Mina Pinto Valleyque forma parte de Capstone Mining Corporation, es actualmente la única mina de cobre a cielo abierto que opera en el histórico distrito minero de Globe-Miami, en Arizona. Al tratarse de una planta antigua diseñada para funcionar con un máximo de 48.000 toneladas al día, las instalaciones han centrado recientemente sus esfuerzos en iniciativas de optimización para satisfacer la demanda del mercado.

Bob Dickey, un veterano de la industria minera con 30 años de experiencia, que ha supervisado la mina de Pinto Valley durante los últimos tres años, es la fuerza impulsora de la optimización de los circuitos de cribado y del uso de medios de cribado de alta calidad para aumentar la eficiencia. Cuando Dickey se hizo cargo de la planta, su principal objetivo era impulsar la mayor producción posible. Para ello, sabía que tendría que recurrir a proveedores y socios para aumentar la eficiencia de la mina y obtener resultados de gran impacto y rápida amortización.

Para Pinto Valley, la mayor necesidad era maximizar la superficie abierta de la plataforma de cribado para obtener el rendimiento deseado. "Si un panel de criba dura seis meses, pero se desgasta hasta el punto de que el exceso de tamaño va a parar a los molinos de bolas, no tiene ningún valor. En lugar de eso, nos centramos en maximizar la eficacia de los paneles de la plataforma de cribado hasta que alcanzamos el punto de desgaste deseado que desencadena el cambio de la plataforma", afirma Dickey.

Cuando empezó a dar prioridad a la eliminación de los cuellos de botella dentro de los circuitos de tamizado como forma rápida de optimizar el rendimiento, Dickey recurrió a Polydeck en busca de ayuda.

Experto en minería de Polydeck, Tom Waymentvisitó Pinto Valley para conocer mejor los retos a los que se enfrentaba la planta con su proceso actual. Mediante pruebas exhaustivas in situ, seguimiento práctico y servicio, el equipo de Polydeck colaboró estrechamente con Pinto Valley para "ajustar" los circuitos de cribado a los requisitos específicos.

"Como Pinto Valley tiene seis cribas idénticas una al lado de la otra, el material Polydeck pudo probarse junto a una marca de material de la competencia", dijo Wayment. Las pruebas de vídeo mostraron un claro indicio de que los medios Polydeck permitían alimentar las trituradoras terciarias con un tamaño superior limpio en el fondo de la cubierta.

El equipo de Polydeck trabajó para instalar una disposición personalizada de Polydeck RUBBERDEX Los medios de cribado modulares RUBBERDEX XLR® se instalan en los circuitos de cribado secundario y terciario de doble piso para aumentar la superficie abierta y la vida útil, lo que se traduce en una mayor eficacia. Los medios RUBBERDEX XLR® se instalan en las tres primeras filas del extremo de alimentación del piso superior. El compuesto especialmente formulado de los medios XLR está diseñado para aumentar la vida útil hasta en un 15% en aplicaciones abrasivas. El resto del piso superior está compuesto por paneles RUBBERDEX® para aplicaciones de alto desgaste o alimentación pesada. El piso inferior también utiliza paneles de material XLR resistentes a la abrasión en el extremo de alimentación, y el resto del piso cuenta con tipos de paneles RUBBERDEX® diseñados para minimizar el cegamiento y permitir un mayor caudal de material.

Para maximizar la superficie abierta, las cubiertas se montan sobre Polydeck PIPETOP™ con raíles estrechos de ½ pulgada de ancho que permiten más aberturas en los paneles y, en consecuencia, un mayor caudal de material.

Con la ayuda de los expertos de Polydeck y la instalación de medios de cribado Polydeck, Pinto Valley aumentó la eficiencia a 60.000 toneladas por día al aumentar el área abierta, proporcionar mayor disponibilidad de cribado y mantener una alimentación limpia que se descarga a las trituradoras. Bob Dickey definió a Polydeck como "un verdadero socio, [que ayuda] a encontrar la solución definitiva, aunque no sea la que ellos proporcionan". Mediante pruebas, evaluaciones y ajustes constantes, junto con Polydeck, Pinto Valley encontró la forma de combatir las tecnologías obsoletas y maximizar sus operaciones.

Presidente de Polydeck, Ron Kuehl y Director de la Cadena de Suministro, Bryan Travisreflexionan sobre la cadena de suministro en 2021 y lo que nos espera en 2022.

P: ¿Cómo caracterizaría la cadena de suministro de cara a 2022?

Travis: La cadena de suministro mundial sigue sometida a tensiones en múltiples frentes y se enfrentará a una presión continua durante gran parte de 2022. A medida que mejore la disponibilidad de materiales y se descongestione el transporte, habrá tramos de la cadena de suministro que se aliviarán. Sin embargo, es probable que estos focos de alivio se vean contrarrestados por otras complicaciones a medida que el flujo de materias primas se normalice. Afortunadamente, las sólidas relaciones de Polydeck con sus proveedores nos han permitido prever las deficiencias actuales de la cadena de suministro y ajustar nuestras existencias con antelación para evitar cualquier interrupción de este tipo. 

P: ¿Qué "escasez", si es que hay alguna, observa usted (o el sector de la inspección en general) en estos momentos en lo que respecta a equipos de inspección?

Kuehl: El acero, el poliuretano y los compuestos de caucho son materiales clave que siguen sufriendo tensiones en el entorno actual. Las industrias química y de resinas han sufrido numerosos impactos debido a las restricciones gubernamentales, la escasez de mano de obra inducida por la COVID-19, las interrupciones del suministro eléctrico en las instalaciones de los productores del Golfo y la escasez de materias primas. La productividad del acero está mejorando, con la entrada en funcionamiento de capacidad adicional en todo el mundo. Un aspecto notable de este ciclo actual han sido las perturbaciones de los materiales y la inflación de los precios, que han afectado a múltiples materias primas y se han propagado por los mercados mundiales. Como consecuencia, hemos tenido que repercutir algunos aumentos inflacionistas en nuestros clientes, pero gracias a nuestra sólida colaboración con los proveedores y a nuestros esfuerzos por mantener los niveles de existencias, hemos podido proteger a nuestros clientes de las interrupciones de los productos.   

P: ¿Cómo aconseja a sus clientes que hagan sus pedidos para 2022?

Kuehl: Dado que el impacto de los materiales y el transporte sigue siendo prioritario, la colaboración con los clientes y las alianzas en la cadena de suministro son una prioridad absoluta. Hoy, en nuestras conversaciones con los clientes, insistimos regularmente en la importancia de comunicar las previsiones, los planes de crecimiento y las necesidades de desarrollo para 2022. Nuestro equipo de operaciones se está preparando para el crecimiento y garantizando nuestra capacidad de ofrecer grandes plazos de entrega dentro de las limitaciones existentes. Esperamos seguir manteniendo conversaciones con los clientes y valoramos la planificación y la comunicación colaborativas para poder hacer todo lo posible por mantener los plazos de entrega y ofrecer a nuestros clientes un mejor servicio en estos tiempos difíciles. Nuestra capacidad para satisfacer las necesidades de nuestros clientes sólo es posible gracias a la información semanal que recibimos de nuestros proveedores para ajustar los niveles de materias primas, aprovechando nuestros centros de fabricación y proveedores globales y aumentando nuestros niveles de existencias de productos acabados.   

P: ¿Desea añadir algo más?

Kuehl: Este ciclo disruptivo ha impulsado la necesidad de centrarse más en la eficiencia y la resistencia de la cadena de suministro. El proceso de mitigación de riesgos y su despliegue efectivo se ha convertido en una parte crítica de la gestión de la cadena de suministro en Polydeck. Como cliente de nuestros socios de materias primas y proveedor de la industria minera, Polydeck ha adoptado un enfoque holístico de la mitigación de riesgos como parte vital de nuestro proceso empresarial, lo que nos permite seguir siendo tan fiables como siempre.  

*El artículo también estará disponible en el número de enero de Pit& Quarry.

En 2021, Polydeck se propuso sorprender a los clientes, mejorar el crecimiento rentable, crear una cultura de trabajo ganadora y mejorar nuestros éxitos pasados. Juntos, hemos trabajado duro para lograr nuestros objetivos y lo hemos conseguido.

            A pesar de los problemas laborales, las limitaciones de la cadena de suministro, el aumento de los costes de las materias primas y la continua amenaza del COVID-19, hemos sido capaces de mantener los mejores plazos de entrega del sector, además de un año récord en calidad de producto. Nuestro récord de reservas y envíos, unido a la certificación "Mejor lugar para trabajar", nos ha demostrado la solidez de nuestra cultura y nuestros equipos. El lanzamiento de nuestra nueva categoría de productos -PROTEX- y la puntuación de satisfacción del cliente de 93,34% (categoría World Class) son un indicador fundamental de nuestra posición como líderes del sector.

            Mientras seguimos centrándonos en la mejora continua, especialmente en las áreas de medio ambiente, responsabilidad social, investigación y desarrollo, y el lanzamiento de nuevos productos, seguimos manteniendo que nuestros empleados -la familia Polydeck- son nuestra mayor fortaleza.

Uno de los proyectos más gratificantes en los que hemos trabajado este año ha sido el liderazgo. Los líderes identificados en Polydeck se sometieron a lo que hemos denominado "La Formación en Compromiso de Liderazgo", que es una serie de formación de cohortes de 7 semanas impartida por el Equipo de Liderazgo Senior de Polydeck.

Tuve el honor de inaugurar la serie y enseñar uno de los principales valores empresariales de Polydeck...Guiar a las personas de una manera que honre a Dios. Algunos de los aspectos más destacados de mi investigación son

Liderazgo es:

• no poder; es una responsabilidad
• beneficios para todos cuando se hace bien
• esfuerzo diario; es intencional

Unas palabras sobre cada uno.

El liderazgo no es poder, es responsabilidad

Cuando observamos a los líderes clave de nuestras vidas, nos damos cuenta de que lo que más valoramos de ellos no es su capacidad para tomar decisiones, sino su capacidad para tomar las MEJORES decisiones. Las MEJORES decisiones se toman cuando cada miembro del equipo puede aportar sus pensamientos e ideas para alcanzar el objetivo común. Un gran líder saca lo mejor de su equipo, asegurándose de que todas las voces sean escuchadas y de que las decisiones se tomen conjuntamente para la mejora de todas las personas: el liderazgo es para las personas, no sobre las personas.

El liderazgo beneficia a todos cuando se hace bien

El buen liderazgo inspira, desafía, anticipa los problemas, recompensa y utiliza los errores como herramientas de enseñanza: incluso las personas con las que no se está de acuerdo se sienten valoradas y dirigidas cuando el liderazgo se hace bien.

El liderazgo es un esfuerzo diario; es intencional

Es importante recordar que el liderazgo se puede aprender. Según mi experiencia, es un esfuerzo diario, no sólo una clase a la que se asiste o un certificado que se obtiene, o incluso un documento que se firma. También es importante reconocer que el liderazgo es un proceso. Los procesos llevan tiempo y el crecimiento no puede hacerse de forma aislada.

Mientras esperamos otro año exitoso juntos, nuestra esperanza es que continuamente los sorprendamos a ustedes, nuestros clientes, no sólo con nuestro nivel de servicio sino con nuestro compromiso de liderar bien. Esperamos servirles y continuamente conducir nuestro negocio de una manera que honre a Dios. Gracias por colaborar con nosotros y que tengan un maravilloso resto del año.

Escrito por Ronald D. Kuehl IIPresidente de Polydeck

Polydeck presentó una visión del futuro del cribado en MINExpo. A continuación presentamos algunos de los aspectos más destacados de la presentación The Future of Screening. 

Q. ¿Cuál es el futuro de los medios audiovisuales?

A. La mayor oportunidad que vemos en el sector es el seguimiento digital de la salud de los medios de pantalla.  Los medios de cribado siempre han sido una parte clave de la fiabilidad y eficacia de los procesos mediante prácticas de gestión proactivas. A medida que los operadores tratan de obtener más producción con menos recursos, nuestros clientes se enfrentan al reto de mantener estas prácticas proactivas de los medios de serigrafía. La tendencia hacia la supervisión digital de los procesos de producción en muchas industrias se ha acelerado a medida que las organizaciones siguen buscando una mayor productividad. El auge de las tecnologías y la infraestructura asociadas al Internet de las cosas (IoT) crea una oportunidad para proporcionar a los operadores información oportuna y relevante sobre el estado de salud de sus medios de pantalla. Nos centramos en la implementación de sensores dentro de los paneles de medios de pantalla que supervisarán una variedad de factores relacionados con la salud.

Q. ¿Por qué paneles inteligentes?

A. Los paneles de medios de cribado inteligentes proporcionarán datos críticos para evaluar el estado y el rendimiento del panel de cribado. Estos datos proporcionan información procesable para optimizar las operaciones de la planta. En nuestra opinión, estos datos se centran en proporcionar dos tipos diferentes de información crítica. El primer tipo de información se basa en el seguimiento de los patrones de uso y rendimiento a largo plazo de los medios de cribado. Los datos utilizados para ello incluirán la edad del panel, el nivel de desgaste y la ubicación física. El objetivo es utilizar estos datos para elaborar predicciones sobre la vida útil y, a su vez, reconocer cuándo puede ser necesario realizar tareas de mantenimiento o pedir piezas de repuesto. Esta información puede utilizarse para optimizar la planificación del mantenimiento, evitar la falta de existencias y garantizar el uso más eficaz de los medios de cribado.

El segundo tipo de información que pretendemos ofrecer se refiere a la detección de sucesos críticos que puedan requerir una respuesta urgente. Este tipo de sucesos puede incluir la dislocación de un panel de pantalla o un impacto que rompa o perfore el soporte de la pantalla. Hoy en día, si un panel se suelta o falla catastróficamente de alguna manera, a menudo no se sabe hasta que es demasiado tarde. Mediante el uso de estos sensores integrados y la conexión de los operarios con los paneles de cribado a través de la tecnología digital, ayudaremos a los usuarios a evitar costosos tiempos de inactividad y reparaciones y a reducir la posibilidad de que se extravíe material dentro de un circuito.

Q. ¿Por dónde va a empezar?

A. Sabemos que los paneles inteligentes no van a surgir de la noche a la mañana. Se trata de un viaje de desarrollo que requiere sensores digitales personalizados conectados a nuevas redes y herramientas de software avanzadas. Tenemos un plan para desarrollar estas soluciones por fases. Cada fase de desarrollo está impulsada por las necesidades críticas de nuestros clientes.

Nuestro primer paso en este proceso es crear e incrustar números de identificación únicos en nuestros paneles de pantalla. Se trata de un elemento básico al que dedicaremos tiempo en 2022 para perfeccionar su aplicación. La creación de números de identificación únicos incrustados nos permitirá tener una trazabilidad individual para cada panel. Estamos trabajando para combinar activamente esta trazabilidad con la supervisión del nivel de desgaste. Con el tiempo, podremos hacer un seguimiento del producto desde el día en que se fabrica hasta la plataforma o máquina en la que acaba, determinando el tiempo que ha estado en servicio y su índice de desgaste. Esto nos dará una idea más completa del coste global del cribado en una operación.

Q. ¿Desea añadir algo más?

A. En definitiva, queremos crear algo que reduzca la complejidad de la gestión de los medios de cribado para nuestros clientes y optimice aún más sus operaciones de cribado. Basándonos en las pruebas que hemos realizado hasta la fecha y en las aportaciones que hemos recibido, creemos que esta transformación digital cumplirá este objetivo. Nuestro equipo se lo toma en serio y está trabajando activamente para crear, probar e implantar las tecnologías básicas que cumplirán la promesa de la supervisión digital de la salud de los soportes de pantalla.

PARA PUBLICACIÓN INMEDIATA
SPARTANBURG, Carolina del Sur (1 de agosto de 2021)

Polydeck Screen Corporation, líder mundial en medios de cribado sintéticos modulares y accesorios de cribado para las industrias de minerales y minería, áridos, energía e industria, anuncia una nueva categoría de productos de artículos de protección llamada PROTEX, que debutará en MINExpo 2021 en Las Vegas, Nevada, en septiembre. 

PROTEX se desarrolló para avanzar en la misión de Polydeck de resolver los mayores retos de los clientes ofreciendo una línea de productos complementarios que mejoran la vida útil de los equipos y aumentan la eficiencia de la producción.

La línea PROTEX incluye revestimientos, protectores de bastidor, placas de desgaste laterales y otros artículos demandados, como revestimientos cerámicos y magnéticos. Fiel a la reputación de Polydeck de ofrecer productos personalizables y fáciles de instalar, PROTEX satisface las necesidades únicas de las operaciones a las que sirve la empresa y es una extensión natural de la marca.

"Estamos encantados de ampliar nuestra oferta de productos de protección para nuestros clientes, que confían en nosotros para sus necesidades de pantallas modulares y buscan nuestros productos y la experiencia de nuestro personal para ayudarles a resolver los retos a los que se enfrentan en sus operaciones", declaró Joe Teague, Vicepresidente de Ventas y Marketing de Polydeck.

Los artículos de la línea PROTEX están diseñados para prolongar la vida útil de los equipos de procesamiento y aumentar la seguridad y fiabilidad de las operaciones.

"Somos bien conocidos por nuestra capacidad para evaluar las operaciones de nuestros clientes y recomendarles soluciones personalizadas que les ayuden a alcanzar sus objetivos de productividad. Ahora, con nuestra línea de productos PROTEX, podemos ayudarles a aumentar también la fiabilidad de sus operaciones alargando la vida útil de sus equipos y reduciendo el tiempo de mantenimiento no planificado", añadió Frank Harris, Director de Ventas de Minería.

La categoría PROTEX incluye las siguientes líneas de productos:

PROTEX C-
Revestimiento sin juntas y revestimiento de caucho para marcos/estructuras de acero

PROTEX L-
Revestimientos de tolva de poliuretano, caucho, poliuretano magnético y cerámica

PROTEX SL-
Placas de desgaste lateral de poliuretano, caucho y UHMW

PROTEX P-
Protectores de largueros Protop, protectores de ángulos, protectores de travesaños, protectores de canales Polyrail

SOBRE POLYDECK

Polydeck Screen Corporation es una empresa familiar con sede en Spartanburg, Carolina del Sur. Fundada en 1978, la empresa es el proveedor líder de productos y accesorios modulares de malla sintética para los sectores de los áridos, la energía, la industria y la minería. Polydeck cuenta con más de 340 empleados en todo el mundo y atiende a clientes en más de 40 países.

Más información en https://polydeck.com/.

La mina de oro Couer Wharf es una explotación de lixiviación en pila a cielo abierto situada en el norte de Black Hills, al oeste de Dakota del Sur, a unos seis kilómetros al suroeste de la ciudad de Lead (Dakota del Sur). La propiedad consta de varios yacimientos de mineralización de oro contiguos, que se han explotado como una serie de minas a cielo abierto y abarca casi 8.000 acres.

La planta de procesamiento de minerales de Couer Wharf estaba experimentando graves problemas de cegamiento y obstrucción en sus cribas vibratorias, especialmente con material húmedo o congelado, lo que puede ocurrir a menudo durante los inviernos de Dakota del Sur. Según Jasmine McCauley, jefa de mantenimiento de la planta, el cegamiento de las cribas era algo habitual. El material de alimentación cubría los medios de cribado y se cegaba, lo que hacía muy difícil alcanzar los objetivos de producción. Los responsables de Couer Wharf empezaron a buscar alternativas, sabiendo que tenía que haber una forma de resolver los problemas de cegado y taponamiento y devolver la operación a los niveles de producción objetivo.

Al principio, Couer cambió a paneles de criba de la competencia para aumentar el tonelaje de sus cribas inclinadas Tabor de alta resistencia, pero el resultado fue una disminución del porcentaje de material que pasaba por la cubierta. La recuperación de oro también se vio afectada negativamente. Se instalaron medios de cribado de tela metálica, pero la corta vida útil del alambre aumentó el tiempo de inactividad; esto, combinado con la exposición al riesgo de seguridad de los empleados al cambiar las secciones de alambre grandes y afiladas, eliminó la opción del alambre como solución práctica. Según McCauley, Couer nunca había trabajado con Polydeck, pero un capataz de la obra estaba familiarizado con los productos e inició el contacto.

Experto en minería de Polydeck, Sam Durnavichvisitó Couer Wharf para informarse sobre la operación, los objetivos de producción y los desafíos que el sitio estaba experimentando con su configuración de cribado actual. Tras completar su investigación sobre la operación de procesamiento de minerales de Couer, el equipo de Polydeck trabajó en la creación de una solución personalizada para ayudar a la operación a alcanzar sus objetivos y mitigar las costosas ineficiencias de taponamiento y cegamiento. Utilizando una combinación de DmaxMaxi y otros paneles Polydeck especializados, el equipo trabajó para maximizar la tasa de producción y la longevidad de los medios de cribado. Los paneles Polydeck que el equipo recomendó eran significativamente más flexibles que los que Couer utilizaba anteriormente, lo que provocó una notable disminución del cegamiento junto con un aumento significativo del tonelaje vendible y de las tasas de producción. Al cambiar a Polydeck medios de cribado sintéticosCouer también experimentó períodos de cambio más largos para cada panel en comparación con las pantallas de alambre, y redujo el tiempo de inactividad necesario para los cambios. De hecho, con los paneles modulares de malla sintética Polydeck, Coeur pudo planificar los cambios y reducir la mano de obra de los empleados y la exposición a riesgos de seguridad debido a la facilidad de cambiar los paneles modulares individuales en comparación con el peligro y la complejidad que implica cambiar grandes secciones de malla metálica. El último paso del proceso consistió en que el experto en Polydeck, Durnavich, recomendara un programa de cambio sistemático por etapas, y ahora Couer puede prever y planificar cada cambio de panel. El tiempo de inactividad planificado significa que Coeur está maximizando la vida útil de sus medios de cribado, y su tasa de producción nunca se ve afectada por problemas de mantenimiento o inactividad no planificados asociados a los medios de cribado.

Los problemas de taponamiento y cegamiento en Couer se han resuelto gracias a la dedicación de un experto en cribado de Polydeck y a su capacidad para seleccionar paneles adecuados para la aplicación y configurar una solución personalizada para su operación. Según McCauley, al principio hubo un poco de ensayo y error, pero Durnavich estuvo a su lado durante todo el viaje hasta que juntos encontraron el éxito. "No se puede poner precio a nuestra colaboración con Sam. Siempre está dispuesto a venir a nuestras instalaciones, escuchar nuestros problemas y hacer sugerencias. Cuando nuestro primer intento no resolvió nuestro problema, continuó trabajando con nosotros hasta que lo hizo. Es muy útil tener un proveedor con el que puedo contar. La experiencia de Sam y su capacidad para adaptar la oferta de Polydeck a nuestras necesidades ha sido inestimable", dijo McCauley.

Tras unas cuantas iteraciones de los medios y con la dedicación de un experto de Polydeck, combinada con las miles de opciones de diseño de la línea de productos de medios de cribado Polydeck, la preocupación por el taponamiento y el cegamiento en Couer Wharf es cosa del pasado, y su tasa de producción y rendimiento se ajustan sistemáticamente al objetivo. Con los medios de cribado Polydeck, Couer Wharf está obteniendo una ganancia de 10% en recuperación, mayor seguridad, menores costes de mantenimiento y menos tiempo de inactividad. Couer Wharf extrae oro y ha encontrado oro en sus objetivos operativos con la ayuda de los medios de cribado Polydeck y los expertos en cribado.

Polydeck se enorgullece de estar Certified™ por Great Place to Work®. El prestigioso premio se basa enteramente en lo que dicen los empleados actuales sobre su experiencia de trabajo en EMPRESA. Este año, 76% de los empleados dijeron que es un gran lugar para trabajar - 17 puntos por encima de la media de las empresas estadounidenses.

Great Place to Work® es la autoridad mundial en cultura del lugar de trabajo, experiencia de los empleados y comportamientos de liderazgo que se ha demostrado que aportan ingresos líderes en el mercado, retención de los empleados y mayor innovación.

"Great Place to Work Certification™ no es algo que llegue fácilmente - requiere una dedicación continua a la experiencia del empleado", dijo Sarah Lewis-Kulin, vicepresidenta de reconocimiento global de Great Place to Work. "Es el único reconocimiento oficial determinado por los informes en tiempo real de los empleados sobre la cultura de su empresa. Ganar esta designación significa que Polydeck es una de las mejores empresas para trabajar en el país."

Sam Durnavich es el Director de Productos y Cuentas Clave de Minería Global de Polydeck, con sede en Denver, Colorado. Las responsabilidades de Sam con Polydeck le han llevado desde las llanuras kazajas hasta las montañas cubiertas de hielo de Irian Jaya. Ha viajado por todo el mundo a plantas de trituración y cribado, trabajando para ayudar a las operaciones a encontrar los mejores medios de cribado y soluciones de protección que les ayuden a reducir costes y alcanzar sus objetivos empresariales. La experiencia de Durnavich ayudando a poner en marcha, actualizar y explotar múltiples instalaciones le ha proporcionado lo que él considera un enfoque sencillo y holístico para ayudar a las explotaciones mineras a combatir el desgaste y la erosión y, a su vez, aumentar la eficacia.

Según Sam, los productos de protección son fundamentales para la eficacia. Cuando se utilizan con eficacia, se eligen correctamente para su operación y se emplean adecuadamente, Polydeck PROTEX - nuestra nueva línea de productos de protección- son un componente fundamental para aumentar la eficacia de las explotaciones mineras.

Cómo utilizar eficazmente los productos de protección

Los productos de protección pueden cambiar las reglas del juego de una explotación minera, pero deben elegirse y utilizarse de forma eficaz para satisfacer las necesidades específicas de su empresa. Para ello, considere la posibilidad de estandarizar el tamaño, la forma y el grosor. Ya no me sorprende cuando me encuentro con una explotación con una configuración muy complicada. Una y otra vez he visto plantas completamente nuevas con detalles de ingeniería asombrosos con los paquetes de revestimientos de desgaste más complicados. Algunos de los planos de estos conductos y puntos de transferencia requieren un doctorado en ingeniería mecánica para leerlos. A menudo incluyen varios números de pieza diferentes que no coinciden con los otros conductos y puntos de transferencia de la planta. Esto supone una pesadilla de almacenamiento para los planificadores, pero también muchos quebraderos de cabeza para el personal de mantenimiento. 

La mejor manera de proteger sus paracaídas

Como mineros, tendemos a pensar que "cuanto más grande, mejor", pero no es así en el caso del revestimiento de vertederos. He comprobado que las operaciones con más éxito han estandarizado sus revestimientos de vertederos para incluir sólo unos pocos tamaños, como 1' x 1', 1' x 2' y 2' x 2'. Esto reduce la cantidad de referencias almacenadas y simplifica la planificación del mantenimiento. Para forrar superficies de anchura y longitud irregulares, se pueden utilizar bloques de relleno a lo largo de los bordes, que normalmente no se desgastan tan rápidamente como los "puntos calientes" centrales de alto desgaste. A veces, estos "huecos" pueden incluso dejarse sin revestir y el material puede rellenarse simplemente creando un "lecho muerto". También es posible diseñar tolvas que puedan acomodar tamaños básicos sin huecos. Cuando se utilizan de forma estandarizada, aumenta la vida útil del equipo y disminuyen las complicaciones de mantenimiento y cambio. Todo ello redunda en una mayor eficacia de la explotación minera. La protección de los vertederos con revestimientos estandarizados más sencillos también supone otra ventaja para su explotación: mayor seguridad.

Los productos Polydeck PROTEX aumentan la seguridad y la eficacia

La seguridad en nuestras instalaciones es siempre nuestra prioridad número uno. Con algunas prácticas estándar sencillas, podemos diseñar y eliminar fácilmente el trabajo en caliente (corte y soldadura) y la manipulación de piezas de más de 50 libras, al tiempo que reducimos el ruido. Muchas grandes empresas exigen grúas para manipular piezas de más de 15 kg. Aunque este mandato mejora la seguridad, reduce enormemente la productividad y añade muchos pasos a una práctica de mantenimiento que antes era sencilla. Además, el trabajo en caliente crea una cantidad significativa de trabajo adicional y de exposición a riesgos para todos los implicados. A menudo veo revestimientos duros en muchas partes de la planta, lo que resulta tedioso y expone innecesariamente a los empleados a gases de soldadura peligrosos. Disponer de camisas modulares más pequeñas que simplemente se atornillan elimina por completo estos dos peligros. La reducción del mantenimiento, la simplificación de los cambios y la reducción del ruido se traducen en una mayor seguridad en sus instalaciones.

Mejores materiales de desgaste significan mayor eficiencia

Podemos considerar los materiales de desgaste como buenas, mejores y mejores opciones para proteger nuestros equipos. Si ha estado explorando las tierras altas de Colorado, seguro que ha visto antiguos restos mineros, incluidos puntos de carga y transferencia para cargar mineral en vagones de ferrocarril. Lo que es obvio es que los mineros no sólo eran buenos carpinteros, sino que también utilizaban la madera como superficie de desgaste y protección. Todavía me encuentro con clientes que insisten en utilizar cuñas de roble para mantener en su sitio las placas de desgaste laterales de las cribas. Estos clientes me dicen que el roble es una opción mucho mejor para la protección contra el desgaste que el pino. En mi opinión, el UHMW está muy cerca de la madera, después el poliuretano, el acero y las aleaciones de acero, el caucho y, por último caucho embebido en cerámica. ¿El material que elijo para vestirme? Casi siempre elijo goma. He descubierto que el caucho es el mejor producto para revestir los conductos. Los revestimientos de caucho no solo reducen el ruido de forma significativa (a menudo hasta 10 decibelios), sino que también tienen excelentes características de desgaste y están disponibles en muchos tamaños, grosores y opciones de fijación.

Independientemente de los retos a los que se enfrente su explotación minera, puede aumentar su eficacia equipando su maquinaria de procesamiento con Polydeck PROTEX. Polydeck PROTEX son fácilmente personalizables, protegen la vida útil de su equipo, aumentan la seguridad y, lo que es más importante, incrementan la eficiencia de su operación minera.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para hablar con un experto en Polydeck como Sam, que evaluará su explotación y le hará una recomendación individualizada de los productos de protección PROTEX más adecuados para usted.

Las operaciones de minería y áridos que utilizan medios sintéticos Polydeck experimentan muchos beneficios, incluyendo una disminución del tiempo de inactividad con un sistema modular, una mayor vida útil de los medios y la posibilidad de añadir características de superficie. Las características superficiales de Polydeck pueden integrarse en el diseño del panel o añadirse al sistema modular como característica auxiliar. En este artículo se analizan características de la superficie moldeada, que incluyen presas, barras de flujo restringido, barras de deslizamiento y deflectores. Cada uno de ellos puede desempeñar un papel clave para aumentar la eficiencia cuando se utiliza correctamente.

Presas puede moldearse en ambos POLYDEX y RUBBERDEX y desempeñan tres funciones principales: ralentizan el flujo de material, ayudan a aumentar la profundidad del lecho y contribuyen a la estratificación del material. Los diques moldeados por inyección están disponibles en 1", 2" y 3". Los diques son habituales en muchas operaciones y pueden ser útiles para ralentizar el material en plataformas inclinadas o alimentadas con lodos, retener el material bajo las barras de pulverización para maximizar la eliminación de finos y el paso de material de tamaño cercano, o aumentar la profundidad del lecho en aplicaciones con poca carga. También estratifican el material agitando y redistribuyendo los finos al fondo del lecho de material. 

Consejo profesional:  Para los paneles Flexi RUBBERDEX® con presas, Polydeck recomienda instalar presas orientadas hacia el extremo de alimentación para mejorar la vida útil.

Barras de caudal restringido, o presas de flujo restringido, consisten en una multitud de presas de bajo perfil a lo largo de la superficie del panel; éstas se orientan a través de el flujo de material y están disponibles con muchas POLYDEX diseños de paneles. Al igual que las presas tradicionales, pueden ayudar a frenar el material a través de una cubierta, pero son especialmente eficaces para estratificar el material. 

Barras antideslizantes tienen una forma estructural similar a las barras de flujo restringido, pero la orientación es con el flujo de material. El objetivo principal del uso de barras de deslizamiento es aumentar la vida útil en aplicaciones muy cargadas o muy abrasivas. También se pueden añadir para aumentar la rigidez del panel, y están disponibles tanto en POLYDEX y RUBBERDEX medios de comunicación.

Consejo profesional:  Utilice barras deslizantes como ayuda para la estratificación. Las aberturas propensas a la obstrucción por material de gran tamaño pueden despejarse elevando las rocas mediante barras deslizantes; esto permite que el material más pequeño pase a través del panel.

Deflectores son pequeños salientes destinados a evitar que el material se canalice por los márgenes del panel. Como su nombre indica, desvían el material de los márgenes para redirigirlo por la superficie del panel abierto. Son muy eficaces en los paneles Polydeck Standard, Extended Open Area (EOP) y Polyrail, que tienen márgenes laterales más anchos para proteger los largueros de canales y tubos. 

Consejo profesional:  Para muchas aplicaciones estándar y EOP, una alternativa al uso de deflectores es convertir el soporte de la cubierta en Polydeck TUBOS DE PIPETA; este cambio reduce significativamente el margen y aumenta el área abierta con los soportes Polydeck MAXI y DMAX.

En conclusión, las características de superficie moldeada son adiciones sencillas que pueden tener un impacto notable en la eficacia de muchas operaciones de cribado. Las características de superficie moldeada se integran sin problemas en la mayoría de los diseños de medios modulares Polydeck y son un medio sencillo para mitigar los desafíos comunes de cribado con el cambio de un panel.

Póngase en contacto con Polydeck para obtener más información o una recomendación personalizada sobre las características de la superficie moldeada y otras mejoras del proceso.

Escrito por Jamie MolinosIngeniero de aplicación de desarrollo de productos para Polydeck.