Hemos elaborado una lista de comprobaciones de seguridad imprescindibles para usted y sus empleados en lo que respecta a sus sistemas de soportes de pantalla: lea más hoy mismo.

La seguridad de los empleados es una prioridad para muchos directores y ejecutivos de planta, y con razón. En nuestro sector, existe la posibilidad de que se produzcan muchas lesiones en el lugar de trabajo, con maquinaria pesada y muchas piezas móviles. Teniendo esto en cuenta, hemos elaborado una lista de comprobaciones de seguridad imprescindibles para usted y sus empleados en lo que respecta a sus sistemas de soportes de pantalla. Siga leyendo para obtener más información sobre la seguridad en el lugar de trabajo, así como sobre la forma de maximizar el uso de sus sistemas de medios de pantalla (de forma segura, eso sí).

1) Bloquear, etiquetar y probar

Si está realizando algún trabajo en sus cribas, bloquéelas, junto con sus transportadores de alimentación y descarga. Es fundamental probar el botón de arranque después de bloquearlas, para asegurarse de que se trata de las unidades correctas. Si no estás seguro de dónde bloquear, suele haber un diagrama de la planta en la sala eléctrica, o alguien dispuesto a mostrarte lo bien que conoce la planta para ayudarte.

2) No haga ruido

Olvídese del alambre o de la placa perforada en sus pantallas, ¡este material funciona a unos 105 dB! El cambio a sintético lo reducirá a unos 95 dB. Puede que pienses que es sólo una reducción de 10dB, pero los decibelios son una escala logarítmica, lo que significa que cada aumento de +1db es un multiplicador x10. En resumen, la diferencia entre 105 dB y 95 dB es aproximadamente la mitad de lo que percibe el oído humano. Esto contribuirá a medios de pantalla seguridad con menos riesgo de pérdida de audición y mucha mejor percepción/conciencia de lo que ocurre alrededor de la planta.

3) Aligerar

Cambiar la chapa perforada o la tela metálica puede ser toda una tarea. Es grande, pesada y difícil de manejar. Si no lo ha hecho antes, piense en mover una sección de 4' x 8' de metal afilado, pesado y flexible a centímetros del borde de una máquina mientras hace equilibrios sobre raíles de ½" de ancho con aberturas por debajo (¡eek!). A no ser que seas una bailarina que levanta pesos pesados, no es nada divertido. Piensa por un momento en los soportes modulares, que vienen en secciones de 1x1' y 1x2', por ejemplo. Una persona puede cambiar un área localizada, lejos de los riesgos de caída, sin crear grandes espacios abiertos por los que caer por debajo.

4) Haz que dure

No es ningún secreto que cambiar de pantalla no es divertido, así que ¿por qué hacerlo con más frecuencia de la necesaria? Una de las razones es la seguridad del material de cribado. Asegúrese de que utiliza el material de cribado más duradero que le permita su caudal. Coloque los materiales más resistentes en las zonas de impacto y los formatos más ligeros en el recorrido del flujo. De este modo se equilibrarán las opciones más duraderas a lo largo de la superficie del material de cribado y se reducirá drásticamente la carga de trabajo y la exposición a riesgos de mantenimiento. Independientemente del material de cribado que utilice, existen opciones de formatos de alta resistencia a formatos de baja resistencia para equilibrar el desgaste con el área abierta/rendimiento. Dicho esto, los materiales sintéticos duran entre 12 y 20 veces más que el alambre.

5) Mantenerse fresco

El riesgo de incendio es muy real en las cribas. Los revestimientos de goma de los vertederos y los medios/revestimientos moldeados in situ (como las botas de las barras de pulverización y la mayoría de los revestimientos magnéticos) son muy susceptibles de provocar un incendio. Aunque todos los materiales sintéticos arden cuando se exponen continuamente a las llamas, existen muchas opciones que reducen el riesgo de incendio y garantizan la seguridad de los medios de cribado. Por ejemplo, los medios moldeados por inyección permiten con frecuencia que un trozo de acero caliente simplemente caiga a través de ellos, mientras que los medios moldeados in situ o los revestimientos de goma tienden a propagar el fuego rápidamente. Algunos productores de áridos han prohibido totalmente los materiales sintéticos moldeados in situ y los revestimientos de goma. Si realiza trabajos en caliente cerca de materiales sintéticos, asegúrese de que su guardia de incendios incluye a alguien que pueda ver por debajo del trabajo, y no sólo a los trabajadores de arriba, que probablemente estén centrados en su punto de trabajo inmediato.

6) Quítale el polvo

Mantener el polvo bajo control es importante para la seguridad del personal de la obra y de los vecinos. El polvo puede cegar fácilmente sus pantallas. Existe una gran variedad de alambres y materiales sintéticos para tratar el material húmedo y pegajoso en sus cribas. Si utiliza el material de cribado adecuado para evitar el cegamiento por supresión de polvo, evitará que el personal tenga que realizar tareas de limpieza desagradables en las cribas por intentar mejorar la seguridad del material de cribado.

7) Simplifique las cosas

Haz que tus pantallas sean sencillas y fáciles de manejar. Esto garantizará que, cuando llegue el momento de trabajar en ellas, lo haga con mayor rapidez y precisión. Simplificar sus pantallas con medios modulares también le permite centrarse en tareas de mayor prioridad, como la automatización de la planta, la optimización y una mejor planificación de la mina. Deje de cambiar pantallas engorrosas y dedíquese a algo totalmente más divertido.

Adelante, ¡ponga en práctica estos consejos de seguridad para los soportes de pantalla! Mientras tanto, si desea obtener más información sobre las pantallas Polydeck o cualquiera de nuestros otros productos, Contacto ¡hoy!

Escrito por Alex CaruanaGerente de Territorio de Agregados para Polydeck.

Aquí tienes 5 consejos rápidos para asegurarte de que tus pantallas funcionan con la máxima eficiencia.

Los medios de cribado pueden ser una pequeña parte de su mina o cantera, pero su mal funcionamiento puede tener un gran impacto en la producción global. Puede paralizar todo el circuito y usted podría perder miles de dólares debido al tiempo de inactividad. Por eso, tanto si utiliza tela metálica como una opción sintética, es necesario realizar inspecciones visuales periódicas para asegurarse de que no hay ningún desgaste extremo o inusual. He aquí cinco consejos para mantener su medios de pantalla rendimiento óptimo:

1. Asegúrese de que sus pantallas están tensadas correctamente

Si utiliza material tensado lateralmente, durante las inspecciones debe asegurarse siempre de que las mallas están tensadas correctamente. Busque barras de sujeción que se hayan aflojado y aberturas obstruidas en el material, taponadas con material o cegadas. Aunque las mallas sintéticas, de poliuretano o caucho, pueden durar hasta 15 veces más que las de tela metálica, esto sólo reduce la frecuencia de la inspección visual, pero no la elimina. Seguirá siendo necesario inspeccionar periódicamente las mallas para evaluar el estado del material.

2. Resistirse a las soluciones provisionales

Resista la tentación de utilizar soluciones provisionales para seguir utilizando telas metálicas dañadas. Por ejemplo, cuando se instala un parche en secciones desgastadas o se utiliza un uretano líquido para rellenar agujeros, se acaba sacrificando la eficacia de la malla. Lo más probable es que, más adelante, el lío sea mayor.

3. Limpiar, limpiar, limpiar

Cuando sustituya los medios sintéticos modulares, asegúrese de limpiar la arena o los finos de las superficies del bastidor y de las cavidades de fijación para garantizar una fijación segura al bastidor. Asegúrese de que las placas de desgaste laterales están bien apretadas contra los paneles de la criba para evitar que se suelten. No dé por sentado que, dado que los medios de cribado sintéticos tienen una vida útil considerablemente más larga y menores necesidades de mantenimiento, puede posponer por completo la revisión de las cribas. Podría acabar con bastidores dañados, productos fuera de especificación y un aumento de los costes cuando tenga que hacer pedidos urgentes de medios de sustitución.

4. Evalúe el rendimiento de su pantalla o póngase en contacto con nosotros

Asegúrese de evaluar el rendimiento de la pantalla para detectar variaciones inusuales en la aceleración, el desplazamiento, las deflexiones y la frecuencia crítica. Cualquiera de estos problemas, o una combinación de ellos, puede afectar negativamente al rendimiento de la criba e incluso provocar daños estructurales en la estructura de soporte. Un rendimiento deficiente de la criba puede deberse a menudo a que la propia caja de criba no cumple las especificaciones. Si no está equipado para realizar un análisis de la criba usted mismo, Contacto y estaremos encantados de ayudarle.

5. Ser proactivo

Debe utilizar un enfoque proactivo para garantizar la máxima rentabilidad, una mayor vida útil, una precisión constante de las especificaciones y la seguridad de un sistema de cribado fiable y sólido. Asegúrese de supervisar siempre los procedimientos de control de calidad, compruebe los revestimientos laterales de desgaste y asegúrese de que el soporte y el tensado son los adecuados. Cuando realice sus inspecciones periódicas, lleve registros de mantenimiento y siga los métodos de sustitución e instalación recomendados.

Polydeck es una empresa privada de propiedad familiar que se centra exclusivamente en su operación de cribado y dispone de los sistemas, la experiencia y los conocimientos necesarios para garantizar que, con revisiones de mantenimiento periódicas, su operación de cribado produzca los resultados que necesita durante muchos años. Nuestras soluciones son conocidas por su construcción de alta calidad, su gran área abierta, su larga vida útil y sus mínimos requisitos de mantenimiento.

Ningún otro fabricante de medios de serigrafía puede ofrecerle los conocimientos, la experiencia en aplicaciones específicas y la garantía de rendimiento líder del sector que ofrece Polydeck. Póngase en contacto con nosotros con nosotros para sus necesidades de cribado o consulte nuestras opciones de medios de cribado.

¿Qué es una zona abierta?

Cuando hablamos de "superficie abierta" en una cubierta de cribado, nos referimos al porcentaje de espacio de apertura en comparación con los paneles sólidos de la cubierta y el sistema de barandillas, es decir, la superficie de la cubierta que está abierta al flujo de material.

¿Cómo se calcula la superficie abierta?

Es una fórmula bastante sencilla:

Área abierta = Área total de apertura (pulg.) / Tamaño total del panel (pulg.).

Pero es un cálculo que puede tener un impacto tremendo en su negocio. (Lea nuestro estudio de caso Open Area entre medios alámbricos y sintéticos aquí.)

¿Por qué es tan importante el espacio abierto?
El porcentaje de área abierta es el factor más crítico para determinar la eficacia de su plataforma a la hora de hacer pasar material de tamaños específicos a través de los paneles de cribado. Este porcentaje está directamente relacionado con la capacidad de su empresa para almacenar material que genere ingresos, por lo que es conveniente que sea lo más alto posible.

¿Por qué los productos Polydeck son la mejor opción para aumentar la superficie abierta?

Polydeck es líder del sector en soluciones de cribado que maximizan la superficie abierta, desde nuestros Sistema de largueros PIPETOP y diseños de paneles innovadores a nuestro equipo de expertos en eficiencia de procesos, que puede diseñar para usted una solución de cribado que ofrezca los resultados que necesita. (Más información sobre nuestros paneles de gran superficie abierta aquí).

Aquí tiene 4 razones por las que Polydeck es su mejor aliado en áreas abiertas:

UNO: Utilizamos moldeo por inyección para fabricar nuestros paneles, lo que significa que cada panel es homogéneo en tamaño y calidad. También significa que podemos producir una amplia gama de tamaños y formas de apertura en función de sus necesidades de cribado.

DOS: Nuestra capacidad de utillaje interno significa que todos los troqueles que utilizamos se fabrican aquí mismo, en nuestras instalaciones de Spartanburg, SC. Tenemos la capacidad de personalizar su panel y resolver cualquier problema que pueda ser exclusivo de su planta.

TRES: El equipo de expertos de Polydeck lo ha visto todo. Combinan muchos años de experiencia colectiva resolviendo problemas sobre el terreno con una pasión dedicada a ayudar a los demás. Este nivel de experiencia y servicio nos da una enorme comprensión de los retos de producción a los que se enfrenta.

CUATRO: Ofrecemos servicios como evaluaciones del rendimiento de las pantallas y estudios sobre plantasTodo ello para ayudarle a conseguir máxima eficacia. Ninguna otra empresa de medios de pantalla lo hace por usted.

¿Cómo aumenta mi operación la superficie abierta?

Tanto si utiliza alambre como material sintético, Polydeck tiene una solución de área abierta para usted.

* Si actualmente utiliza cable, pero está interesado en las ventajas que ofrecen los medios sintéticos, le recomendamos nuestro KWIKDECK como una oportunidad sin riesgo para probar los medios sintéticos.

* Si está listo para pasarse a los medios sintéticos, nuestros expertos están aquí para hablarle del proceso de conversión y del impacto que tendrá en su negocio.

* Si ya está utilizando medios sintéticos pero no está consiguiendo la superficie abierta que necesita, deje que Polydeck ponga en práctica nuestros amplios conocimientos y experiencia para guiarle hacia una solución personalizada que satisfaga sus necesidades exactas. Un ejemplo: La mina de oro de Bell Creek, cerca de Timmins, Ontario, experimentó un problema de cegamiento debido al material fibroso encontrado en su ubicación. El equipo de expertos de Polydeck se reunió con los operarios de las instalaciones y, a continuación, trabajó con nuestros ingenieros para desarrollar una solución. Como resultado, creamos un diseño de panel personalizado completamente nuevo que utiliza una combinación única de material, diseño de apertura y flexibilidad de panel para aumentar drásticamente el rendimiento de Bell Creek.

¿Necesita más espacio? ¿Quiere más eficacia? ¿Busca formas de aumentar el rendimiento?

Póngase en contacto con su representante de Polydeck o visite polydeck.com/contacto y escríbenos. ¡Charlemos!

Escrito por Luke LangnerDirector de Desarrollo Comercial de Polydeck.

Es fácil conformarse con soluciones de medios de pantalla que requieren tiempos de inactividad para su limpieza y sustitución. Mejore su rendimiento, reduzca el tiempo de inactividad y aumente la producción con la máxima superficie abierta y la facilidad de uso de los paneles Maxi de Polydeck.

En un sector que se remonta a decenas de miles de años, es fácil caer en la autocomplacencia a la hora de considerar los factores de éxito y la eficiencia de las operaciones. Sin embargo, es más que posible diseñar una operación que sea eficiente y avanzada con los medios de cribado adecuados. Polydeck Maxi aumentan el rendimiento y la eficacia de la producción de innumerables maneras.

El rendimiento es, en pocas palabras, una medida de la producción y el éxito. En términos de procesamiento de materiales, significa que sus medios de cribado están haciendo su trabajo. Unos medios de cribado eficientes se adaptan a sus máquinas allí donde están, facilitan la limpieza y la sustitución y proporcionan el máximo cribado de material con el menor tiempo de inactividad posible. Para muchas operaciones, la eficacia es fundamental, especialmente cuando los recursos son limitados. Detenerse para despejar tapones y lidiar con poca superficie abierta simplemente no es una opción cuando se requiere eficiencia y sostenibilidad de la obra.

Si los medios de cribado no rinden como deberían, se producen costosas paradas que obligan a los trabajadores a pasar horas limpiando tapones y llevando las cribas a un lugar en el que puedan comenzar de nuevo la producción. Cliente de Polydeck Dufferin Aggregates Butler PitDufferin, situada en Cambridge, Ontario, estaba experimentando un tiempo de inactividad significativo debido al pegado. Con un enfoque constante en sus objetivos de eficiencia y producción, Dufferin no perdió el tiempo buscando una mejor solución de medios de cribado. Después de que el equipo de Polydeck llevara a cabo un análisis del rendimiento de la pantalla in situ y presentara sus soluciones con la garantía de que Dufferin experimentaría el rendimiento deseado al realizar el cambio, la elección fue sencilla.

Maxi Los finos bordes de los paneles se han diseñado específicamente pensando en el rendimiento, con ángulos de relieve para facilitar el cribado. Una vez colocados en las cribas de nuestros clientes, los paneles proporcionaron el máximo número de aberturas por pie cuadrado. Además de ofrecer unos índices de rendimiento líderes, los poliuretanos especialmente formulados de los paneles Maxi, combinados con la geometría diseñada de los paneles, permitieron que éstos se flexionaran y mantuvieran una vida útil prolongada. Este diseño innovador, junto con el proceso de moldeo por inyección de Polydeck, garantizó un área abierta precisa y uniforme, lo que se tradujo en un aumento de la eficiencia global en Butler Pit.

Maxi ofrecen también una ventaja sobre las telas metálicas si se tiene en cuenta la resistencia a la abrasión de los materiales sintéticos y la facilidad de uso. A menudo se opta por las telas metálicas cuando los requisitos de producción son elevados, pero los paneles Maxi suponen una importante reducción de costes si se tiene en cuenta el tiempo de inactividad necesario para cambiar las telas metálicas. La modularidad de los paneles Maxi y sus cierres a presión facilitan y agilizan los cambios. Menos tiempo de inactividad significa más horas productivas en la obra. Más producción significa más rendimiento de su obra. En resumen, añadir los paneles Maxi de Polydeck a sus operaciones significa que obtendrá más rendimiento de su obra que nunca.

La clave del éxito de los soportes de pantalla reside en la tecnología actual y en la eficacia de los sistemas Polydeck. Maxi paneles. Como se vio en las instalaciones de nuestro cliente, los paneles Maxi de Polydeck redujeron el tiempo de inactividad y aumentaron la producción, dos elementos muy críticos para el éxito en cualquier operación.

¿Está preparado para aumentar el éxito de su operación?

Vicdom Sand & Gravel sabe muy bien que producir y lavar áridos es duro para los equipos. Esta empresa familiar de tercera generación lleva más de 40 años produciendo piedra, arena y grava en Uxbridge, Ontario (Canadá), a 30 minutos en coche al noreste de Toronto.

La dirección de Vicdom también sabe que los tiempos de inactividad innecesarios tienen un coste elevado. Hasta hace poco, la empresa había tenido problemas periódicos de desgaste con los medios de tamizado de alambre de 5' x 7' en su tamiz de dos pisos de 5' x 14'. Dillon cribas de lavado. Las cribas se utilizaban para producir +5/8" sobre el piso superior, 9/16"-1/4" sobre el piso inferior y 1/4" de viruta a través del piso inferior. Aunque las cribas tenían una vida útil aceptable y cumplían los requisitos de producción cuando estaban en funcionamiento, cuando se dañaban había que sustituirlas por completo.

"Nos hacíamos un agujero en la zona de alimentación y teníamos que cambiar toda la criba, aunque el 75% de la criba siguiera en buen estado", dice Victor Giordanosubdirector de Vicdom y nieto del difunto cofundador de Vicdom, Vic Giordano. "Una pantalla $500 era ahora basura".

El mayor coste derivado de la sustitución de las rejillas era el tiempo de inactividad que suponía cambiar el material de las rejillas de 5 x 7 pies, lo que, según Giordano, costaba a su empresa entre una y tres horas de inactividad cada vez que había que sustituirlas. Así que, cuando Alex CaruanaCuando el Sr. Giordano, director territorial de Polydeck para Canadá Central y Atlántico, le explicó que la empresa podía ahorrar dinero y reducir el tiempo de inactividad en sus operaciones reequipando sus pantallas de lavado con un sistema modular de encaje a presión, Giordano quiso saber más.

"Alex trajo un diagrama e hizo un buen trabajo explicando lo que teníamos antes con la malla metálica y lo que podíamos tener con Polydeck", dice Giordano. "La mayor pega de goma y poliuretano es que no tiene suficiente superficie abierta como la malla metálica, pero él demostró que no se perdía ninguna superficie abierta".

Caruana demostró a Giordano que no perdería ninguna zona abierta utilizando un método muy simple, pero eficaz.

"Lo que suelo hacer para una planta cuando se plantean una o varias cubiertas es muy sencillo. Cierro, salto a la pantalla o hago una foto y me limito a contar las aberturas. Sé lo grandes que son las aberturas, porque las he medido, y eso también me permite tener en cuenta cualquier obstrucción, como barras diagonales, rieles de sujeción laterales, desviadores, pernos y otras cosas por el estilo. Eso me permite mostrar al cliente que con su tela metálica actual tiene 'X' superficie abierta, sea lo que sea 'X'", explica Caruana. "Y luego, puedo mostrarles que en su aplicación, usando nuestros medios, su área abierta sería ahora "X+", y ese es su nuevo número de área abierta".

En muchos casos, esta comparación abre los ojos a los productores.

"Incluso con tela metálica, puede que no tuvieran toda la zona abierta que pensaban que tenían", explica Caruana. "Imagínese un trozo de malla delante de usted. No tiene obstáculos y su superficie abierta catalogada, o valor contable, podría ser 65%. Parece muy atractiva. Pero cuando lo colocas en su sitio, hay piezas de maquinaria debajo. Así que no tienes 65%, sino 48%. En cambio, el material sintético no es lo mismo. Cuando el material sintético da un área abierta, ese es el número bruto y neto. Cuando se instala, sigue teniendo esa superficie abierta. Si alguien te dice que tienes 48%, ese es el número instalado. Así que, al hacer yo esa comparación para gente como Victor en Vicdom, tienen esa información a su disposición y pueden hacer una selección más educada".

Vicdom decidió cambiar una de sus cubiertas de lavado por un sistema modular a presión utilizando paneles de poliuretano Polydeck de 1' x 1' con aberturas cuadradas de 1/2" en la cubierta superior y aberturas de 1/4" en la inferior. Giordano quedó impresionado con los resultados.

"Este año hemos cambiado dos paneles en total", explica. "Normalmente habríamos cambiado cinco o seis pantallas enteras. En cambio, cambiamos dos paneles que costaban $90 canadienses cada uno por $180 en un año. La eficiencia es buena, la capacidad es buena y el tiempo de inactividad es asombroso".

Vicdom ha equipado ahora las cuatro cubiertas de sus dos pantallas de lavado con el sistema modular de encaje a presión de Polydeck utilizando paneles de poliuretano de 1' x 1'. La segunda pantalla de lavado tiene aberturas de 5/8" en la cubierta superior y de 1/4" en la inferior.

La reducción del tiempo de inactividad por cambio de soportes de pantalla no es la única razón por la que Vicdom disfruta trabajando con Polydeck. Giordano afirma que el nivel de profesionalidad de Caruana ha sido un gran argumento de venta, ya que siempre está disponible para ayudar con cualquier problema que surja in situ.

La empresa tuvo un problema de tramitación el año pasado con la primera conversión, así que llamaron a Caruana para tratar el asunto.

"Me preguntó: '¿Estás seguro de que tus excéntricas van cuesta abajo?". recuerda Giordano.

Así pues, Giordano consultó a su equipo de mantenimiento y resultó que ese mismo día habían realizado un trabajo previo y habían recableado accidentalmente el motor al revés en la pantalla, provocando que las excéntricas funcionaran cuesta arriba.

"Arreglamos el cableado, sacamos la piedra y volvió a funcionar. Con sus conocimientos, pudimos solucionar el problema enseguida", dice Giordano, y añade que aprecia mucho los conocimientos técnicos que Caruana aporta a la obra. "No veo a un vendedor. Veo a un tipo con mucha experiencia en boxes ahora en ventas, y eso ayuda."

¿Está pensando en reconvertirse?

Polydeck cuenta con un equipo de profesionales y más de 40 años de experiencia para ayudarle a optimizar el rendimiento de su tamiz minimizando los tiempos de inactividad.

KWIKDECK es una forma sencilla y rentable de probar los medios modulares.

Medios de pantalla es un componente esencial para los sectores de los áridos, la energía, la industria y la minería. Durante décadas, las telas metálicas han sido el material preferido del sector, pero su instalación es engorrosa y no tan versátil como la de los materiales modulares. Si utiliza telas metálicas, probablemente esté acostumbrado a cambiarlas cada pocas semanas, una tarea que lleva mucho tiempo y a veces es peligrosa.

¿Y si sólo tuviera que sustituir los soportes de pantalla dos veces al año?

Polydeck KWIKDECK ofrece una solución mejor: Una conversión de marcos que le permite probar soportes de pantalla sintéticos prácticamente sin riesgos, con unos costes de instalación mínimos y una instalación sencilla.

KWIKDECK le ayuda a reducir los costes operativos, reduce el tiempo de inactividad al tiempo que mejora la seguridad y mantiene su equipo funcionando al máximo rendimiento.

¿Por qué KWIKDECK es una solución ideal?

• Es fácil de instalar - KWIKDECK tarda unos 45 minutos en cambiar una sección de 4 por 6 pies. Reutiliza los rieles de sujeción laterales existentes y no requiere alterar el marco del escritorio existente.

• Es adaptable - KWIKDECK funciona con cubiertas coronadas y puede modificarse para adaptarse a las dimensiones y configuraciones de la mayoría de las máquinas vibratorias.

• Es rentable - KWIKDECK le permite utilizar medios de pantalla sintéticos, que duran al menos diez veces más que las pantallas de alambre,[1] y requieren menos mantenimiento y menos cambios que las de alambre.

KWIKDECK también es perfecto para operaciones de cribado portátiles que necesitan alternar entre tela metálica y medios sintéticos. Los operarios pueden alternar fácilmente entre distintos tipos de medios para maximizar los requisitos de producción.

KWIKDECK ofrece a los usuarios de telas metálicas tradicionales la oportunidad de probar los medios sintéticos con un coste o un riesgo mínimos. Instálelo en el extremo de alimentación de su criba vibratoria y compruebe usted mismo la diferencia que supone.

Más información KWIKDECKotro producto innovador de sus socios de Polydeck, y sólo un ejemplo más de cómo estamos juntos fuertes.

[1] http://www.pitandquarry.com/pq-university-lesson-8-screening/