele trouxe membros-chave da equipe Polydeck para examinar de perto nossos processos para que pudessem especificar os tipos de painéis adequados para nossas aplicações e gradações".

Joe TeagueA Polydeck, Vice-presidente de Vendas, mas na época atuava como Gerente Regional de Vendas da Polydeck, trabalhou em estreita colaboração com a equipe de gestão da Winter Brothers. Ele demonstrou a eles que sua preocupação com a perda de área aberta está em como a "área aberta" é tipicamente definida e calculada.

"Os percentuais de área aberta publicados resultam em erros de cálculo na especificação da área da peneira e no tamanho da peneira vibratória necessária para uma determinada aplicação", explica Teague. "Muitos catálogos de telas metálicas listam porcentagens de área aberta que figuram em todos as aberturas em uma seção da tela. Na instalação, no entanto, uma parte dessas aberturas é bloqueada por barras de pás, borracha da coroa, calhas de grampo e pinos centrais. Isto significa que a área aberta é significativamente menor, fazendo com que os cálculos fiquem fora até 40 por cento ou mais".

No caso de muitas marcas de mídia sintética, a área aberta é muitas vezes calculada simplesmente ignorando a fronteira. "O painel tradicional tem uma grande borda ou área "morta" ao redor do perímetro que muitas vezes não é levada em conta", diz Teague, "Portanto, mais uma vez, isso significa que a porcentagem de área aberta é exagerada para estes produtos".

Teague mostrou à gerência da Winter Brothers que quando as empresas de engenharia e os usuários finais utilizam esses cálculos imprecisos de área aberta em seu software de análise de fluxo da planta, a planta pode ser projetada com peneiras vibratórias subdimensionadas ou sobredimensionadas.

O conselho de Teague para eles foi uma revelação: A área aberta deve ser calculada tomando o número total de aberturas no painel de tela, e determinando a porcentagem de atual buracos abertos versus o completo superfície do próprio painel. Ele sugeriu que a Winter Brothers adotasse uma abordagem muito básica para comparar a área aberta entre dois fabricantes, contando simplesmente o número de furos em cada painel de tela.

A solução

O objetivo era garantir que o circuito mantivesse o ritmo com o lado esmagador, de modo que a abordagem da Polydeck começou combinando corretamente a mídia com os parâmetros da peneira vibratória, selecionando em nossa biblioteca mais de 1.500 opções de design de painel de tela.

Revisamos todas as misturas de produtos para identificar possíveis inconsistências de gradação e gargalos de plantas, e fazemos quaisquer ajustes iniciais. Após capturar as estatísticas críticas de processamento, executamos cenários "e se" para otimizar as especificações da mídia para as aplicações da Winter Brothers, e determinar como qualquer mudança nas variáveis dentro das operações de triagem afetaria a eficiência geral.

De acordo com o inverno, "Polydeck garantido que suas configurações de painel nos permitiriam atender às especificações exigidas. Se não, então eles fariam qualquer alteração necessária. ao seu custo. Isso nos deu muita confiança quando mudamos tantos decks para mídia sintética.”

No final da avaliação, a Winter Brothers tomou a decisão de instalar o Polydeck's painéis modulares de mídia de poliuretano.

Os resultados Fale por si mesmo

Desde a instalação da mídia sintética, a Winter Brothers tem atendido consistentemente às especificações da indústria.

"Desde que trocamos de lugar, tivemos que substituir apenas alguns painéis nas áreas de impacto. Estamos muito felizes com o aumento da vida útil do poliuretano porque, quando estávamos usando telas metálicas naqueles decks, estávamos trocando uma ou duas telas semanalmente", diz Klahs.

Enquanto Klahs pensava que a mudança das telas metálicas inibiria a produção, ele agora reconhece que o uso de meios sintéticos está economizando tempo e dinheiro na operação deles. "Estamos vendo um aumento inacreditável na produção - quase o dobro - particularmente na areia fina", diz ele. "Além disso, a área aberta nos painéis de poliuretano nos dá um excelente rendimento. Estamos particularmente impressionados com a área aberta que obtemos em nosso processamento de areia de alvenaria".

Para Ryan Winter, a durabilidade e a economia de custos de mão-de-obra resultante do uso de painéis de poliuretano é o principal ponto de venda. Nosso material é muito duro", explica ele, "Enquanto o calcário típico é um 3 a 4 na escala de dureza MOHS, nossa areia e cascalho é um 7 a 8". Portanto, embora o rendimento e a área aberta sejam importantes, a durabilidade é crítica".

"Estamos muito satisfeitos com os anos de vida útil que estamos recebendo destes painéis, e a equipe de manutenção pode pegar qualquer problema de desgaste antes que eles se tornem um problema de parada ou contaminação. Se as amostras de QC estiverem um pouco fora de uso, a equipe de manutenção sabe que deve verificar o desgaste. Se eles precisarem substituir um painel, leva apenas alguns minutos para tirar a tela desgastada e colocar uma nova tela".

"Às vezes as empresas permanecem com os mesmos métodos antigos porque é assim que sempre fizeram as coisas", admite Winter. "É por isso que ficamos com a tela de arame por tanto tempo". Mas acabamos por fazer a mudança para a mídia sintética da Polydeck e estamos felizes por tê-lo feito".

Mito...quebrado!