TL;DR
- Stoneway Sumner, una explotación de arena y grava en un clima húmedo, luchó con conectar la pantalla de lavado y cegamiento en la pantalla secaLa producción se paraliza y aumentan los costes laborales.
- Se vieron obligados a recurrir a una unidad portátil para satisfacer la demanda.
- Polydeck proporcionó una solución específica: POLYDEX medios de pantalla con aperturas VR en la pantalla de lavado, RUBBERDEX soportes de caucho fabricados con la formulación de caucho elástico FXR en la pantalla seca, y los ajustes clave de la máquina.
- El resultado: triplicó la producciónSe eliminan los taponamientos y cegamientos y se reduce drásticamente el esfuerzo de mantenimiento.
Taponamiento y cegamiento de cribas en condiciones húmedas: Un problema costoso y común
Los atascos y obstrucciones se encuentran entre las causas más frecuentes de paradas en las operaciones de arena y grava, especialmente cuando el contenido de humedad es alto y el material es pegajoso o de tamaño aproximado. Las cribas pueden atascarse rápidamente, reduciendo el área abierta, aumentando las cargas de recirculación y exigiendo una limpieza constante solo para mantenerse operativas.
Eso es exactamente lo que ocurría en Stoneway Sumneruna planta de arena y grava en un entorno rico en humedad. A pesar de la calidad del material y las altas velocidades de alimentación, el medio de cribado incorrecto estaba frenando toda la operación.
El reto: Poca eficiencia, mucha mano de obra y una planta de reserva sólo para mantener el ritmo
Stoneway Sumner se enfrentaba a graves problemas operativos:
- La pantalla seca fue abrumado por cegadora
- La rejilla de lavado se obstruía constantemente, restringiendo el flujo.
- La demanda de mano de obra superaba el valor del producto fabricado
- Hubo que traer una planta portátil para cumplir los objetivos de producción.
- Las soluciones tradicionales y los consejos del constructor de la planta habían fracasado.
La alimentación era constante -400 TPH a la criba seca y 450 TPH a la criba de lavado-, pero el rendimiento se veía obstaculizado por unos medios que no se adaptaban al material del emplazamiento.
La solución: Medios de pantalla adaptados al comportamiento de los materiales
El equipo de Polydeck diagnosticó rápidamente el problema: las pantallas no eran el problema, sino el material. Stoneway Sumner necesitaba una solución adaptada a sus condiciones locales y características de alimentación.
Pantalla de lavado:
- Mayor tamaño de apertura en la cubierta superior
- Instalado POLYDEX medios de pantalla con aperturas VR en las cubiertas central e inferior para introducir movimiento secundario y desalojar los tapones.
Pantalla seca:
- Instalado RUBBERDEX soportes de caucho fabricados con la formulación de caucho elástico FXR en todas las cubiertas
- Ajuste de la carrera de la máquina (reducción) y de la velocidad de cribado (aumento) para mejorar la estratificación del material.
Todos los cambios se llevaron a cabo utilizando el sistema modular de medios Polydeck, de rápida implantación, bajo impacto y totalmente compatible con la configuración existente de la planta.
Los resultados: Producción triplicada y cero atascos
Una vez instalados los nuevos medios, Stoneway Sumner observó mejoras inmediatas en el rendimiento del cribado:
- La producción se triplicó, eliminando la necesidad de la unidad portátil
- Se eliminó el taponamiento en la pantalla de lavado
- El cegamiento se resolvió en la pantalla seca
- Se alcanzaron sistemáticamente las gradaciones objetivo
- La carga de recirculación disminuyó considerablemente
- Se detiene el vertido de material
- El trabajo de limpieza y mantenimiento se redujo drásticamente.
Por qué funcionó: Entender el material, no sólo la máquina
No se trataba de un problema de hardware, sino de un desajuste entre el diseño de los soportes y el comportamiento de los materiales.
El material original simplemente no estaba hecho para la alimentación pegajosa y húmeda. Una vez que Polydeck adaptó la flexibilidad del material, el diseño de la abertura y el movimiento de la pantalla al material, el rendimiento se recuperó al instante. Stoneway Sumner no necesitaba una reconstrucción, sino un mejor ajuste.
Es un recordatorio útil de que el rendimiento de la pantalla depende de la adecuación del soporte al material, no sólo de la máquina.
Preguntas frecuentes
¿Cuáles son las causas del taponamiento y cegamiento de la pantalla en condiciones húmedas?
El cegamiento y el taponamiento se producen cuando el material pegajoso, muy húmedo o de tamaño cercano obstruye las aberturas de la criba. Esto reduce el área abierta y detiene el flujo de material. La clave para evitarlo es utilizar medios de cribado diseñados con la altura de puente, la conicidad, la flexibilidad y la formulación adecuadas para mantener las aberturas despejadas, incluso en condiciones húmedas y pegajosas.
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