RESUMEN
- La mina Toquepala experimentaba obstrucciones de 24% en las pantallas de poliuretano de la competencia, lo que reducía el área abierta efectiva y la calidad de la alimentación del molino.
- La criba procesaba 1300 TPH con solo 241 TP3T de área abierta disponible, lo que amplificaba el impacto del taponamiento.
- Se instaló una actualización exclusiva para medios de comunicación. POLYDEX® Paneles MAXI con aberturas SVR en la cubierta superior y RUBBERDEX® paneles con formulación FXR en la cubierta inferior.
- El taponamiento se redujo de 241 TP3T a 6,41 TP3T.
- El rendimiento de material de tamaño inferior aumentó en 31 TP3T, estabilizando la eficiencia de alimentación del molino y el consumo de energía.
Cuando el taponamiento de la pantalla altera silenciosamente el rendimiento de la planta
En los circuitos de molienda, el área abierta efectiva influye directamente en la eficiencia de la clasificación y en el rendimiento de la molienda posterior.
Cuando el taponamiento reduce el área abierta disponible:
- El flujo insuficiente está restringido.
- El material de tamaño similar está fuera de lugar.
- Se envía más material de lo previsto a la fábrica.
- Aumenta la demanda de energía
- La estabilidad del circuito disminuye.
Estos efectos pueden desarrollarse gradualmente y no siempre son evidentes durante el funcionamiento rutinario. Sin embargo, incluso porcentajes moderados de obstrucción pueden provocar pérdidas de rendimiento cuantificables en circuitos de alimentación de molinos de alto tonelaje.
Este caso demuestra cómo la restauración de un área abierta eficaz mediante la selección de medios mejoró la eficiencia de la clasificación y el rendimiento del molino.
El reto: obstrucciones graves que limitan la eficiencia de la clasificación
La mina Toquepala, en el sur de Perú, operaba una criba con una capacidad de procesamiento de aproximadamente 1300 TPH y una superficie abierta disponible de 24%.
Los paneles de poliuretano de la competencia instalados estaban obstruyendo gravemente tanto la cubierta superior como la inferior.
Las repercusiones operativas incluyeron:
- Consumo excesivo de energía debido a una separación ineficaz.
- Eficiencia de detección reducida
- Cambios frecuentes de paneles
- Calidad reducida de la alimentación del molino
Los niveles de obstrucción habían alcanzado los 241 TP3T, lo que reducía significativamente el área abierta efectiva.
A medida que disminuía el área abierta, el rendimiento por debajo del tamaño disminuyó y el material mal colocado entró en el circuito de molienda. El sitio requería una solución que restaurara el rendimiento de separación sin modificar la estructura de la criba.
Cubierta superior con paneles de la competencia
Cubierta inferior con paneles de la competencia
La solución: modernización de los medios centrada en el rendimiento de la apertura y el comportamiento de los materiales.
Al no identificarse problemas estructurales, las medidas correctivas se centraron exclusivamente en la configuración de los medios. Se trató de una modernización exclusiva de los medios. No se realizaron cambios en los marcos, los largueros ni los componentes de soporte. El objetivo era reducir la obstrucción, manteniendo al mismo tiempo el área abierta y mejorando la estratificación.
Configuración de la cubierta superior
Se instalaron paneles POLYDEX® MAXI con aberturas SVR.
Objetivo:
- Reducir el alojamiento cercano al tamaño
- Mejorar la orientación y estratificación de las partículas.
- Minimizar el taponamiento de la cubierta superior
La geometría de la abertura SVR favorece un movimiento constante del material y reduce la probabilidad de que las partículas se depositen en la abertura en condiciones de alto rendimiento.
Configuración de la cubierta inferior
Se instalaron paneles RUBBERDEX® con formulación de caucho FXR.
Objetivo:
- Aumenta la flexibilidad bajo carga dinámica.
- Mejorar la liberación de partículas
- Mantener un área abierta eficaz a lo largo del tiempo.
La formulación de caucho FXR proporciona mayores características de deflexión que el poliuretano convencional, lo que favorece la limpieza de la apertura durante el funcionamiento.
En conjunto, las configuraciones de la cubierta abordaban tanto la eficiencia de estratificación como el rendimiento de retención de la apertura.
Se instalaron paneles POLYDEX MAXI con aberturas SVR para minimizar las obstrucciones y mejorar la estratificación.
Se instalaron paneles RUBBERDEX con formulación de caucho FXR para reducir aún más la obstrucción y mantener el área abierta.
Resultados: reducción de obstrucciones y aumento del rendimiento de partículas de tamaño inferior.
Los datos de rendimiento posteriores a la instalación confirmaron una mejora cuantificable.
Los resultados principales incluyeron:
- La obstrucción se redujo de 241 TP3T a 6,41 TP3T.
- Aumento de 3% en el rendimiento de productos de tamaño inferior al estándar.
- Mayor eficiencia en la detección
- Reducción de los informes erróneos sobre productos de tamaño inferior al estándar enviados a la fábrica.
- Consumo de energía más estable y uniforme.
- La restauración de un área abierta eficaz mejoró la eficiencia de separación y redujo la exposición del circuito de molienda al material mal colocado.
- No fue necesario realizar ninguna conversión estructural ni sustituir ningún equipo.
Por qué funcionó
La limitación del rendimiento se debió a la pérdida de área abierta efectiva debido a la obstrucción.
La estrategia correctiva abordó dos variables de rendimiento:
Geometría de apertura
Las aberturas SVR mejoraron el movimiento de las partículas y redujeron el encamado de tamaño similar durante la estratificación inicial.
Flexibilidad de medios
La formulación de caucho FXR aumentó la deflexión dinámica, lo que permitió que las partículas atrapadas se liberaran de manera más eficaz en condiciones de funcionamiento.
Al mejorar tanto el flujo de partículas como el comportamiento de limpieza de la abertura, la criba recuperó su eficiencia de clasificación. El impacto aguas abajo fue una alimentación más consistente del molino y una mayor estabilidad del circuito.
Preguntas frecuentes
¿Cómo afecta el taponamiento de la pantalla a la eficiencia de alimentación del molino?
Cuando los medios de cribado se obstruyen, el área abierta efectiva disminuye. Esto restringe el paso de material de tamaño inferior al deseado y aumenta la probabilidad de que se envíe material mal clasificado al molino. El circuito de molienda procesa entonces material fuera del rango de tamaño previsto, lo que aumenta la demanda de energía y reduce la eficiencia general. Incluso porcentajes moderados de obstrucción pueden provocar pérdidas de rendimiento apreciables en aplicaciones de alimentación de molinos de alto rendimiento.
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