Cuando se eliminan los cuellos de botella de la parte superior, se aumenta la capacidad de producción y se pone más producto vendible sobre el terreno. Lea cómo Polydeck ayudó a conseguir un mayor nivel de eficiencia de forma rentable.

Si dirige una planta de áridos, sabrá que la eficacia de sus cribas de cubierta superior es fundamental para el rendimiento global de su explotación. Es una fórmula sencilla: Cuando se eliminan los cuellos de botella de la cubierta superior, se aumenta la capacidad de producción y se pone más producto vendible en el suelo. Pero, ¿cómo pueden los operadores alcanzar ese nivel de eficiencia de forma rentable?

La respuesta de Polydeck a esta pregunta es una ecuación de medios de pantalla que combina paneles modulares de pantalla de alambre soldado con paneles de medios sintéticos. Cada tipo de panel modular está estratégicamente situado en la plataforma superior para ofrecer la máxima superficie abierta y una vida útil superior. Para los operadores, el resultado es un mayor rendimiento y un menor tiempo de inactividad por mantenimiento = más beneficios y menos gastos.

Socio de Polydeck, Recursos de Alleytones un productor de agregados y concreto premezclado con sede en Houston, TX. Sus operaciones incluyen 11 sitios RMC y ocho lugares de procesamiento de agregados, y proporcionan transporte de materiales, entrega de concreto premezclado, bombeo de concreto, y arena estabilizada y lechada a sus clientes.

Brandon Genzer (director de planta de la planta Vox de Alleyton en Garwood, Texas, en aquel momento) se enfrentaba a depósitos gruesos en el emplazamiento, así como a dificultades para desalojar la cubierta superior de su criba secundaria húmeda de acabado inclinado, que estaba equipada con medios de poliuretano.

"La criba se alimenta con material de 2-1/2 pulgadas menos", explica. "Teníamos mucho arrastre de material de 1-1/2 pulgadas, lo que creaba cargas de recirculación innecesarias que volvían a la trituradora".

Esto suponía un gran problema para sus operaciones, ya que las cargas recirculantes aumentaban significativamente tanto el desgaste de la trituradora como los costes operativos por tonelada. Además, estaba mermando los márgenes de beneficio de las instalaciones al enviar el producto acabado de vuelta a la trituradora en lugar de a la pila de productos vendibles.

Para eliminar este costoso problema de arrastre, Genzer consultó con el responsable de Polydeck para la región del sur de Texas en aquel momento, Kent Ropp. "Trabajo estrechamente con cada productor de mi zona para analizar su aplicación y crear configuraciones de paneles de pantalla modulares que ofrezcan las especificaciones deseadas".

Ropp trabajó con Genzer para especificar los nuevos materiales realizando varias horas de funcionamiento para cada muestra de material. "Conectábamos distintos materiales para ajustar nuestro módulo de finura justo donde lo necesitábamos", recuerda Genzer.

Finalmente, Ropp recomendó una combinación de productos de alto rendimiento de Polydeck. Para una mayor superficie abierta y rendimiento, Polydeck METALDEX™ Se instalaron paneles modulares de acero en el extremo de descarga de la criba de 6 x 16 pies. Para absorber el impacto en el extremo de alimentación de la criba, RUBBERDEX Se instalaron paneles de caucho sintético para maximizar la vida útil de la cubierta superior. Las cubiertas intermedia e inferior se equiparon con POLYDEX paneles modulares de pantalla de poliuretano.

El METALDEX™ ofrecen un área abierta que iguala o supera a las telas metálicas tradicionales de la misma abertura y diámetro de alambre. Además de una mayor superficie abierta, la modularidad de los paneles permite aplicarlos en el extremo de alimentación o, lo que es más importante, en el extremo de descarga, donde una mayor superficie abierta es fundamental para eliminar las cargas de recirculación.

Las pruebas realizadas por Ropp en la planta de Vox determinaron que la adición de paneles Metaldex en el extremo de descarga aumentó el rendimiento de la criba hasta 55,9% de área abierta por encima de los 33,4% que conseguían con los anteriores paneles de caucho sintético.

"Incluso en turnos prolongados de 12 a 16 horas, el primer juego duró más de cuatro meses. Cuando ampliamos el horario, comprobamos las pantallas al final de cada turno. Si es necesario, el personal puede cambiar los paneles en cuestión de minutos y volvemos a estar en marcha".

Según Ropp, la clave de la mayor duración de METALDEX es que: "Está compuesto de acero Brinell AR 500 resistente a la abrasión, que prolonga la vida útil en la mayoría de las aplicaciones frente a la de las telas metálicas estándar. El alambre soldado simplemente ofrece un mayor grado de rendimiento en fuerza y resistencia a la corrosión".

Otra ventaja para la planta de Vox es que METALDEX™ Los paneles friegan mejor el material, eliminando el contenido de arcilla. "Ahora obtenemos lo mejor de ambos mundos: roca más limpia con un mayor rendimiento", afirma Genzer, que añade que la planta produce una media de 550 toneladas por hora, un aumento significativo desde que se ajustó el circuito de cribado. Desde entonces, Alleyton ha implantado un sistema METALDEX™ criba en otra operación para ayudar a romper y eliminar el contenido de arcilla en su material.

Dado que la flexibilidad de procesamiento es importante en las instalaciones de Vox -que produce principalmente material de 1-1/2 pulg. menos, material de 3/8 pulg. menos y arena de hormigón- la modularidad de los paneles de cribado les permite cambiar fácilmente los paneles o ajustar las configuraciones para adaptarse a las distintas alimentaciones de material o requisitos de procesamiento. Además, los bordes de cada panel de alambre soldado de 1 pie x 2 pies están recubiertos de poliuretano, lo que facilita mucho su manipulación en comparación con las grandes secciones de tela metálica.

"METALDEX™ es otro innovador diseño de panel de cribado de Polydeck que mejora la gama de soluciones de medios de cribado y ayuda a nuestros clientes a superar sus objetivos de producción", afirma Ropp. "Ofrece la prolongada vida útil del acero resistente a la abrasión con el área abierta de la tela metálica, y la ingeniería modular permite una fácil manipulación y una sencilla fijación al sistema de bastidor de largueros de Polydeck."

La eliminación de los cuellos de botella en el cribado es esencial para maximizar el rendimiento en el cribado de cubierta superior, que es, a su vez, crítico para el rendimiento óptimo de la planta. En la planta Vox de Alleyton Resources, la innovadora combinación de alambre soldado y paneles de medios sintéticos de Polydeck fue la fórmula precisa para resolver sus problemas de cribado.

NUEVO METALDEX de Polydeck™ VR

En 2020, Polydeck lanzó una nueva oferta de productos: METALDEX™ VR. La nueva solución de pantalla de alambre modular de Polydeck se integra con nuestro PIPETOP™ sistema de largueros. Perfecto para aplicaciones de encolado en seco en las que se requiere más superficie abierta y eficacia, METALDEX™ VR se instala idealmente en el extremo de descarga, donde proporciona una mayor vida útil y un mejor rendimiento, y su exclusivo patrón en forma de diamante elimina el cegamiento y el taponamiento.

Vicdom Sand & Gravel sabe muy bien que producir y lavar áridos es duro para los equipos. Esta empresa familiar de tercera generación lleva más de 40 años produciendo piedra, arena y grava en Uxbridge, Ontario (Canadá), a 30 minutos en coche al noreste de Toronto.

La dirección de Vicdom también sabe que los tiempos de inactividad innecesarios tienen un coste elevado. Hasta hace poco, la empresa había tenido problemas periódicos de desgaste con los medios de tamizado de alambre de 5' x 7' en su tamiz de dos pisos de 5' x 14'. Dillon cribas de lavado. Las cribas se utilizaban para producir +5/8" sobre el piso superior, 9/16"-1/4" sobre el piso inferior y 1/4" de viruta a través del piso inferior. Aunque las cribas tenían una vida útil aceptable y cumplían los requisitos de producción cuando estaban en funcionamiento, cuando se dañaban había que sustituirlas por completo.

"Nos hacíamos un agujero en la zona de alimentación y teníamos que cambiar toda la criba, aunque el 75% de la criba siguiera en buen estado", dice Victor Giordanosubdirector de Vicdom y nieto del difunto cofundador de Vicdom, Vic Giordano. "Una pantalla $500 era ahora basura".

El mayor coste derivado de la sustitución de las rejillas era el tiempo de inactividad que suponía cambiar el material de las rejillas de 5 x 7 pies, lo que, según Giordano, costaba a su empresa entre una y tres horas de inactividad cada vez que había que sustituirlas. Así que, cuando Alex CaruanaCuando el Sr. Giordano, director territorial de Polydeck para Canadá Central y Atlántico, le explicó que la empresa podía ahorrar dinero y reducir el tiempo de inactividad en sus operaciones reequipando sus pantallas de lavado con un sistema modular de encaje a presión, Giordano quiso saber más.

"Alex trajo un diagrama e hizo un buen trabajo explicando lo que teníamos antes con la malla metálica y lo que podíamos tener con Polydeck", dice Giordano. "La mayor pega de goma y poliuretano es que no tiene suficiente superficie abierta como la malla metálica, pero él demostró que no se perdía ninguna superficie abierta".

Caruana demostró a Giordano que no perdería ninguna zona abierta utilizando un método muy simple, pero eficaz.

"Lo que suelo hacer para una planta cuando se plantean una o varias cubiertas es muy sencillo. Cierro, salto a la pantalla o hago una foto y me limito a contar las aberturas. Sé lo grandes que son las aberturas, porque las he medido, y eso también me permite tener en cuenta cualquier obstrucción, como barras diagonales, rieles de sujeción laterales, desviadores, pernos y otras cosas por el estilo. Eso me permite mostrar al cliente que con su tela metálica actual tiene 'X' superficie abierta, sea lo que sea 'X'", explica Caruana. "Y luego, puedo mostrarles que en su aplicación, usando nuestros medios, su área abierta sería ahora "X+", y ese es su nuevo número de área abierta".

En muchos casos, esta comparación abre los ojos a los productores.

"Incluso con tela metálica, puede que no tuvieran toda la zona abierta que pensaban que tenían", explica Caruana. "Imagínese un trozo de malla delante de usted. No tiene obstáculos y su superficie abierta catalogada, o valor contable, podría ser 65%. Parece muy atractiva. Pero cuando lo colocas en su sitio, hay piezas de maquinaria debajo. Así que no tienes 65%, sino 48%. En cambio, el material sintético no es lo mismo. Cuando el material sintético da un área abierta, ese es el número bruto y neto. Cuando se instala, sigue teniendo esa superficie abierta. Si alguien te dice que tienes 48%, ese es el número instalado. Así que, al hacer yo esa comparación para gente como Victor en Vicdom, tienen esa información a su disposición y pueden hacer una selección más educada".

Vicdom decidió cambiar una de sus cubiertas de lavado por un sistema modular a presión utilizando paneles de poliuretano Polydeck de 1' x 1' con aberturas cuadradas de 1/2" en la cubierta superior y aberturas de 1/4" en la inferior. Giordano quedó impresionado con los resultados.

"Este año hemos cambiado dos paneles en total", explica. "Normalmente habríamos cambiado cinco o seis pantallas enteras. En cambio, cambiamos dos paneles que costaban $90 canadienses cada uno por $180 en un año. La eficiencia es buena, la capacidad es buena y el tiempo de inactividad es asombroso".

Vicdom ha equipado ahora las cuatro cubiertas de sus dos pantallas de lavado con el sistema modular de encaje a presión de Polydeck utilizando paneles de poliuretano de 1' x 1'. La segunda pantalla de lavado tiene aberturas de 5/8" en la cubierta superior y de 1/4" en la inferior.

La reducción del tiempo de inactividad por cambio de soportes de pantalla no es la única razón por la que Vicdom disfruta trabajando con Polydeck. Giordano afirma que el nivel de profesionalidad de Caruana ha sido un gran argumento de venta, ya que siempre está disponible para ayudar con cualquier problema que surja in situ.

La empresa tuvo un problema de tramitación el año pasado con la primera conversión, así que llamaron a Caruana para tratar el asunto.

"Me preguntó: '¿Estás seguro de que tus excéntricas van cuesta abajo?". recuerda Giordano.

Así pues, Giordano consultó a su equipo de mantenimiento y resultó que ese mismo día habían realizado un trabajo previo y habían recableado accidentalmente el motor al revés en la pantalla, provocando que las excéntricas funcionaran cuesta arriba.

"Arreglamos el cableado, sacamos la piedra y volvió a funcionar. Con sus conocimientos, pudimos solucionar el problema enseguida", dice Giordano, y añade que aprecia mucho los conocimientos técnicos que Caruana aporta a la obra. "No veo a un vendedor. Veo a un tipo con mucha experiencia en boxes ahora en ventas, y eso ayuda."

¿Está pensando en reconvertirse?

Polydeck cuenta con un equipo de profesionales y más de 40 años de experiencia para ayudarle a optimizar el rendimiento de su tamiz minimizando los tiempos de inactividad.