RESUMO
- O embaçamento e a fixação da tela reduzem a área aberta efetiva e limitam a eficiência do peneiramento.
- A cegueira ocorre quando os finos cobrem a superfície da tela; a obstrução (ou entupimento) ocorre quando partículas de tamanho próximo se alojam dentro das aberturas.
- Fatores operacionais, como profundidade do leito, distribuição de alimentação, vibração, umidade e design da abertura, influenciam o acúmulo.
- A solução dos problemas de cegamento e fixação melhora o rendimento, reduz a carga de recirculação e estabiliza o desempenho da fábrica.
Quais são as causas da cegueira da tela e do pegamento?
O embaçamento da tela ocorre quando o material fino se acumula na superfície da tela e bloqueia as aberturas. O pegamento - às vezes chamado de entupimento - ocorre quando partículas de tamanho próximo ficam alojadas dentro das próprias aberturas.
Ambas as condições reduzem a área aberta efetiva e impedem que o material de tamanho menor passe com eficiência.
A cegueira e a fixação são normalmente motivadas pelo seguinte:
- Profundidade excessiva do leito do material
- Altas concentrações de partículas de tamanho próximo
- Vibração inadequada ou inconsistente
- Umidade ou finos coesivos
- Tamanho ou geometria de abertura inadequados
- Material de mídia não adequado à aplicação
Compreender a causa raiz é essencial antes de aplicar medidas corretivas.
10 maneiras práticas de evitar que a tela fique cega e que o usuário fique preso
1. Otimizar a profundidade do leito do material
A profundidade excessiva do leito limita a estratificação e reduz a exposição dos finos à superfície da tela. Quando a camada de material é muito profunda, as partículas menores podem nunca alcançar as aberturas antes de sair do deck.
A manutenção de uma taxa de alimentação consistente e controlada permite a estratificação adequada e aumenta a probabilidade de passagem. A profundidade equilibrada do leito é um dos fatores mais influentes para evitar o acúmulo.
2. Melhorar a distribuição da alimentação no deck da tela
A apresentação irregular da alimentação cria uma sobrecarga localizada, em que determinadas áreas da tela carregam mais material do que outras. Essas zonas sobrecarregadas geralmente são onde começam o cegamento e o emperramento.
A distribuição adequada da alimentação em toda a largura do deck da peneira maximiza a área aberta efetiva e reduz o acúmulo de concentrado.
3. Ajuste dos parâmetros de vibração da tela
A vibração influencia diretamente o movimento e a estratificação das partículas.
Se a amplitude for muito baixa, as partículas podem não se elevar e se reassentar de forma eficaz, incentivando o acúmulo de finos na superfície. Se a vibração for inconsistente, o material pode se compactar e restringir a passagem.
As características adequadas de curso e movimento ajudam a desalojar as partículas alojadas e reduzem a probabilidade de travamento persistente.
4. Adequar o tamanho e a geometria da abertura ao aplicativo
O tamanho da abertura afeta significativamente o risco de pegging.
Quando a alimentação contém uma alta porcentagem de material de tamanho próximo - partículas muito próximas do tamanho de corte pretendido - essas partículas têm maior probabilidade de se alojar dentro das aberturas.
Nesses casos, a geometria se torna tão importante quanto o tamanho nominal. Os formatos de abertura quadrados, ranhurados e outros interagem de forma diferente com o material de tamanho próximo. A seleção de um projeto de abertura adequado às características de alimentação pode reduzir bastante o alojamento.
A solução nem sempre é uma abertura maior, mas muitas vezes uma geometria mais adequada.
5. Aumentar a área aberta efetiva sempre que possível
A área aberta determina quantas oportunidades as partículas têm de passar pela superfície da tela.
Uma área aberta efetiva maior aumenta a probabilidade de passagem e reduz a probabilidade de que os finos permaneçam presos no fluxo de tamanho grande.
Em algumas aplicações, os problemas de acúmulo estão menos relacionados ao tamanho da abertura e mais à área de triagem efetiva insuficiente. Esse problema geralmente se deve a limitações de projeto, como bordas largas do painel ou escolha incorreta do material do painel.
6. Gerenciar a umidade e a aplicação de água
A umidade é um dos principais fatores que contribuem para o embaçamento da tela. O excesso de umidade em aplicações de peneiramento a seco pode fazer com que os finos coesivos se espalhem pela superfície da tela, impedindo a dispersão e a limpeza adequadas.
Nos casos de peneiramento a seco em que o material a ser peneirado é úmido ou pegajoso, o uso de telas de peneiramento altamente flexíveis com alta área aberta pode ajudar a quebrar o acúmulo de superfície e reduzir o embaçamento.
7. Abordar o material de tamanho próximo na alimentação
O emperramento é mais comum quando uma grande porcentagem do material de alimentação tem tamanho próximo ao da dimensão da abertura. Quando há predominância de material de tamanho próximo, até mesmo as aberturas adequadamente selecionadas podem apresentar acúmulo.
O monitoramento da gradação da alimentação e a compreensão do comportamento do material a montante podem ajudar a identificar quando a concentração de tamanho próximo está causando problemas de pegging.
8. Considere mídias flexíveis ou autolimpantes
As superfícies rígidas de peneiramento nem sempre liberam facilmente as partículas alojadas. A mídia flexível ou dinâmica pode ajudar a desalojar partículas próximas ao tamanho e reduzir a fixação a longo prazo, principalmente em aplicações de peneiramento fino.
Em ambientes propensos ao acúmulo, a seleção de mídia projetada para promover a liberação de partículas pode melhorar a consistência sem alterar o tamanho da abertura.
9. Monitore o desgaste antes que ele reduza a área aberta efetiva
À medida que a mídia da tela se desgasta, as bordas da abertura podem arredondar ou deformar, aumentando a probabilidade de partículas maiores ficarem alojadas nas aberturas.
A inspeção de rotina e a substituição oportuna evitam que as perdas graduais de eficiência se transformem em problemas persistentes de acúmulo.
10. Adequar o material da mídia às condições operacionais
O material da mídia da tela influencia o comportamento da superfície sob vibração e carga.
Os diferentes materiais de mídia variam nos seguintes atributos:
- Flexibilidade e elasticidade
- Resistência à adesão de partículas
- Absorção de impacto
- Estabilidade da abertura em longo prazo
- Consistência do perfil de desgaste
Em aplicações finas ou úmidas, mídias mais flexíveis podem ajudar a liberar partículas de tamanho próximo que, de outra forma, permaneceriam alojadas em aberturas rígidas. Em ambientes altamente abrasivos, materiais mais duráveis ajudam a manter a integridade da abertura ao longo do tempo.
Em aplicações de peneiramento a seco com material pegajoso, as mídias feitas com materiais flexíveis e características de alta área aberta produzirão os melhores resultados.
A correspondência entre o material da mídia e as condições operacionais melhora a estabilidade do peneiramento e reduz a probabilidade de cegamento ou emperramento persistentes.
Por que a redução da cegueira e da fixação melhora o desempenho geral da fábrica
Quando o cegamento ou a fixação reduzem a área aberta efetiva, o material de tamanho inferior permanece no fluxo de descarga de tamanho superior por mais tempo do que o previsto.
Isso pode levar ao seguinte:
- Aumento da carga de recirculação
- Redução da produtividade disponível
- Maior consumo de energia
- Fluxo de material instável
- Interrupções de manutenção mais frequentes
- Pressão adicional sobre os trituradores
O aumento da eficiência do peneiramento estabiliza o fluxo de material na fábrica e reduz o reprocessamento desnecessário. Em muitas operações, a resolução de problemas de acúmulo no deck da peneira pode liberar a capacidade sem adicionar equipamentos.
Se precisar de ajuda para combater o embaçamento da tela ou o pegging, Entre em contato com a Polydeck para saber como nossas soluções podem ajudar.
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