Quando você elimina os gargalos do convés superior, você aumenta a capacidade de produção e coloca mais produto vendável no chão. Leia sobre como a Polydeck ajudou com um maior nível de eficiência de forma econômica.

Se você estiver administrando uma planta agregada, então você sabe que o eficiência de suas telas de decks superiores é fundamental para o desempenho geral de sua operação. É uma fórmula simples: Quando você elimina os gargalos do convés superior, você aumenta a capacidade de produção e coloca mais produtos vendáveis no chão. Mas como os operadores podem atingir esse nível de eficiência de uma maneira econômica?

A resposta de Polydeck a esta pergunta é uma equação de tela de mídia que combina painéis modulares de tela com fio soldado com painéis de mídia sintética. Cada tipo de painel modular é posicionado estrategicamente no convés superior para proporcionar máxima área aberta e vida útil superior. Para os operadores, o resultado é maior rendimento e menor tempo de parada para manutenção = mais lucro e menos despesas.

Parceiro da Polydeck, Recursos AlleytonA TX, é uma produtora de agregados e concreto pronto, com sede em Houston, TX. Suas operações incluem 11 locais RMC e oito locais de processamento de agregados, e fornecem transporte de material, entrega de concreto pronto, bombeamento de concreto e areia e polpa estabilizada para seus clientes.

Brandon Genzer (gerente da fábrica de Vox da Alleyton em Garwood, TX, na época) estava lidando com depósitos grosseiros no local, bem como com dificuldades para desocupar o convés superior de sua tela de acabamento secundário úmido e inclinado, que estava equipada com meios de poliuretano.

"A tela está sendo alimentada com material de 2-1/2", explica ele, "Tivemos uma grande transferência de material de 1-1/2", o que criou cargas de recirculação desnecessárias voltando para o triturador".

Este foi um enorme problema para sua operação porque a recirculação de cargas aumenta significativamente tanto o desgaste do britador quanto os custos operacionais por tonelada. Estava se esvaziando as margens de lucro da instalação ao enviar o produto acabado de volta para o triturador em vez de para o estoque de produtos comercializáveis.

Para eliminar este dispendioso problema de transporte, a Genzer consultou o gerente da Polydeck para a região do Sul do Texas na época, Kent Ropp. "Trabalho em estreita colaboração com cada produtor de minha área para analisar sua aplicação e criar configurações modulares de painéis de tela que fornecem as especificações desejadas".

A Ropp trabalhou com a Genzer para especificar as novas mídias, conduzindo várias horas de tempo de execução para cada amostra de material. "Nós ligaríamos diferentes mídias para discar em nosso módulo FM [fineness modulus] exatamente onde precisávamos", recorda Genzer.

A Ropp acabou recomendando uma combinação de produtos de alto desempenho da Polydeck. Para maior área aberta e rendimento, os produtos Polydeck's METALDEX™ painéis de mídia de tela de aço modular foram instalados na extremidade de descarga da instalação de 6 pés. x tela de 16 pés. Para absorver o impacto na extremidade de alimentação da tela, RUBBBERDEX®. painéis de borracha sintética foram instalados para uma vida útil máxima no convés superior. Os decks médio e inferior foram equipados com POLYDEX®. painéis modulares de tela de poliuretano.

O METALDEX™ Os painéis oferecem uma área aberta que iguala ou supera a tradicional tela metálica com a mesma abertura e diâmetro de arame. Além da maior área aberta, a modularidade dos painéis permite que as operações os apliquem na extremidade de alimentação ou, mais importante, na extremidade de descarga, onde o aumento da área aberta é crítico para eliminar cargas recirculantes.

Testes realizados pela Ropp na fábrica Vox determinaram que a adição de painéis Metaldex à extremidade de descarga aumentou o desempenho da tela para 55,9% de área aberta sobre a classificação 33,4% que eles alcançaram com os painéis de borracha sintética anteriores.

"Estamos obtendo um bom desgaste também nos painéis", relata Genzer, "Mesmo em turnos prolongados de 12 a 16 horas, o primeiro conjunto durou mais de quatro meses". Quando estendemos as horas, verificamos as telas no final de cada turno. Se necessário, a tripulação pode trocar os painéis em questão de minutos, e estamos de volta ao funcionamento".

De acordo com a Ropp, a chave para a maior vida útil da METALDEX é que: "Ele é composto de aço Brinell AR 500 resistente à abrasão, o que prolonga a vida útil na maioria das aplicações contra a das telas metálicas padrão. O arame soldado simplesmente proporciona um maior grau de desempenho em resistência e resistência à corrosão".

Outro bônus para a fábrica Vox é que a METALDEX™ painéis esfregam melhor o material, removendo o conteúdo de argila. "Estamos obtendo o melhor dos dois mundos, agora rochas mais limpas com um rendimento maior", diz Genzer, acrescentando que a média da planta é de 550 toneladas por hora, um aumento significativo desde que o circuito de peneiramento foi aperfeiçoado. A Alleyton implementou desde então um METALDEX™ em outra operação para ajudar a quebrar e eliminar o conteúdo de argila em seu material.

Como a flexibilidade de processamento é importante nas instalações da Vox - que produz principalmente material de 1-1/2", material de 3/8" e areia de concreto - a modularidade dos painéis de tela lhes permite mudar facilmente os painéis ou afinar as configurações para acomodar diferentes alimentações de material ou requisitos de processamento. As bordas de cada painel de arame soldado de 1 x 2 pés são revestidas também de poliuretano, tornando-as muito mais fáceis de manusear do que grandes seções de tela metálica.

"METALDEX™ é outro projeto inovador de painel de tela da Polydeck que aumenta a gama de soluções de mídia de tela e ajuda nossos clientes a superar suas metas de produção", diz a Ropp. "Ela oferece a vida útil prolongada do aço resistente à abrasão com a área aberta da tela metálica, e a engenharia modular permite o fácil manuseio e a fixação simples ao sistema de estrutura de stringer da Polydeck".

A eliminação de gargalos de peneiramento é essencial para maximizar a produtividade no peneiramento de decks superiores, o que, por sua vez, é crítico para o desempenho ideal da planta. Na fábrica Vox da Alleyton Resources, a combinação inovadora de arame soldado e painéis de mídia sintética da Polydeck foi a fórmula precisa para resolver seus problemas de peneiramento.

Polydeck's NOVO METALDEX™ VR

Em 2020, a Polydeck lançou uma nova oferta de produtos - METALDEX™ VR. A nova solução modular de tela metálica da Polydeck integra-se com nosso PIPETOP™ sistema stringer. Perfeito para aplicações de dimensionamento a seco onde mais área aberta e eficiência é necessária, METALDEX™ O VR é idealmente instalado na extremidade de descarga, onde proporciona maior vida útil e melhor rendimento, e seu padrão único, em forma de diamante, elimina o cegamento e o entupimento.

Areia e cascalho Vicdom sabe muito bem que produzir e lavar agregados é difícil para o equipamento. A empresa familiar de terceira geração produz pedra, areia e cascalho há mais de 40 anos em Uxbridge, Ontário, Canadá, a 30 minutos de carro ao nordeste de Toronto.

A administração da Vicdom também sabe que o tempo de inatividade desnecessário tem um custo elevado. Até recentemente, a empresa tinha encontrado problemas de desgaste periódico com a tela metálica de 5' x 7' em seus dois decks, 5' x 14' Dillon telas de lavagem. As telas estavam sendo usadas para produzir +5/8" sobre o convés superior, 9/16"-1/4" sobre o convés inferior, e 1/4" de chip através do convés inferior. Embora as telas tivessem uma vida útil decente e atendessem aos requisitos de produção quando em operação, uma vez danificadas, elas tinham que ser completamente substituídas.

"Teríamos um buraco na zona de alimentação e teríamos que mudar toda a tela, mesmo que 75% da tela ainda esteja em boa forma", diz Victor GiordanoO fundador do Vicdom, Vic Giordano, e neto do falecido co-fundador do Vicdom, Vic Giordano. "Uma tela de $500 era agora lixo".

O custo maior decorrente das substituições de tela foi o tempo de inatividade que veio com a troca da tela de 5' x 7', que Giordano diz ter custado sua operação entre uma e três horas de inatividade cada vez que precisavam ser substituídas. Então, quando Alex CaruanaO gerente de território da Polydeck para o Canadá Central e Atlântico, Giordano explicou que a empresa poderia economizar dinheiro e reduzir o tempo de inatividade em sua operação, adaptando suas telas de lavagem com um sistema modular de encaixe, Giordano queria saber mais.

"Alex trouxe um diagrama e fez um bom trabalho ao explicar o que tínhamos antes com a malha de arame e o que poderíamos ter com o Polydeck", diz Giordano. "A maior batida em borracha e poliuretano é que não tem área aberta suficiente como a malha de arame, mas ele mostrou que você não perdeu nenhuma área aberta".

Caruana mostrou a Giordano que ele não perderia nenhuma área aberta usando um método muito simples, mas eficaz.

"O que eu normalmente faço por uma planta quando eles estão considerando um ou mais decks é muito simples. Eu fecho, pulo na tela ou tiro uma foto, e conto apenas as aberturas. Sei quão grandes são as aberturas, porque eu as medi, e isso também me permite levar em conta quaisquer obstruções como barras de pás, barras de fixação lateral, quaisquer desviadores, quaisquer parafusos e outras coisas deste tipo. Isso me permite mostrar ao cliente que com suas telas metálicas atuais, eles têm 'X' de área aberta, qualquer que seja o 'X'", explica Caruana. "E então, sou capaz de mostrar a eles que em sua aplicação, usando nossa mídia, sua área aberta seria agora "X+", e esse é o novo número de área aberta deles".

Em muitos casos, esta comparação é um grande abridor de olhos para os produtores.

"Mesmo com tela de arame, eles podem não ter tido todos os área aberta eles pensaram que sim", explica Caruana. "Imaginem um pedaço de tela de rede na sua frente". Ela está desobstruída, e sua área aberta catalogada, ou valor contábil, pode ser 65%. Ela parece muito atraente. Mas quando você realmente a coloca no lugar, há peças de máquina embaixo dela. Portanto, você não tem realmente 65%, pode ser 48%. Já a mídia sintética não é a mesma. Quando a mídia sintética está dando uma área aberta, isto é, o número bruto e líquido. Quando instalada, ela ainda tem essa área aberta. Se alguém lhe disser que você tem 48%, então esse é o número que está no lugar. Então, fazendo essa comparação para pessoas como Victor no Vicdom, eles têm essa informação disponível para eles e podem fazer uma seleção mais educada".

A Vicdom decidiu mudar um de seus decks de lavagem com um sistema modular de snap usando painéis de poliuretano de 1' x 1' Polydeck com aberturas quadradas de 1/2" no deck superior e aberturas de aproximadamente 1/4" no deck inferior. Giordano ficou impressionado com os resultados.

"Este ano mudamos dois painéis, no total, na conversão", diz ele. "Normalmente teríamos trocado cinco ou seis telas inteiras". Em vez disso, trocamos dois painéis que custaram $90 canadenses cada um por $180 em um ano. As eficiências são boas, a capacidade é boa e o tempo de inatividade é incrível".

A Vicdom agora equipou os quatro decks em suas duas telas de lavagem com o sistema de encaixe modular Polydeck usando painéis de poliuretano de 1' x 1'. A segunda tela de lavagem tem aberturas de 5/8" no convés superior e aproximadamente 1/4" no convés inferior.

A redução do tempo de inatividade com a troca de telas não é a única razão pela qual a Vicdom gosta de trabalhar com a Polydeck. Giordano diz que o nível de profissionalismo de Caruana tem sido um grande ponto de venda, sempre se tornando disponível para auxiliar em qualquer problema que ocorra no local.

A empresa teve um problema de processamento no ano passado com a primeira conversão, então eles chamaram a Caruana para discutir o assunto.

"Ele perguntou: 'Você tem certeza de que seus excêntricos estão descendo"? recorda Giordano.

Assim, Giordano checou com sua equipe de manutenção e se constatou que eles haviam feito algum trabalho anteriormente naquele dia e acidentalmente religaram o motor para trás na tela, fazendo com que os excêntricos corressem para cima.

"Nós consertamos a fiação, arrancamos a pedra e ela estava funcionando novamente. Com seu conhecimento, conseguimos consertar essa questão imediatamente", diz Giordano, acrescentando que ele tem um grande apreço pelo conhecimento técnico que Caruana traz consigo para o local de trabalho. "Eu não vejo um vendedor. Vejo um cara com muita experiência em vendas, e isso ajuda".

Pensando em uma conversão?

A Polydeck tem uma equipe de profissionais e mais de 40 anos de experiência para ajudá-lo a otimizar seu desempenho de triagem enquanto minimiza o tempo de inatividade.