A mudança do tecido de arame para a mídia sintética significa uma enorme economia e menos tempo de inatividade.

Vicdom Sand & Gravel (areia e cascalho) sabe muito bem que a produção e a lavagem de agregados são difíceis para os equipamentos. A empresa familiar de terceira geração vem produzindo pedra, areia e cascalho há mais de 40 anos em Uxbridge, Ontário, Canadá, a 30 minutos de carro a nordeste de Toronto.

A gerência da Vicdom também sabe que o tempo de inatividade desnecessário tem um custo alto. Até recentemente, a empresa vinha enfrentando problemas periódicos de desgaste com a mídia de tela metálica de 5' x 7' em seu equipamento de dois decks, 5' x 14' Dillon telas de lavagem. As telas estavam sendo usadas para produzir +5/8″ sobre o deck superior, 9/16″-1/4″ sobre o deck inferior e 1/4″ de cavaco através do deck inferior. Embora as telas tivessem uma vida útil decente e atendessem aos requisitos de produção quando estavam em operação, quando eram danificadas, precisavam ser completamente substituídas.

"Fazíamos um furo na zona de alimentação e tínhamos que trocar a tela inteira, embora 75% da tela ainda estivesse em bom estado", diz Victor Giordanogerente assistente da Vicdom e neto do falecido cofundador da Vicdom, Vic Giordano. "Uma tela $500 agora era lixo."

O maior custo decorrente das substituições de telas era o tempo de inatividade decorrente da troca das mídias de tela de 5' x 7', que, segundo Giordano, custava à sua operação entre uma e três horas de inatividade cada vez que elas precisavam ser substituídas. Então, quando Alex CaruanaGiordano, gerente de território da Polydeck para o Canadá Central e Atlântico, explicou que a empresa poderia economizar dinheiro e reduzir o tempo de inatividade em sua operação ao modernizar suas telas de lavagem com um sistema modular de encaixe, e Giordano quis saber mais.

"Alex trouxe um diagrama e fez um bom trabalho ao explicar o que tínhamos antes com a tela de arame e o que poderíamos ter com o Polydeck", diz Giordano. "A maior crítica a borracha e poliuretano é que ela não tem área aberta suficiente, como a tela de arame, mas ele mostrou que você não perdeu nenhuma área aberta."

Caruana mostrou a Giordano que ele não perderia nenhuma área aberta usando um método muito simples, mas eficaz.

"O que eu normalmente faço para uma fábrica quando ela está considerando um ou mais decks é muito simples. Eu bloqueio, pulo na tela ou tiro uma foto e conto as aberturas. Sei o tamanho das aberturas, porque as medi, e isso também me permite levar em conta quaisquer obstruções, como barras de proteção, trilhos de fixação laterais, desviadores, parafusos e outras coisas desse tipo. Isso me permite mostrar ao cliente que, com sua tela metálica atual, ele tem 'X' de área aberta, seja qual for o 'X'", explica Caruana. "E então, posso mostrar a ele que, em sua aplicação, usando nossa mídia, sua área aberta agora seria "X+", e esse é o novo número de área aberta."

Em muitos casos, essa comparação é uma grande revelação para os produtores.

"Mesmo com a tela metálica, eles podem não ter tido todos os área aberta eles achavam que tinham", explica Caruana. "Imagine um pedaço de tela de malha à sua frente. Ela está desobstruída e sua área aberta catalogada, ou valor contábil, pode ser 65%. Ela parece muito atraente. Mas quando você realmente a coloca no lugar, há peças de máquinas embaixo dela. Portanto, você não tem realmente 65%, pode ser 48%. Por outro lado, a mídia sintética não é a mesma coisa. Quando a mídia sintética está fornecendo uma área aberta, esse é o número bruto e líquido. Quando instalada, ela ainda tem essa área aberta. Se alguém lhe disser que você tem 48%, então esse é o número no local. Portanto, se eu fizer essa comparação para pessoas como Victor, da Vicdom, elas terão essas informações disponíveis e poderão fazer uma seleção mais informada."

A Vicdom decidiu trocar um de seus decks de lavagem por um sistema de encaixe modular usando painéis de poliuretano Polydeck de 1' x 1' com aberturas quadradas de 1/2" no deck superior e aberturas de aproximadamente 1/4" no deck inferior. Giordano ficou impressionado com os resultados.

"Este ano, trocamos dois painéis, no total, na conversão", diz ele. "Normalmente, teríamos trocado cinco ou seis telas inteiras. Em vez disso, trocamos dois painéis que custavam $90 canadenses cada um por $180 em um ano. A eficiência é boa, a capacidade é boa e o tempo de inatividade é incrível".

A Vicdom agora equipou todos os quatro decks de suas duas peneiras de lavagem com o sistema modular de encaixe da Polydeck usando painéis de poliuretano de 1' x 1'. A segunda tela de lavagem tem aberturas de 5/8" no deck superior e aberturas de aproximadamente 1/4" no deck inferior.

A redução do tempo de inatividade com a troca de mídias de tela não é o único motivo pelo qual a Vicdom gosta de trabalhar com a Polydeck. Giordano diz que o nível de profissionalismo de Caruana tem sido um grande ponto de venda, sempre se colocando à disposição para ajudar com qualquer problema que ocorra no local.

A empresa teve um problema de processamento no ano passado com a primeira conversão e, por isso, ligou para Caruana para discutir o problema.

"Ele perguntou: 'Tem certeza de que seus excêntricos estão funcionando em declive? lembra Giordano.

Então, Giordano verificou com sua equipe de manutenção e descobriu que eles haviam feito algum trabalho anteriormente naquele dia e acidentalmente religaram o motor ao contrário na tela, fazendo com que os excêntricos funcionassem para cima.

"Consertamos a fiação, retiramos a pedra e ela voltou a funcionar. Com seu conhecimento, conseguimos resolver o problema imediatamente", diz Giordano, acrescentando que aprecia muito o conhecimento técnico que Caruana leva para o local de trabalho. "Não vejo um vendedor. Vejo um cara com muita experiência em poços, agora em vendas, e isso ajuda."

Está pensando em fazer uma conversão?

A Polydeck tem uma equipe de profissionais e mais de 40 anos de experiência para ajudá-lo a otimizar o desempenho de seu peneiramento, minimizando o tempo de inatividade.