RESUMEN
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- Los materiales pegajosos, aglomerantes y de granulometría similar pueden obstruir las rejillas y reducir la superficie efectiva de paso durante el cribado.
- El apelmazamiento y la formación de grumos son problemas habituales cuando se trabaja con materiales difíciles y con un alto contenido de humedad.
- Las superficies tradicionales de alambre rígido o sintéticas pueden tener dificultades para desprender eficazmente materiales pegajosos o de textura similar a la cola.
- Los medios filtrantes autolimpiables incorporan materiales flexibles para generar un movimiento que ayuda a reducir la acumulación de residuos en los poros.
- La vibración de los medios independientes puede ayudar a mejorar la uniformidad del paso del material y a mantener una mayor superficie útil.
- Los medios autolimpiables pueden ayudar a reducir la frecuencia de la limpieza manual, pero no son una solución universal.
Por qué los materiales pegajosos causan problemas de cribado
El material pegajoso se comporta de manera diferente al material seco y suelto. A medida que aumenta el contenido de humedad o se concentra más el material fino cohesivo, el material puede empezar a adherirse a sí mismo y a la superficie de cribado. Esto modifica la forma en que las partículas se mueven, se estratifican y pasan a través de las mallas.
A medida que aumenta la acumulación, disminuye el espacio libre disponible. El flujo de material se vuelve menos eficiente, las partículas finas tienen dificultades para atravesar la criba y puede aumentar el arrastre de material sobredimensionado.
Los operadores también pueden observar una disminución en el rendimiento, un tamaño irregular de los productos, un aumento de la limpieza manual, zonas de acumulación de material y un rendimiento irregular del cribado a lo largo del turno.
¿Cuál es la diferencia entre «blinding» y «pegging»?
Cegador
El taponamiento se produce cuando el material recubre o cubre parcialmente las aberturas sin quedar completamente atascado en su interior. La acumulación de partículas finas pegajosas, material cohesivo o material untado puede reducir gradualmente el área abierta útil de la superficie de cribado.
Pegging
El pegging se produce cuando partículas de tamaño similar se encajan físicamente en las aberturas y quedan atrapadas. En lugar de recubrir la superficie, el material queda atrapado mecánicamente dentro de la propia abertura.
Por qué es importante la diferencia
Entender si el problema se debe principalmente a la obstrucción o a la acumulación de residuos ayuda a determinar si los medios autolimpiantes pueden mejorar la aplicación. En muchas aplicaciones difíciles se producen ambos fenómenos al mismo tiempo. Más información sobre Cómo evitar el deslumbramiento y el atascamiento.
¿Qué son los filtros autolimpiables?
Los medios de cribado autolimpiables son una superficie de cribado diseñada para ayudar a reducir la acumulación de residuos en las aberturas gracias al movimiento flexible y a la vibración independiente de los puentes.
A diferencia de los medios tradicionales (malla metálica rígida o sintética), los diseños autolimpiables permiten que los puentes de las aberturas se flexionen de forma más independiente durante el funcionamiento. Este movimiento genera pequeños cambios dinámicos en la forma de las aberturas y la posición de los puentes a medida que el material se desplaza por la plataforma.
Esa flexibilidad puede ayudar a reducir la adherencia de materiales, liberar partículas atascadas, minimizar la acumulación alrededor de las aberturas y mantener una mayor superficie libre disponible durante el funcionamiento.
Cómo ayudan los medios autolimpiantes en aplicaciones con materiales pegajosos
En condiciones difíciles con materiales pegajosos, la eficiencia de cribado suele disminuir debido a que la superficie útil de la criba se reduce continuamente durante el funcionamiento.
Los medios autolimpiables ayudan a resolver este problema al permitir un movimiento más independiente en la superficie de cribado. En lugar de permanecer completamente rígidas, las aberturas y los puentes pueden flexionarse y vibrar de manera que ayudan a reducir la acumulación de residuos alrededor de las aberturas.
Esto puede ayudar a mantener las rejillas más abiertas, mejorar la uniformidad en el paso de las partículas finas, reducir la acumulación de residuos y estabilizar el rendimiento del cribado cuando cambian las condiciones de humedad.
Cuándo conviene utilizar medios autolimpiables
- Material pegajoso o cohesivo
- Pienso con alto contenido de humedad
- Material de tamaño similar
- Pienso con alto contenido de arcilla
- Problemas recurrentes de cegamiento o fijación
- Limpieza manual frecuente
Lo que los medios autolimpiables NO resuelven
Los medios autolimpiables pueden mejorar las condiciones de cribado difíciles, pero no son una solución universal para todos los problemas de proceso. Las bandejas sobrecargadas siguen sobrecargándose, una distribución deficiente de la alimentación sigue afectando al flujo de material y una selección inadecuada de las aberturas sigue limitando la eficiencia de la separación.
Selección de soportes según la aplicación sigue siendo importante. Los medios autolimpiables funcionan mejor cuando la superficie de tamizado, el tipo de abertura, la estructura de soporte y las condiciones de funcionamiento se adaptan al comportamiento del material que se está procesando.
Cómo aborda Polydeck los retos que plantea el cribado de materiales pegajosos
Los problemas de cribado de materiales pegajosos rara vez se deben a un solo factor. Las características del material, las condiciones de alimentación, la selección de las mallas y el comportamiento de la carga en la criba influyen en la gravedad de los atascos y la acumulación de material durante el funcionamiento.
El METALDEX® ULTRACLEAN de Polydeck es un ejemplo de medios filtrantes autolimpiables diseñado para aplicaciones con materiales difíciles y pegajosos en las que el atascamiento y el bloqueo son problemas operativos recurrentes. También podemos considerar opciones de pantalla dependiendo del comportamiento del material y de los objetivos operativos.
En algunas situaciones, más amplio evaluación del rendimiento de la pantalla además, una revisión de la selección de soportes puede ayudar a determinar si las condiciones de carga, la presentación del material o la configuración de la plataforma están contribuyendo al problema.
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